一種吸力件的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種吸力件，包括呈圓盤狀的盤體，盤體外邊緣向內豎直翻折形成有環形擋沿，且環形擋沿使盤體形成有圓形凹槽，在圓形凹槽內固連有磁鋼，在圓形凹槽中部開設有定位孔，在磁鋼由外向內依次開設有與定位孔相連通且同軸設置的圓形通孔和錐形擴孔；在磁鋼外壁與環形擋沿內壁之間設有環氧膠，磁鋼和盤體通過環氧膠固連，環氧膠由以下重量份數成分組成：環氧樹脂：100份，改性劑：10-20份，增韌劑：15-25份，相容劑：1-5份，固化劑：10-20份，偶聯劑：1-3份，填料：30-50份，晶須：10-20份，膨脹石墨：10-30份。本發明吸力件結構簡單、吸力效果好，另外，本發明環氧膠還對磁鋼起到緩沖保護作用。
【專利說明】
-種吸力件
技術領域
[0001] 本發明設及一種吸力件，屬于吸力件技術領域。
【背景技術】
[0002] 現有技術中，當人們需要安裝、固定、夾持、提升W及移動鐵磁性工件時，通常采用 磁鐵或磁鋼去吸附。但是，正常情況下簡單用一個磁鋼去吸物品的吸力是有限的，要達到較 高的吸力就需要增加磁鋼的大小，運樣就會增加成本。
[0003] 而吸力件的結構簡單合理，在相同成本的情況下，利用五金導磁的原理使吸力件 的吸力幾倍于磁鋼本身。因此，吸力件在工程、建筑、汽車等工業中或者辦公、家庭、倉庫等 場所中被廣泛應用于安裝、固定、夾持、提升W及移動鐵磁性工件等。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種結構簡單、吸力效果 好、使用壽命久的吸力件。
[0005] 本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種吸力件，包括呈圓盤狀的盤體，盤 體外邊緣向內豎直翻折形成有環形擋沿，且環形擋沿使盤體形成有圓形凹槽，在圓形凹槽 內固連有磁鋼，在圓形凹槽中部開設有定位孔，在磁鋼由外向內依次開設有與定位孔相連 通且同軸設置的圓形通孔和錐形擴孔；
[0006] 在磁鋼外壁與環形擋沿內壁之間設有環氧膠，磁鋼和盤體通過環氧膠固連，環氧 膠由W下重量份數成分組成:環氧樹脂：100份，改性劑：10-20份，增初劑：15-25份，相容劑： 1-5份，固化劑:10-20份，偶聯劑:1-3份，填料:30-50份，晶須:10-20份，膨脹石墨：10-30份。
[0007] 本發明吸力件包括盤體，盤體優選由五金件制成，利用五金導磁的原理，在盤體上 加工形成一個圓形凹槽，將磁鋼固連在圓形凹槽內。通過磁鋼自身的吸力及被磁化的盤體， 在同等成本的情況下使吸力件的吸力增強2-3倍。同時圓形凹槽內的定位孔及磁鋼上圓形 通孔的設置，使得本吸力件能與螺桿等部件配合使用，而錐形擴孔的設置能增強磁鋼的吸 力。
[000引本發明磁鋼通過膠水固連在盤體的圓形凹槽內，膠水進一步優選為環氧膠。因為， 環氧膠固化方便、粘附力強、收縮性低、力學性能優良、穩定性和耐久性強，較適應于本發明 盤體與磁鋼之間的粘結。
[0009] 在上述的吸力件中，磁鋼的厚度小于環形擋沿的高度。本發明磁鋼略低于盤體的 碗口面，在實際使用過程中，由盤體碗口接觸被吸物體，從而避免了磁鋼在吸的過程中直接 與被吸物體接觸造成碎裂的情況，從而延長本產品的使用壽命。
[0010] 在上述的吸力件中，膨脹石墨包括第一膨脹石墨和第二膨脹石墨，第一石墨和第 二石墨的重量比為(0.5-2):1，第一膨脹石墨的密度為0.10-0.2g/mL，第二膨脹石墨的密度 為0.05-0.08g/mL。膨脹石墨除了具備天然石墨本身的耐冷熱、耐腐蝕、自潤滑等優良性能 W外，還具有天然石墨所沒有的柔軟、壓縮回彈性、吸附性、耐福射性等特性。在高溫下可瞬 間體積膨脹，由片狀變為蠕蟲狀，從而使結構松散、多孔而彎曲、表面積擴大、表面能提高、 吸附鱗片石墨力增強、蠕蟲狀石墨之間可自行嵌合，運樣增加了它的柔軟性、回彈性和可塑 性。因此，本發明在環氧膠中添加適量的膨脹石墨，增加了環氧膠固化后柔軟性、回彈性等 性能，起到對吸力件的緩沖保護作用，避免在遇到特殊情況的時候磁鋼碎裂。
[0011] 此外，本申請膨脹石墨由密度較大的第一膨脹石墨和密度較小的第二膨脹石墨混 合而成。因為第一膨脹石墨密度較大，在使用時其膨脹能力較弱，但是相對來說價格較便 宜;而第二膨脹石墨密度相對較小，使用時膨脹能力較強，但相對來說價格較高。因此，本發 明將兩種密度的膨脹石墨混合使用，既保證了環氧膠的性能，也不會使環氧膠的成本增加 過多。
[0012] 在上述的吸力件中，改性劑為馬來酷亞胺。馬來酷亞胺中的苯環和酷亞胺基使馬 來酷亞胺呈現出良好的耐熱性，因此，利用馬來酷亞胺改性環氧樹脂，可W制備得到耐熱性 能良好的環氧化。
[0013] 在上述的吸力件中，相容劑為締丙基雙酪A。本發明相容劑可W增加環氧樹脂與改 性劑馬來酷亞胺的相容性。
[0014] 在上述的吸力件中，固化劑為二元胺。本發明固化劑二元胺可W和改性劑馬來酷 亞胺進行Michael加成反應生成線型鏈延長聚合物，同時二元胺還可與環氧樹脂中的環氧 基進行加成反應，從而制備耐熱性能良好的環氧膠。
[0015] 在上述的吸力件中，增初劑為液體端簇基下臘橡膠、聚硫橡膠中的一種或兩種。未 添加增初劑之前，環氧膠固化后脆性較大、耐沖擊性差、且容易開裂。而添加本發明的橡膠 增初劑后，橡膠分子的簇基能跟環氧樹脂中的環氧基反應，使橡膠嵌段在環氧樹脂的交聯 結構中，從而改善環氧膠的初性，獲得良好的力學性能。
[0016] 在上述的吸力件中，偶聯劑為硅烷偶聯劑。偶聯劑可W改善填料的分散性，使填料 與環氧樹脂等組分間的相容性更好。
[0017] 在上述的吸力件中，填料為娃微粉、滑石粉、蒙脫±中的一種或多種，粒徑為20-50 μηι。
[0018] 在上述的吸力件中，晶須為棚酸侶晶須、硫酸巧晶須中的一種或兩種，長徑比為 50-100。
[0019] 本發明還在環氧膠中加入了填料和晶須，改善環氧膠的機械性能、耐磨性、熱膨脹 系數、固化收縮率W及內應力等，同時也可降低成本。而填料的種類、顆粒形狀、粒徑分布、 不同粒徑填料的配級W及添加量和晶須的種類、長徑比W及添加量等都對環氧膠的性能的 影響非常重要。因此，本發明優選上述粒徑范圍內的巧巾填料和上述長徑比范圍內的2中晶 須用W增強改性環氧膠的性能。其中，填料進一步優選由質量比為1:(1-2)的滑石粉和蒙脫 ±組成，晶須進一步優選為長徑比為60-80的棚酸侶晶須，可W獲得性能較佳的環氧膠。
[0020] 與現有技術相比，本發明具有W下幾個優點：
[0021] 1.本發明吸力件利用五金件導磁的原理，在同等成本的情況下能大大增強磁鋼的 吸力。
[0022] 2.本發明吸力件在實際使用過程中，磁鋼不直接與被吸物體接觸，從而延長了吸 力件的使用壽命。
[0023] 3.本發明磁鋼與盤體通過環氧膠固連，固化方便、粘附力強、收縮性低、力學性能 優良、穩定性和耐久性強，吸力件使用壽命久。
[0024] 4.本發明環氧膠的柔軟性、回彈性等性能較好，起到對磁鋼的緩沖保護作用，避免 在遇到特殊情況的時候磁鋼碎裂。
【附圖說明】
[0025] 圖1是本發明的結構示意圖。
[00%]圖中，1、盤體；11、環形擋沿；12、圓形凹槽;2、磁鋼;21、圓形通孔;22、錐形擴孔;3、 環氧膠。
【具體實施方式】
[0027] W下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述， 但本發明并不限于運些實施例。
[00%]如圖1所示，本吸力件包括呈圓盤狀的盤體1，盤體1外邊緣向內豎直翻折形成有環 形擋沿11，且環形擋沿11使盤體1形成有圓形凹槽12,在圓形凹槽12內固連有磁鋼2,在圓形 凹槽12中部開設有定位孔，在磁鋼2由外向內依次開設有與定位孔相連通且同軸設置的圓 形通孔21和錐形擴孔22。
[0029] 盤體1為五金件，利用五金件導磁的原理，將磁鋼2放置于盤體1圓形凹槽12內，通 過磁鋼2自身的吸力及被磁化的盤體1，在同等成本的情況下能大大增強吸力，吸力會增強2 ~3倍，同時圓形凹槽12內的定位孔及磁鋼2上圓形通孔21的設置，使得本吸力件能與螺桿 等部件配合使用，而錐形擴孔22的設置能增強磁鋼2的吸力。
[0030] 進一步的，磁鋼2的厚度小于環形擋沿11的高度，具體的說，磁鋼2的外端面低于環 形擋沿11外端面0.1-0.4mm，運使得磁鋼2略低于盤體1的碗口面（即盤體1環形擋沿11的外 端面），在實際使用過程中，由盤體1碗口接觸被吸物體，從而避免了磁鋼2在吸的過程中直 接與被吸物體接觸造成碎裂的情況，從而延長本產品的使用壽命。
[0031] 進一步的，在磁鋼2外壁與環形擋沿11內壁之間設有環氧膠水3,磁鋼2和盤體1通 過環氧膠3固連，磁鋼2的外徑與環形擋沿11的內徑間隙大于或等于0.2mm，該間隙用于涂注 環氧膠3,通過環氧膠3使磁鋼2與盤體1之間能固定連接，穩定性好，而且將環氧膠3設置于 磁鋼2外壁與環形擋沿11內壁之間，不僅在將磁鋼2放置于盤體1后方便灌注環氧膠3,而且 在需要更換磁鋼2時，只需將環氧膠巧0出即可，操作方便。
[0032] 本吸力件的盤體1通過機加工或模具成型加工而成，然后進行電鍛防誘，再將燒結 好的磁鋼2用環氧膠3粘結至盤體1的圓形凹槽12內，最后再將吸力件進行充磁。
[0033] 進一步的，環氧膠3由W下重量份數成分組成:環氧樹脂：100份，改性劑：10-20份， 增初劑:15-25份，相容劑：1-5份，固化劑：10-20份，偶聯劑：1-3份，填料:30-50份，晶須：10- 20份，膨脹石墨：10-30份。
[0034] 環氧膠實施例1:
[0035] 本實施例中環氧膠由W下重量份數成分組成:環氧樹脂：100份，改性劑：10份，增 初劑：15份，相容劑：1份，固化劑：10份，偶聯劑：1份，填料:30份，晶須：10份，膨脹石墨：10 份。其中，原料中膨脹石墨包括第一膨脹石墨和第二膨脹石墨，第一石墨和第二石墨的重量 比為1:1，第一膨脹石墨的密度為0.10-0.2g/mL，第二膨脹石墨的密度為0.05-0.08g/mL，改 性劑為馬來酷亞胺，相容劑為締丙基雙酪A,固化劑為二元胺，增初劑為液體端簇基下臘橡 膠，偶聯劑為硅烷偶聯劑，填料為粒徑在20-50WI1范圍內的娃微粉，晶須為長徑比在50-100 范圍內的棚酸侶晶須。
[0036] 環氧膠實施例2:
[0037] 本實施例中環氧膠由W下重量份數成分組成:環氧樹脂：100份，改性劑：13份，增 初劑：18份，相容劑：2份，固化劑：13份，偶聯劑：1份，填料:35份，晶須：13份，膨脹石墨：15 份。其中，原料中膨脹石墨包括第一膨脹石墨和第二膨脹石墨，第一石墨和第二石墨的重量 比為1:1，第一膨脹石墨的密度為0.10-0.2g/mL，第二膨脹石墨的密度為0.05-0.08g/mL，改 性劑為馬來酷亞胺，相容劑為締丙基雙酪A，固化劑為二元胺，增初劑為液體端簇基下臘橡 膠，偶聯劑為硅烷偶聯劑，填料為粒徑在20-50WI1范圍內的滑石粉，晶須為長徑比在50-100 范圍內的棚酸侶晶須。
[0038] 環氧膠實施例3:
[0039] 本實施例中環氧膠由W下重量份數成分組成:環氧樹脂：100份，改性劑：15份，增 初劑：20份，相容劑：3份，固化劑：15份，偶聯劑：2份，填料:40份，晶須：15份，膨脹石墨：20 份。其中，原料中膨脹石墨包括第一膨脹石墨和第二膨脹石墨，第一石墨和第二石墨的重量 比為1:1，第一膨脹石墨的密度為0.10-0.2g/mL，第二膨脹石墨的密度為0.05-0.08g/mL，改 性劑為馬來酷亞胺，相容劑為締丙基雙酪A，固化劑為二元胺，增初劑為聚硫橡膠，偶聯劑為 硅烷偶聯劑，填料為粒徑在20-50μπι范圍內的蒙脫±，晶須為長徑比在50-100范圍內的硫酸 巧晶須。
[0040] 環氧膠實施例4:
[0041 ]本實施例中環氧膠由W下重量份數成分組成:環氧樹脂：100份，改性劑：18份，增 初劑：22份，相容劑:4份，固化劑：18份，偶聯劑：2份，填料:45份，晶須：18份，膨脹石墨：25 份。其中，原料中膨脹石墨包括第一膨脹石墨和第二膨脹石墨，第一石墨和第二石墨的重量 比為1:1，第一膨脹石墨的密度為0.10-0.2g/mL，第二膨脹石墨的密度為0.05-0.08g/mL，改 性劑為馬來酷亞胺，相容劑為締丙基雙酪A，固化劑為二元胺，增初劑為聚硫橡膠，偶聯劑為 硅烷偶聯劑，填料為粒徑在20-50μπι范圍內的娃微粉，晶須為長徑比在50-100范圍內的硫酸 巧晶須。
[0042] 環氧膠實施例5:
[0043] 本實施例中環氧膠由W下重量份數成分組成:環氧樹脂：100份，改性劑:20份，增 初劑：25份，相容劑：5份，固化劑：20份，偶聯劑：3份，填料:50份，晶須：20份，膨脹石墨：30 份。其中，原料中膨脹石墨包括第一膨脹石墨和第二膨脹石墨，第一石墨和第二石墨的重量 比為1:1，第一膨脹石墨的密度為0.10-0.2g/mL，第二膨脹石墨的密度為0.05-0.08g/mL，改 性劑為馬來酷亞胺，相容劑為締丙基雙酪A，固化劑為二元胺，增初劑為液體端簇基下臘橡 膠和聚硫橡膠按質量比為1:1的混合，偶聯劑為硅烷偶聯劑，填料為粒徑在20-50WI1范圍內 的滑石粉，晶須為長徑比在50-100范圍內的棚酸侶晶須和硫酸巧晶須按質量比為1:1的混 厶 1=1 〇
[0044] 對比例1:
[0045] 對比例1的環氧膠由市售普通環氧膠。
[0046] 將上述環氧膠進行性能測試，測試結果如表1所示。
[0047]表 1 [004引
[0050]從表1可知，本發明環氧膠粘附力強、力學性能優良、穩定性和耐久性強，能保證本 發明吸力件在各種不同溫度環境下的工作需求。
[0化1 ]上述實施例及其替換方案中，第一石墨和第二石墨的重量比還可W為0.5:1、0.6: 1、0.7:1、0.8:1、0.9:1、1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.4:1、1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1、 2.0:1。
[0052] 上述實施例及其替換方案中，填料還可W為娃微粉、滑石粉、蒙脫±中任意兩種的 混合或Ξ種的混合。
[0053] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領 域的技術人員可W對所描述的具體實施例做各種修改或補充或采用類似的方式替代，但并 不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0054] 盡管對本發明已作出了詳細的說明并引證了一些具體實施例，但是對本領域熟練 技術人員來說，只要不離開本發明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。
【主權項】
1. 一種吸力件，其特征在于，包括呈圓盤狀的盤體，盤體外邊緣向內豎直翻折形成有環 形擋沿，且環形擋沿使盤體形成有圓形凹槽，在圓形凹槽內固連有磁鋼，在圓形凹槽中部開 設有定位孔，在磁鋼由外向內依次開設有與定位孔相連通且同軸設置的圓形通孔和錐形擴 孔； 所述在磁鋼外壁與環形擋沿內壁之間設有環氧膠，所述磁鋼和盤體通過環氧膠固連， 所述環氧膠由以下重量份數成分組成：環氧樹脂：100份，改性劑：10-20份，增韌劑：15-25 份，相容劑：1-5份，固化劑：10-20份，偶聯劑：1-3份，填料:30-50份，晶須：10-20份，膨脹石 墨：10 -30 份。2. 根據權利要求1所述的吸力件，其特征在于，所述磁鋼的厚度小于環形擋沿的高度。3. 根據權利要求1所述的吸力件，其特征在于，所述膨脹石墨包括第一膨脹石墨和第二 膨脹石墨，所述第一石墨和第二石墨的重量比為（0.5-2):1，所述第一膨脹石墨的密度為 0 · 10-0 · 2g/mL，第二膨脹石墨的密度為 0 · 05-0 · 08g/mL。4. 根據權利要求1所述的吸力件，其特征在于，所述改性劑為馬來酰亞胺。5. 根據權利要求1所述的吸力件，其特征在于，所述相容劑為烯丙基雙酸A。6. 根據權利要求1所述的吸力件，其特征在于，所述固化劑為二元胺。7. 根據權利要求1所述的吸力件，其特征在于，所述增韌劑為液體端羧基丁腈橡膠、聚 硫橡膠中的一種或兩種。8. 根據權利要求1所述的吸力件，其特征在于，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。9. 根據權利要求1所述的吸力件，其特征在于，所述填料為硅微粉、滑石粉、蒙脫土中的 一種或多種，粒徑為20-50μηι。10. 根據權利要求1所述的吸力件，其特征在于，所述晶須為硼酸鋁晶須、硫酸鈣晶須中 的一種或兩種，長徑比為50-100。
【文檔編號】B25J15/06GK105835080SQ201610054756
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月27日
【發明人】羅明
【申請人】寧波新大陸磁制品有限公司