一種氣制動閥總成裝配工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械產品裝配工藝裝備的技術領域。更具體地，本發明涉及一種氣制動閥總成裝配工裝。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，現有技術中的氣制動閥閥門總成7的材質是丁腈橡膠，閥口尺寸是孔Φ15，而與之配合的排氣閥門5的尺寸是Φ16，而且零部件都是組裝在閥體的內部，無法看見，如果沒有適宜的工裝夾具，根本無法組裝。
[0003]現有的一些裝配工裝都是固定的，無法實現氣制動閥的組裝。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種氣制動閥總成裝配工裝，其目的是快速準確地進行閥門總成的裝配。
[0005]為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為:
[0006]本發明的氣制動閥總成裝配工裝，包括底座、閥體，所述的氣制動閥總成設有閥門總成和排氣閥門，所述的排氣閥門與閥門總成的孔形成過盈配合，所述的裝配工裝設有定位芯；在裝配工藝狀態下，所述的閥門總成的孔套在定位芯上，所述的排氣閥門的端面與定位芯的端面接觸；所述的定位芯的直徑大于所述的排氣閥門的直徑。
[0007]所述的閥門總成的材料為丁腈橡膠。
[0008]所述的閥門總成的孔的閥口孔徑為Φ15 ;所述的排氣閥門的尺寸為Φ16。
[0009]所述的閥體通過內孔與底座定位連接。
[0010]所述的閥門總成和排氣閥門的端面之間設有彈簧。
[0011]所述的定位芯上套裝回位彈簧，所述的回位彈簧為壓縮彈簧，其兩端分別作用在底座的內孔端面及定位芯的臺階端面。
[0012]在底座的內孔中設置擋圈，通過擋圈擋在臺階的另一個端面，使定位芯只能作朝向回位彈簧的方向的運動。
[0013]為了實現與上述技術方案相同的發明目的，本發明還提供了以上所述的氣制動閥總成裝配工裝的裝配方法，其技術方案是；
[0014]將回位彈簧套在定位芯上，然后用擋圈對定位芯進行軸向限位；
[0015]將閥體放置于底座上；
[0016]將閥門總成套在閥體內孔的定位芯上；
[0017]放置彈簧和排氣閥門；
[0018]當排氣閥門向下壓時，推動定位芯下移，順勢將排氣閥門的尺寸Φ 16部分，導入到閥門總成的尺寸Φ15內孔中；
[0019]用軸向擋圈將排氣閥門固定在閥體上；
[0020]裝配工序完成。
[0021]本發明采用上述技術方案，實現閥門總成的快速準確的裝配，解決了大尺寸軸裝入小直徑的橡膠孔的問題，提高了裝配工作效率，確保了產品質量。
【附圖說明】
[0022]附圖所示內容及圖中的標記簡要說明如下:
[0023]圖1為本發明所述的氣制動閥閥門總成裝配結構示意圖；
[0024]圖2為本發明閥門總成的結構示意圖；
[0025]圖3為本發明的裝配工裝結構示意圖。
[0026]圖中標記為:
[0027]1、底座，2、回位彈簧，3、定位芯，4、擋圈，5、排氣閥門，6、彈簧，7、閥門總成，8、閥體，9、閥口。
【具體實施方式】
[0028]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
[0029]如圖1、圖2和圖3所示的本發明的結構，為一種氣制動閥總成裝配工裝，包括底座
1、閥體8，所述的氣制動閥總成設有閥門總成7和排氣閥門5，所述的排氣閥門5與閥門總成7的孔形成過盈配合。
[0030]為了解決現有技術存在的問題并克服其缺陷，實現快速準確地進行閥門總成的裝配的發明目的，本發明采取的技術方案為:本發明的氣制動閥總成裝配工裝，是組裝氣制動閥總成的一種活動式裝配工裝。所述的裝配工裝設有定位芯3 ;在裝配工藝狀態下，所述的閥門總成7的孔套在定位芯3上，所述的排氣閥門5的端面與定位芯3的端面接觸；所述的定位芯3的直徑大于所述的排氣閥門5的直徑。
[0031]針對現有技術的問題，本發明采用一個活動的定位芯3，既要保證閥門總成在中心位置，還要將與之配合的閥門總成軸尺寸Φ16引入到閥門總成的孔尺寸Φ15，確保零部件在閥體內處于正確的位置，保證產品質量。
[0032]所述的閥門總成7的材料為丁腈橡膠。
[0033]所述的閥門總成7的孔的閥口 9孔徑為Φ15 ;所述的排氣閥門5的尺寸為Φ16。
[0034]所述的閥體8通過內孔與底座1定位連接。
[0035]所述的閥門總成7和排氣閥門5的端面之間設有彈簧6。
[0036]所述的定位芯3上套裝回位彈簧2，所述的回位彈簧2為壓縮彈簧，其兩端分別作用在底座1的內孔端面及定位芯3的臺階端面。
[0037]在底座1的內孔中設置擋圈4，通過擋圈4擋在臺階的另一個端面，使定位芯3只能作朝向回位彈簧2的方向的運動。
[0038]為了實現與上述技術方案相同的發明目的，本發明還提供了以上所述的氣制動閥總成裝配工裝的裝配方法，其技術方案是；
[0039]將回位彈簧2套在定位芯3上，然后用擋圈4對定位芯3進行軸向限位；
[0040]將閥體8放置于底座1上；[0041 ] 將閥門總成7套在閥體8內孔的定位芯3上；
[0042]放置彈簧6和排氣閥門5 ；
[0043]當排氣閥門5向下壓時，推動定位芯3下移，順勢將閥門總成軸5的尺寸Φ16部分導入到閥門總成7的尺寸Φ15內孔中；
[0044]用軸向擋圈將排氣閥門5固定在閥體8上；
[0045]裝配工序完成。
[0046]當排氣閥門5向下壓時，推動定位芯3下移，順勢將排氣閥門5的尺寸Φ15導入閥門總成7的尺寸Φ15中，再用擋圈固定，裝配工序完成。
[0047]定位芯3是活動的，可以上下運動，在向下運動過程中，順勢將排氣閥門5的尺寸Φ15部分導入閥門總成7的尺寸Φ15中，確保零部件在閥體內處于正確的位置。
[0048]本發明取得顯著效果:該款氣制動閥年銷量約1.5萬臺，銷售價值是219萬/年，這個裝配工裝的發明是至關重要的。
[0049]上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種氣制動閥總成裝配工裝，包括底座(1)、閥體(8)，所述的氣制動閥總成設有閥門總成(7)和排氣閥門(5)，所述的排氣閥門(5)與閥門總成(7)的孔形成過盈配合，其特征在于:所述的裝配工裝設有定位芯(3);在裝配工藝狀態下，所述的閥門總成(7)的孔套在定位芯(3)上，所述的排氣閥門(5)的端面與定位芯(3)的端面接觸；所述的定位芯(3)的直徑大于所述的排氣閥門(5)的直徑。2.按照權利要求1所述的氣制動閥總成裝配工裝，其特征在于:所述的閥門總成(7)的材料為丁腈橡膠。3.按照權利要求1所述的氣制動閥總成裝配工裝，其特征在于:所述的閥門總成(7)的孔的閥口(9)孔徑為Φ15 ;所述的排氣閥門(5)的尺寸為Φ16。4.按照權利要求1所述的氣制動閥總成裝配工裝，其特征在于:所述的閥體(8)通過內孔與底座(1)定位連接。5.按照權利要求1所述的氣制動閥總成裝配工裝，其特征在于:所述的閥門總成(7)和排氣閥門(5)的端面之間設有彈簧(6)。6.按照權利要求1所述的氣制動閥總成裝配工裝，其特征在于:所述的定位芯(3)上套裝回位彈簧(2)，所述的回位彈簧⑵為壓縮彈簧，其兩端分別作用在底座⑴的內孔端面及定位芯(3)的臺階端面。
【專利摘要】本發明公開了一種氣制動閥總成裝配工裝，包括底座(1)、閥體(8)，所述的氣制動閥總成設有閥門總成(7)和排氣閥門(5)，所述的排氣閥門(5)與閥門總成(7)的孔形成過盈配合；所述的裝配工裝設有定位芯(3)；在裝配工藝狀態下，所述的閥門總成(7)的孔套在定位芯(3)上，所述的排氣閥門(5)的端面與定位芯(3)的端面接觸；所述的定位芯(3)的直徑大于所述的排氣閥門(5)的直徑。采用上述技術方案，實現閥門總成的快速準確的裝配，解決了大尺寸軸裝入小直徑的橡膠孔的問題，提高了裝配工作效率，確保了產品質量。
【IPC分類】B25B11/00, B25B27/02
【公開號】CN105397712
【申請號】CN201510955889
【發明人】王 華, 王冬英, 湯淮, 張龍才, 張超, 王安芝, 張劍
【申請人】蕪湖盛力科技股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月17日