可調整的旋轉工作臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工作臺技術領域，特別是可調整的旋轉工作臺。
【背景技術】
[0002]現有的機械工作臺面在結構設計上，其臺面與臺架之間為固定連接結構，其不足之處:當大的工件在工作臺面上加工或處理時，由于臺面無法轉動，操作工人需圍繞式件轉，操作十分不便，而且機械工作臺很笨重，通過工人挪移改變工位很不方便，而且對于搬運工作臺上的重型工件也很不方便。
[0003]現有的旋轉工作臺，多采用蝸桿蝸輪機構驅動，但是該結構復雜，操作繁瑣，使用起來很不方便，制造成本較高。也有較為簡化的結構中，采用皮帶傳動的結構，可以調整皮帶松緊度，但是其調整效果不佳，依然存在皮帶傳動打滑的問題，造成傳動精度不高，而且扭矩傳遞也不足。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服上述現有技術的問題，提供可調整的旋轉工作臺，其結構簡單，能夠實現工作臺的旋轉，工作臺運轉平穩性高、穩定性好，通過調整可以實現精確度聞，扭矩傳遞大。
[0005]本發明的目的是通過以下技術方案來實現:可調整的旋轉工作臺，包括固定盤和活動盤，所述活動盤通過垂直設置于所述固定盤中央的主軸與所述固定盤活動連接，所述活動盤能夠繞所述主軸的軸心旋轉并定位置于固定盤上端，所述固定盤的兩端分別設置有滾輪裝置，所述活動盤能夠在所述滾輪裝置上滑動，其特征在于:所述固定盤的下端的一側固定有驅動裝置，所述驅動裝置包括相連接的電機和減速機，所述減速機的輸出軸穿過所述固定盤的上端設置有主動齒輪，所述活動盤的下端對應安裝有從動齒輪，所述主動齒輪與所述從動齒輪設置在同一水平高度，所述主動齒輪、從動齒輪的外側的前后兩端分別設置有導輪，所述導輪與所述主動齒輪和所述從動齒輪設置在同一水平高度，所述導輪通過支撐柱固定在所述固定盤上，所述主動齒輪、從動齒輪、導輪之間設置有帶齒皮帶，所述帶齒皮帶的齒設置于所述帶齒皮帶外側壁，設置在所述主動齒輪或從動齒輪外側的兩個導輪的支撐柱的底部分別嵌套在設置在固定盤上的兩個槽型孔內，使得支撐柱可以沿所述槽型孔滑動，所述支撐柱分別與拉條螺桿的一端固定連接，所述拉條螺桿的另一端分別穿過設置在固定座上的固定板后通過螺母鎖緊。
[0006]進一步的，兩個所述槽型孔遠離導輪的一端之間的距離小于所述槽型孔靠近導輪的一端之間的距離；
進一步的，所述導輪包括第一導輪、第二導輪、第三導輪、第四導輪，所述帶齒皮帶依次從所述第一導輪的外側繞過所述第一導輪，從所述從動齒輪的內側繞過所述從動齒輪，從所述第二導輪的外側繞過所述第二導輪，從所述第三導輪的外側繞過所述第三導輪，從所述主動齒輪的內側繞過所述主動齒輪，從所述第四導輪的外側繞過所述第四導輪。
[0007]進一步的，所述導輪的外壁和所述帶齒皮帶的內側壁分別為光滑壁面。
[0008]本發明提供的可調整的旋轉工作臺，由于工作臺可作360°旋轉，滿足任何角度轉向作業的需求，因此便于操作工人對工作臺面上工件的加工處理；其結構設計簡單、結構穩定、壽命長、制造成本低，使用方便，通過采用外壁帶齒的帶齒皮帶，并通過設置的導輪獲得了較大的包角，以較低的成本，實現精密的自動控制。通過設置同側的兩個導輪可調整的安裝，不僅調節了皮帶的松緊度，同時也還可以調節帶齒皮帶在主動齒輪或從動齒輪上的包角，主動齒輪和從動齒輪與帶齒皮帶之間獲得了較大的包角，進一步避免了打滑的現象，且便于傳遞較大的扭矩，通過驅動裝置進行自動驅動，旋轉精度更高，同時提高了生產效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的主視結構示意圖。
[0010]圖2為本發明的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0012]如圖1、圖2所示，可調整的旋轉工作臺，包括固定盤I和活動盤2，活動盤2通過垂直設置于固定盤I中央的主軸3與固定盤I活動連接，活動盤I能夠繞主軸3的軸心旋轉并定位置于固定盤I上端，固定盤I的兩端分別設置有滾輪裝置14，活動盤2能夠在滾輪裝置14上滑動，固定盤I的下端的一側固定有驅動裝置，驅動裝置包括相連接的電機4和減速機5，減速機5的輸出軸穿過固定盤I的上端設置有主動齒輪6，活動盤2的下端對應安裝有從動齒輪7，主動齒輪6與從動齒輪7設置在同一水平高度，主動齒輪6和從動齒輪7的外側的前后兩端分別設置有導輪8，導輪8與主動齒輪6和從動齒輪7設置在同一水平高度，固定盤I上還設置有與主動齒輪6和從動齒輪7設置在同一水平高度的導輪8，導輪8通過支撐柱設置在固定盤I上，主動齒輪6、從動齒輪7、導輪8之間設置有帶齒皮帶10 ；帶齒皮帶10的齒設置于帶齒皮帶10外側壁；
導輪包括第一導輪81、第二導輪82、第三導輪83、第四導輪84，帶齒皮帶10依次從第一導輪81的外側繞過第一導輪81，從從動齒輪7的內側繞過從動齒輪7，從第二導輪82的外側繞過第二導輪82，從第三導輪83的外側繞過第三導輪83，從主動齒輪6的內側繞過主動齒輪6，從第四導輪84的外側繞過第四導輪84 ；
設置在主動齒輪外側的兩個導輪:第一導輪81、第二導輪82的支撐柱91、92的底部分別嵌套在設置在固定盤I上的兩個槽型孔111、112內，使得支撐柱91、92可以分別沿槽型孔111、112滑動，支撐柱91、92分別與拉條螺桿121、122的一端固定連接，拉條螺桿121、122的另一端分別穿過設置在固定座I上的固定板13后通過螺母鎖緊；
兩個槽型孔遠離導輪的一端之間的距離小于槽型孔111、112靠近導輪的一端之間的距離；
導輪8的外壁和帶齒皮帶10的內側壁分別為光滑壁面。
[0013]本發明提供的可調整的旋轉工作臺，由于工作臺面可以方便轉動，因此便于操作工人對工作臺面上工件的加工處理；其結構設計簡單、結構穩定、壽命長、制造成本低；由此結構，與蝸桿蝸輪機構驅動或者齒輪機構驅動相比，本發明的成本大幅降低，而對傳動精度影響則很小。采用帶齒皮帶10的優勢在于，帶齒皮帶10可以在一定程度上吸收沖擊應力，從而有利于延長設備的使用壽命，并能在旋轉過程中采用較高速度驅動，從而提高設備的整體工作效率，通過在固定盤I上設置槽型孔111、112，使得支撐柱91、92可以沿槽型孔11滑動，實現導輪可調位置的安裝，通過螺母即可調節帶齒皮帶10的張緊度，進一步調節了皮帶的松緊度，并且可以調節帶齒皮帶10在主動齒輪6上的包角，包角變大，可以進一步避免了打滑的現象，且便于傳遞較大的扭矩，減少活動盤2換向時的間隙，提高控制精度，避免了皮帶出現打滑的現象，通過驅動裝置進行自動驅動，旋轉精度更高，同時提高了生產效率。
[0014]以上所述僅為說明本發明的實施方式，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.可調整的旋轉工作臺，包括固定盤和活動盤，所述活動盤通過垂直設置于所述固定盤中央的主軸與所述固定盤活動連接，所述活動盤能夠繞所述主軸的軸心旋轉并定位置于固定盤上端，所述固定盤的兩端分別設置有滾輪裝置，所述活動盤能夠在所述滾輪裝置上滑動，其特征在于:所述固定盤的下端的一側固定有驅動裝置，所述驅動裝置包括相連接的電機和減速機，所述減速機的輸出軸穿過所述固定盤的上端設置有主動齒輪，所述活動盤的下端對應安裝有從動齒輪，所述主動齒輪與所述從動齒輪設置在同一水平高度，所述主動齒輪、從動齒輪的外側的前后兩端分別設置有導輪，所述導輪與所述主動齒輪和所述從動齒輪設置在同一水平高度，所述導輪通過支撐柱固定在所述固定盤上，所述主動齒輪、從動齒輪、導輪之間設置有帶齒皮帶，所述帶齒皮帶的齒設置于所述帶齒皮帶外側壁，設置在所述主動齒輪或從動齒輪外側的兩個導輪的支撐柱的底部分別嵌套在設置在固定盤上的兩個槽型孔內，使得支撐柱可以沿所述槽型孔滑動，所述支撐柱分別與拉條螺桿的一端固定連接，所述拉條螺桿的另一端分別穿過設置在固定座上的固定板后通過螺母鎖緊。2.根據權利要求1所述的可調整的旋轉工作臺，其特征在于:兩個所述槽型孔遠離導輪的一端之間的距離小于所述槽型孔靠近導輪的一端之間的距離。3.根據權利要求1所述的可調整的旋轉工作臺，其特征在于:所述導輪包括第一導輪、第二導輪、第三導輪、第四導輪，所述帶齒皮帶依次從所述第一導輪的外側繞過所述第一導輪，從所述從動齒輪的內側繞過所述從動齒輪，從所述第二導輪的外側繞過所述第二導輪，從所述第三導輪的外側繞過所述第三導輪，從所述主動齒輪的內側繞過所述主動齒輪，從所述第四導輪的外側繞過所述第四導輪。4.根據權利要求1所述的可調整的旋轉工作臺，其特征在于:所述導輪的外壁和所述帶齒皮帶的內側壁分別為光滑壁面。
【專利摘要】本發明提供可調整的旋轉工作臺，工作臺運轉平穩性高、穩定性好，通過調整可以實現精確度高，扭矩傳遞大，包括固定盤和活動盤，活動盤主軸與固定盤活動連接，驅動裝置帶動主動齒輪，活動盤安裝有從動齒輪，主動齒輪、從動齒輪的外側的前后兩端分別設置有導輪，導輪通過支撐柱固定在固定盤上，主動齒輪、從動齒輪、導輪之間設置有帶齒皮帶，帶齒皮帶的齒設置于帶齒皮帶外側壁，設置在主動齒輪或從動齒輪外側的兩個導輪的支撐柱的底部分別嵌套在設置在固定盤上的兩個槽型孔內，使得支撐柱可以沿槽型孔滑動，支撐柱分別與拉條螺桿的一端固定連接，拉條螺桿的另一端分別穿過設置在固定座上的固定板后通過螺母鎖緊。
【IPC分類】B25H1/00, B25H1/14
【公開號】CN105598922
【申請號】CN201410599442
【發明人】田蕓
【申請人】無錫市福曼科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2014年10月31日