紙墊自動剪切機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種設備，特別涉及一種紙墊自動剪切機。
【背景技術】
[0002]目前，公知的簡易剪切裝置構造是由凸模、凹模、凸凹模和模架組成的簡單復合模具。剪切時，將模具安裝在沖床上，通過沖床將產品紙墊沖裁成型，這種裝置必須要跟沖床配合使用，且需專業的沖床操作人員進行加工，需人工進料和取件，實現不了自動加工，效率低，存在著安全隱患。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種紙墊自動切割機，不僅能實現自動加工，而且能自動進料和出件、自動開機和待機，能使用不同寬度的紙墊條料，減小剪切力，能根據不同的要求、不同型號的紙墊方便調節剪切力的大小，操作安全、簡單、效率高。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:在設備上利用氣缸控制臥式放置的復合沖裁模剪切系統，利用產品自身重力出件，通過PLC自動控制系統，控制利用電機直接傳動的進料系統、電磁換向閥、進料傳感器、壓力傳感器和安全保護傳感器，實現自動進料、自動剪切加工、自動開機和待機、過載保護和安全保護，通過齒輪齒條傳動實現進料口的對中尺寸調節，通過將凸模、沖針和凹模的刃口錯開分三次剪切成型減小剪切力，通過調壓閥調節系統壓力。本發明由底板、底腳、加強板、外殼、PLC自動控制模塊、進料傳感器、壓力傳感器、安全保護傳感器、凸凹模、凸凹模模座、卸料圈、彈簧、導柱、凸模模座、凸模固定板、凹模、凸模、沖針、頂件圈、打桿、氣缸支承板、氣缸、氣缸連接桿、電磁換向閥、調壓閥、進料支承架、電機、進料主動軸、進料從動軸、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第一齒條、第二齒條、齒輪軸、蓋板、沉頭螺釘、第一撥桿、第二撥桿、進料導板、出料導板、螺母、內六角螺栓和銷組成，其特征是:凸凹模和凸凹模模座通過內六角螺栓和銷相連，凸凹模外側套上卸料圈，卸料圈和凸凹模模座通過套上彈簧和螺母的內六角螺栓相連并定位，凸模和凸模固定板通過內六角螺栓和銷相連，凸模外側套上頂件圈，頂件圈和凸模固定板通過套上螺母的內六角螺栓相連并定位，沖針穿過頂件圈和凸模固定板相連，凹模套在頂件圈上，且和凸模固定板、凸模模座通過內六角螺栓和銷相連，凸凹模模座和底板通過內六角螺栓相連，凸凹模模座和凸模模座通過導柱相連，電機、進料主動軸和進料從動軸安裝在進料支承架上，進料主動軸和進料從動軸上分別套上橡膠套，電機和進料主動軸軸端分別套上一對嚙合的第一齒輪和第二齒輪，進料支承架背面穿過齒輪軸，齒輪軸上套有第三齒輪，且與第一齒條和第二齒條對稱嚙合，蓋板和齒輪軸另一端相連，且和進料支承架背面通過沉頭螺釘相連，第一撥桿、第二撥桿分別和第一齒條、第二齒條端部相連，進料傳感器和進料支承架內側面相連，進料導板和進料支承架正面相連，出料導板和底板相連，氣缸支承板和底板通過內六角螺栓和銷相連，氣缸安裝在氣缸支承板右側面通過內六角螺栓相連，氣缸和凸模模座通過套上螺母的氣缸連接桿相連，加強板兩端分別和凸凹模模座、氣缸支承板上部的凹槽通過內六角螺栓和銷相連，氣缸、電磁換向閥和壓力傳感器通過氣管相連，電機、電磁換向閥、進料傳感器、壓力傳感器、安全保護傳感器分別和PLC自動控制模塊通過電線相連，底板底面裝上底腳，設備上有外殼。
[0005]由于采用上述技術方案，本發明所具有的優點和積極效果是:可以通過自動控制系統、進料裝置、安全保護系統，實現自動進料和出件、自動剪切加工、自動開機和待機、過載保護和安全保護，在進料口有對中寬度調節裝置，減小剪切力，系統壓力可調節，方便的自動加工出產品紙墊，結構簡單緊湊。
【附圖說明】
[0006]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0007]圖1是本發明的結構示意圖。
[0008]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0009]圖中1.底板,2.蓋板,3.凸凹模模座,4.導柱,5.第一撥桿，6.進料支承架，
7.凸凹模，8.內六角螺栓，9.彈簧，10.第二撥桿，11.第二齒輪，12.第一齒輪，13.加強板，14.打桿，15.氣缸支承板，16.氣缸，17.PLC自動控制模塊，18.底腳，19.氣缸連接桿，20.電磁換向閥，21.凸模模座，22.凸模固定板，23.凹模，24.沖針，25.出料導板，26.卸料圈，27.進料導板，28.進料主動軸，29.進料從動軸，30.第一齒條，31.第三齒輪，32.齒輪軸，33.第二齒條，34.電機，35.進料傳感器，36.頂件圈，37.凸模，38.壓力傳感器。
【具體實施方式】
[0010]在說明書附圖中，凸凹模(7)和凸凹模模座(3)通過內六角螺栓和銷相連，凸凹模
(7)外側套上卸料圈(26)，卸料圈(26)和凸凹模模座(3)通過套上彈簧和螺母的內六角螺栓相連并定位，凸模(37)和凸模固定板(22)通過內六角螺栓和銷相連，凸模(37)外側套上頂件圈(36)，頂件圈(36)和凸模固定板(22)通過套上螺母的內六角螺栓相連并定位，沖針(24)穿過頂件圈(36)和凸模固定板(22)相連，凹模(23)套在頂件圈(36)上，且和凸模固定板(22)、凸模模座(21)通過內六角螺栓和銷相連，凸凹模模座(3)和底板(I)通過內六角螺栓相連，凸凹模模座(3)和凸模模座(21)通過導柱相連，電機(34)、進料主動軸
(28)和進料從動軸(29)安裝在進料支承架(6)上，進料主動軸(28)和進料從動軸(29)上分別套上橡膠套，電機(34)和進料主動軸(28)軸端分別套上一對嚙合的第一齒輪(12)和第二齒輪(11)，進料支承架(6)背面穿過齒輪軸(32)，齒輪軸(32)上套有第三齒輪(31)，且與第一齒條(30)和第二齒條(33)對稱嚙合，蓋板(2)和齒輪軸(32)另一端相連，且和進料支承架(6)背面通過沉頭螺釘相連，第一撥桿(5)、第二撥桿(10)分別和第一齒條(30)、第二齒條(33)端部相連，進料傳感器(35)和進料支承架(6)內側面相連，進料導板(27)和進料支承架(6)正面相連，出料導板(25)和底板(I)相連，氣缸支承板(15)和底板(I)通過內六角螺栓和銷相連，氣缸(16)安裝在氣缸支承板(15)右側面通過內六角螺栓相連，氣缸(16)和凸模模座(21)通過套上螺母的氣缸連接桿(19)相連，加強板(13)兩端分別和凸凹模模座(3)、氣缸支承板(15)上部的凹槽通過內六角螺栓和銷相連,氣缸(16)、電磁換向閥(20)和壓力傳感器(38)通過氣管相連，電機(34)、電磁換向閥(20)、進料傳感器(35)、壓力傳感器(38)、安全保護傳感器分別和PLC自動控制模塊(17)通過電線相連，底板(I)底面裝上底腳(18)，設備上有外殼。
[0011]本發明的工作原理:接通氣源和電源，調節第一撥桿(5)和第二撥桿(10)對中尺寸，將紙墊條料從進料支承架(6)進料口插進，進料傳感器(35)檢測到紙墊條料后，電機(34)開始工作，通過進料主動軸(28)和進料從動軸(29)將紙墊條料卷進正常的工作位置，電機(34)停止工作，氣缸(16)通過氣缸連接桿(19)帶動凸模模座(21)向左運動，使卸料圈(26)和凹模(23)端面壓緊兩面間的紙墊條料，凸模模座(21)繼續向左運動使凸模(36)、沖針(24)、凹模(23)依次和凸凹模(7)對應刃口咬合，實現產品紙墊的沖孔和落料，氣缸(16)回程向右移動，卸料圈(26)在彈簧(9)力的作用下卸料，氣缸(16)繼續向右移動，當打桿(14)碰到氣缸支承板(15)，打桿(14)推動頂件圈(35)將產品紙墊推出凹模
(23)，在重力的作用下產品紙墊通過底板(I)上的方孔從設備中排出，通過將凸模(36)、沖針(24)、凹模(23)的刃口錯開分三次剪切成型減小剪切力，電機(34)和氣缸(16)的順序動作是靠PLC自動控制模塊(17)控制實現的，進料傳感器(35)檢測到紙墊條料后開機，否則就處于待機狀態，當系統過載時壓力傳感器(38)就會起到過載斷電保護，通過安全保護傳感器檢測罩殼是否安裝到位，否則就斷電保護。
【主權項】
1.一種紙墊自動剪切機，由底板、底腳、加強板、外殼、PLC自動控制模塊、進料傳感器、壓力傳感器、安全保護傳感器、凸凹模、凸凹模模座、卸料圈、彈簧、導柱、凸模模座、凸模固定板、凹模、凸模、沖針、頂件圈、打桿、氣缸支承板、氣缸、氣缸連接桿、電磁換向閥、調壓閥、進料支承架、電機、進料主動軸、進料從動軸、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第一齒條、第二齒條、齒輪軸、蓋板、沉頭螺釘、第一撥桿、第二撥桿、進料導板、出料導板、螺母、內六角螺栓和銷組成，其特征是:凸凹模和凸凹模模座通過內六角螺栓和銷相連，凸凹模外側套上卸料圈，卸料圈和凸凹模模座通過套上彈簧和螺母的內六角螺栓相連并定位，凸模和凸模固定板通過內六角螺栓和銷相連，凸模外側套上頂件圈，頂件圈和凸模固定板通過套上螺母的內六角螺栓相連并定位，沖針穿過頂件圈和凸模固定板相連，凹模套在頂件圈上，且和凸模固定板、凸模模座通過內六角螺栓和銷相連，凸凹模模座和底板通過內六角螺栓相連，凸凹模模座和凸模模座通過導柱相連，電機、進料主動軸和進料從動軸安裝在進料支承架上，進料主動軸和進料從動軸上分別套上橡膠套，電機和進料主動軸軸端分別套上一對嚙合的第一齒輪和第二齒輪，進料支承架背面穿過齒輪軸，齒輪軸上套有第三齒輪，且與第一齒條和第二齒條對稱嚙合，蓋板和齒輪軸另一端相連，且和進料支承架背面通過沉頭螺釘相連，第一撥桿、第二撥桿分別和第一齒條、第二齒條端部相連，進料傳感器和進料支承架內側面相連，進料導板和進料支承架正面相連，出料導板和底板相連，氣缸支承板和底板通過內六角螺栓和銷相連，氣缸安裝在氣缸支承板右側面通過內六角螺栓相連，氣缸和凸模模座通過套上螺母的氣缸連接桿相連，加強板兩端分別和凸凹模模座、氣缸支承板上部的凹槽通過內六角螺栓和銷相連，氣缸、電磁換向閥和壓力傳感器通過氣管相連，電機、電磁換向閥、進料傳感器、壓力傳感器、安全保護傳感器分別和PLC自動控制模塊通過電線相連，底板底面裝上底腳，設備上有外殼。2.根據權利要求1所述的紙墊自動剪切機，其特征是:凸模、沖針和凹模的刃口錯開。
【專利摘要】本發明涉及一種設備，特別涉及一種紙墊自動剪切機。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：在設備上利用氣缸控制臥式放置的復合沖裁模剪切系統，重力出件，通過PLC自動控制系統，實現自動進料、自動剪切加工、過載安全保護，通過齒輪齒條傳動實現進料口的對中尺寸的調節，通過將刃口錯開分三次剪切成型減小剪切力，通過調壓閥調節系統壓力。由于采用上述技術方案，本發明所具有的優點和積極效果是：可以通過自動控制系統、進料裝置、安全保護系統，實現自動進料和出件、自動剪切加工、自動開機和待機、過載安全保護，在進料口有對中尺寸調節裝置，減小剪切力，系統壓力可調節，方便的自動加工出產品紙墊，結構簡單緊湊。
【IPC分類】B26F1/02, B26D7/18, B26F1/14, B26D7/22, B26D5/00, B26D7/06
【公開號】CN105034073
【申請號】CN201410608357
【發明人】楊海斌, 賈大虎, 范同華
【申請人】楊海斌
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2014年10月29日