絕緣粘附力試樣徑向切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及切割裝置領域，尤其涉及絕緣電纜的徑向切割裝置，具體地說是一種絕緣粘附力試樣徑向切割裝置。
【背景技術】
[0002]在《GB/T14049-2008額定電壓10kV架空絕緣電纜》標準中，絕緣粘附力試驗規定了試樣的尺寸與工藝要求。按該國家標準規定，先取一段標準尺寸的架空絕緣電纜試樣，將試樣兩端的絕緣層剝離，中間留下一段100_的絕緣層，然后再對該絕緣層進行粘附力試驗。
[0003]剝離絕緣層的方法是在試樣表面標出切割位置，先對試樣的絕緣層進行徑向切害J，直至觸及導線；然后再進行軸向切割，最后將該絕緣層剝離。通常，這一過程全程是工人完成的，即由操作人員在試樣上進行測量和標注切割位置，然后手持刀片進行徑向切割。這種切割方式有以下缺陷:
[0004]1、由于采用人工測量，切割位置可能存在誤差，導致絕緣層的長度不能滿足標準要求。
[0005]2、由于采用人工徑向切割，操作結果的一致性較差，也會導致絕緣層的長度不能滿足標準要求；同時還存在切割面不在同一平面的偏離現象，致使切割端面不規整。
[0006]3、在出現試樣絕緣層的長度不能滿足標準要求時，會造成絕緣粘附力試驗的結果無法體現產品的真實性能。其后果是一方面將符合要求的產品誤判為不合格，造成浪費；另一方面將不符合要求的產品誤判為合格，則有可能帶來安全癮患。
[0007]4、由于全程采用工人方式完成，工作效率較低，人工成本比較高，因而很不經濟。
【發明內容】
[0008]本發明要解決的是現有技術存在的問題，旨在提供一種絕緣粘附力試樣徑向切割裝置作為加工輔助工具，能夠有效地提高效率，并使試樣的尺寸與工藝更能滿足標準的要求。
[0009]為解決上述問題，本發明采用以下技術方案:絕緣粘附力試樣徑向切割裝置，包括底座、頂板、活動支架、立柱、手輪和輪軸，其特征在于所述的立柱兩端分別設置在所述的底座和頂板上；所述的活動支架套裝在所述的立柱上；所述的輪軸設置在所述的頂板上，頂部與所述的手輪固定連接，底部與所述的活動支架螺紋連接；所述的活動支架底部設有刀片軸，所述的刀片軸上至少設有兩個刀片；所述的底座上設有一對與所述的刀片軸平行的滾動軸。
[0010]本發明的絕緣粘附力試樣徑向切割裝置，使用時，正向旋轉手輪，將活動支架往上移動，將試樣放在一對滾動軸之上；反向旋轉手輪，使活動支架向下移動，當刀片接觸到試樣的絕緣層后，同時轉動試樣進行徑向切割；當刀片接觸到架空絕緣電纜導體部分時，停止切割；正向旋轉手輪，將活動支架往上移動，取出試樣。
[0011]可見，本發明采用輔助工具對絕緣粘附力試樣徑向切割，具有以下優點:
[0012]1、由于刀片的位置是根據標準要求進行設定的，因此能夠保證切割尺寸符合國家標準。
[0013]2、切割后的試樣在進行絕緣粘附力試驗時能夠完全體現產品的真實性能，不會出現誤判，因而可避免浪費以及有可能出現的安全癮患。
[0014]3、由于采用輔助工具，因而大大提高了切割效率。
[0015]4、固定支架采用立柱形式，一方面立柱可以作為活動支架的導向柱，使活動支架能夠平穩移動，保證切割的精確度和切割面的平整度；另一方面由于立柱不占用空間，可在側面留出空間供試樣穿過并置于兩滾動軸上，同時也可在正面留出空間便于操作人員觀察切割狀態。
[0016]5、采用雙滾動軸作為支撐機構，兩個滾動軸同時運動，即可保證最小的摩擦力，又可以使試驗一直處于整個裝置的中心面，使刀片機構更有效地切割試樣。
[0017]6、整機結構簡單，運行平穩可靠，且操作方便。
[0018]可以理解，在底座一端可以直接設置或加工出一個試樣定位面。作為一個優選的方式，在所述的底座一端還設有試樣定位柱。該定位柱可以設置在滾動軸的安裝塊上。所述定位柱的截面與試樣相適配，且同軸設置，即能保證定位的準確，同時在安裝上又不與滾動軸產生干涉。
[0019]作為本發明改進，所述的活動支架和立柱之間通過軸承連接，所述的輪軸和頂板之間通過軸承連接，使得整機在操作過程中運行更為平穩。
[0020]作為本發明的進一步改進，所述的立柱為3-4個。當立柱為3個時，在定位的一側設置一個，在另一側設置兩個，使試樣可以從兩個立柱中穿過。
[0021]作為本發明的再進一步改進，整機采用45號鋼加工制作。這類材料價格便宜經過調質(或正火)后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能。采用金屬材料制作的另一個優點是可以外接蜂鳴電路。具體來說，將本發明的裝置和試樣的導線分別接入蜂鳴電路，當進刀至刀片與導線接觸時，蜂鳴電路導通，蜂鳴器發出聲音，即可停止切割。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明的軸測圖。
[0023]圖2是本發明的主視圖。
[0024]圖3是本發明的左視意圖。
[0025]圖4是本發明具有三個刀片實施方式的結構示意圖。
[0026]圖5是三刀片切割后的試樣圖。
[0027]圖6是雙刀片切割后的試樣圖。
【具體實施方式】
[0028]參照圖1、圖2和圖3，本發明的絕緣粘附力試樣徑向切割裝置，包括底座8、頂板3、活動支架5、立柱5、手輪1、輪軸9和一對滾動軸7。所述的立柱5有四個，每個立柱5的兩端分別固定在所述的底座8和頂板3上。所述的活動支架5套裝在所述的立柱5上。所述的輪軸9設置在所述的頂板3上，頂部與所述的手輪1固定連接，底部與所述的活動支架5螺紋連接。所述的活動支架5底部設有刀片軸12，所述的刀片軸12上設有三個刀片11、13、14 ;刀片11和13之間的間距為100mm，即國標規定的絕緣層測試長度。所述的底座8上兩端各設有一個滾動軸安裝塊16、17，所述的一對滾動軸7設置在安裝塊16、17上，并且該對滾動軸7與所述的刀片軸12平行。在滾動軸安裝塊17上還設有試樣定位柱10。
[0029]所述的活動支架5和立柱5之間通過軸承4連接。所述的輪軸9和頂板3之間通過軸承2連接，使得整機在操作過程中運行更為平穩。
[0030]整機采用45號鋼加工制作。
[0031]本發明的操作過程如下:
[0032]1、正向旋轉手輪1，將活動支架3往上移動，將長度為400mm左右的試樣放在一對滾動軸之上，試樣的一端與定位柱10貼合靠模。
[0033]2、反向旋轉手輪1，使活動支架3向下移動，當刀片接觸到試樣的絕緣層后，同時轉動試樣進行徑向切割。
[0034]3、當刀片接觸到架空絕緣電纜導體部分時，停止切割；正向旋轉手輪，將活動支架往上移動，取出試樣。
[0035]切割后的試樣15如圖5所示，具有帶絕緣層段1501、裸導線段1502、帶絕緣層段1503和裸導線段1504。其中，帶絕緣層段1501為電纜固定段，用于固定多股電纜，使其不散開。帶絕緣層段1503為絕緣粘附力測試部分。裸導線段1502和1504用于夾持。
[0036]參照圖4，本發明的另一種實施方式。與前一實施方式不同之處在于本實施方式采用兩個刀片，其余結構與前一實施方式相同。本實施方式同樣能夠切割出用于絕緣粘附力測試部分的帶絕緣層段1503(如圖6所示)，且結構相對簡單，但端部沒有電纜固定段絕緣層。
[0037]應該理解到的是:上述實施例只是對本發明的說明，而不是對本發明的限制，任何不超出本發明實質精神范圍內的發明創造，均落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.絕緣粘附力試樣徑向切割裝置，包括底座(8)、頂板(3)、活動支架(5)、立柱(5)、手輪⑴和輪軸(9)，其特征在于所述的立柱(5)兩端分別設置在所述的底座⑶和頂板(3)上；所述的活動支架(5)套裝在所述的立柱(5)上；所述的輪軸(9)設置在所述的頂板(3)上，頂部與所述的手輪(I)固定連接，底部與所述的活動支架(5)螺紋連接；所述的活動支架(5)底部設有刀片軸(12)，所述的刀片軸(12)上至少設有兩個刀片(11、13);所述的底座(8)上設有一對與所述的刀片軸(12)平行的滾動軸(7)。2.如權利要求1所述的絕緣粘附力試樣徑向切割裝置，其特征在于所述底座(8)的一端還設有試樣定位柱(10)。3.如權利要求1所述的絕緣粘附力試樣徑向切割裝置，其特征在于所述的活動支架(5)和立柱(5)之間通過軸承⑷連接。4.如權利要求1所述的絕緣粘附力試樣徑向切割裝置，其特征在于所述的輪軸(9)和頂板⑶之間通過軸承⑵連接。5.如權利要求1所述的絕緣粘附力試樣徑向切割裝置，其特征在于所述的立柱(5)為3-4 個。6.如權利要求1-5任何一項所述的絕緣粘附力試樣徑向切割裝置，其特征在于整機采用45號鋼加工制作。
【專利摘要】本發明公開了一種絕緣粘附力試樣徑向切割裝置，包括底座、頂板、活動支架、立柱、手輪和輪軸，其特征在于所述的立柱兩端分別設置在所述的底座和頂板上；所述的活動支架套裝在所述的立柱上；所述的輪軸設置在所述的頂板上，頂部與所述的手輪固定連接，底部與所述的活動支架螺紋連接；所述的活動支架底部設有刀片軸，所述的刀片軸上至少設有兩個刀片；所述的底座上設有一對與所述的刀片軸平行的滾動軸。本發明作為加工輔助工具，能夠有效地提高效率，并使試樣的尺寸與工藝更能滿足標準的要求。
【IPC分類】B26D1/14, B26D7/01
【公開號】CN105345862
【申請號】CN201510745810
【發明人】李 瑞, 俞敏波, 朱志華, 李國勇, 李周選, 錢科, 高義波, 陳玲, 金燮飛, 韋一力, 馬恒
【申請人】浙江華電器材檢測研究所, 國網浙江省電力公司, 杭州優八零科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月5日