高耐磨度薄型剁切刀片及其再生方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及剁切刀片領(lǐng)域，具體涉及一種高耐磨度薄型剁切刀片及其再生方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 剁切刀片是一種直線軌跡往復(fù)運(yùn)動(dòng)切割工具，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和切割高效的特點(diǎn)， 主要用于食品、煙草、紙張等物體的切割，其中用于煙草制絲切割用的薄型剁切刀片的技術(shù) 含量最高，該種刀片厚度薄至1.2~2. 0mm，且被應(yīng)用于全自動(dòng)化生產(chǎn)線中長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)干 切，因此刀片的耐磨度顯得尤為重要，目前市面上的該類(lèi)薄型剁切刀片均為整體金屬單板 結(jié)構(gòu)、用料以65Mn為主，65Mn材質(zhì)整體金屬單板結(jié)構(gòu)薄型剁切刀片能實(shí)現(xiàn)較短時(shí)間連續(xù)剁 切使用，但使用時(shí)間加長(zhǎng)后極易出現(xiàn)刀片面板變形和刀口磨損或卷邊、崩刃。隨著煙草生產(chǎn) 行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升值和對(duì)生產(chǎn)過(guò)程效率要求的提高，越來(lái)越多的先進(jìn)高效自動(dòng)化煙草加工生產(chǎn) 線被投入到實(shí)際生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的65Mn材質(zhì)整體金屬單板結(jié)構(gòu)薄型剁切刀片已經(jīng)不能滿(mǎn)足 煙草生產(chǎn)廠家對(duì)制絲切割用薄型剁切刀片的耐磨度和壽命等要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種高耐磨度薄型剁切刀片，創(chuàng)造性地采用 復(fù)合結(jié)構(gòu)和陶瓷金屬刀頭，大幅提高刀片的剛性和耐磨性，有效延長(zhǎng)刀片的正常可持續(xù)剁 切使用時(shí)間。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種高耐磨度薄型剁切刀片，包括 耐磨刀頭和合金刀片基板，耐磨刀頭和合金刀片基板通過(guò)V形接合面釬焊連接，V形接合面 的凹面在耐磨刀頭的邊緣，凸面在合金刀片基板的邊緣，凹面和凸面之間通過(guò)釬料焊接連 接；所述的耐磨刀頭用料為金屬陶瓷；合金刀片基板的C含量為0.95%~1. 15%，Cr含量 為0.40%~1.50%，Mn含量為0.20%~0.40%，Si含量為0.20%~0.40%，Ni含量為 0· 03%~(λ 25%，余量為 Fe。
[0005] 所述的耐磨刀頭的刃口角度a為21。~25°。
[0006] 所述的金屬陶瓷為Ni基或Fe基金屬陶瓷。
[0007] 合金刀片基板（2)的C含量為1.05%，Cr含量為0.75%，Mn含量為0.35%，Si含 量為0.30%，Ni含量為0. 12%，余量為Fe。
[0008] 上述高耐磨度薄型剁切刀片的再生方法，當(dāng)耐磨刀頭的刃口產(chǎn)生意外缺口損壞 時(shí)，可用線切割等產(chǎn)熱少的加工方法在釬焊V形接合面的凸面附近切割，切掉損壞的金屬 陶瓷耐磨刀頭，剩余的合金刀片基板通過(guò)銑削或精密磨削加工重新加工出新的釬焊V形接 合面凸面，配合新的金屬陶瓷耐磨刀頭一起制成新的刀片。
[0009] 本發(fā)明所能產(chǎn)生的效果是：采用金屬陶瓷耐磨刀頭，顯著提高薄型剁切刀片的耐 溫性和耐磨性，實(shí)現(xiàn)更長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)剁切使用刀口不磨損不卷邊；采用特定組分的合金刀片 基板，顯著提高刀片的剛性（抗變形能力），實(shí)現(xiàn)更長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)剁切使用刀片不出現(xiàn)面板變 形；采用特殊角度刃口，2Γ~25°角度的刃口由于其小銳角特點(diǎn)，在剁切使用時(shí)候進(jìn)刀 阻力較小，能夠保證進(jìn)刀順暢而不會(huì)出現(xiàn)進(jìn)刀卡頓造成的崩刃狀況，而這個(gè)刃口角度又不 小于20°，這使得刃口端部的剛性較好，不容易出現(xiàn)刃口卷邊等變形，從而既保證刀片刀口 鋒利度、又提高了刀片刀口的抗疲勞性能，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證見(jiàn)附表1 ;采用金屬陶瓷耐磨刀頭和特 殊成分合金刀片基板V形接合面釬焊連接的復(fù)合結(jié)構(gòu)，有效保證了刀片的整體強(qiáng)度，且能 實(shí)現(xiàn)分合金刀片基板的多次復(fù)焊利用。本發(fā)明創(chuàng)造性地提出了釬焊陶瓷金屬刀頭復(fù)合結(jié)構(gòu) 高耐磨度薄型剁切刀片，突破性地大幅提高了薄型剁切刀片的耐磨性、強(qiáng)度、剛性等核心性 能，大幅提高了薄型剁切刀片的可正常持續(xù)使用時(shí)間，顯著提高了薄型剁切刀片的切割使 用性能，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證見(jiàn)附表2。
[0010] 附表1 :不同刃口角度的本專(zhuān)利薄型剁切刀片使用狀況對(duì)比
[0012] 附表2 :本專(zhuān)利剁切刀片與常規(guī)全金屬剁切刀片使用效果對(duì)比 [0013]
【附圖說(shuō)明】
[0014] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015] 圖1為本發(fā)明的刀片整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖2為本發(fā)明的V形接合面釬焊的原理示意圖。
[0017] 圖3為本發(fā)明的金屬陶瓷耐磨刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖4為本發(fā)明的合金刀片基板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖中，1一金屬陶瓷耐磨刀頭，2-合金刀片基板，3-V形接合面，I. 1一V形接合面 凹面，2. 1-V形接合面凸面。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如圖1~4所示，一種高耐磨度薄型剁切刀片，包括耐磨刀頭1和合 金刀片基板2,耐磨刀頭1和合金刀片基板2通過(guò)V形接合面3進(jìn)行釬焊連接，V形接合面3 的凹面I. 1在耐磨刀頭1的邊緣，凸面2. 1在合金刀片基板2的邊緣，凹面I. 1和凸面2. 1 之間通過(guò)釬料焊接連接。
[0021] 其中，耐磨刀頭1用料為Ni基或Fe基金屬陶瓷；耐磨刀頭1的刃口角度a為 21。~25°。
[0022] 合金刀片基板2用料的C含量為0.95%~1. 15%，Cr含量為0.40%~1.50%， Mn含量為0. 20%~0. 40%，Si含量為0. 20%~0. 40%，Ni含量為0. 03%~0. 25%，余量 為鐵；
[0023] 合金刀片基板2的優(yōu)選用料為：C含量為1.05%，Cr含量為0.75%，Mn含量為 0. 35%，Si含量為0. 30%，Ni含量為0. 12%，余量為Fe。
[0024] 本發(fā)明的金屬陶瓷耐磨刀頭1的刃口加工可以在釬焊之前或之后進(jìn)行，釬焊之前 加工時(shí)特別注意控制釬焊精度，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格固定刀頭和基板，并且嚴(yán)格控制焊接變形；釬 焊之后加工時(shí)需要特別注意以合金刀片基板2的安裝孔為基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行刃口加工，嚴(yán)格控 制刃口直線度和與安裝基準(zhǔn)面的平行度，陶瓷耐磨刀頭1盡量采用細(xì)金剛石砂輪慢速研磨 來(lái)保證良好的鋒利度。
[0025] 本發(fā)明專(zhuān)利刀片使用時(shí)，盡量采用剁刀式煙草切絲機(jī)類(lèi)型的刀片豎直方向安裝的 設(shè)備，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格調(diào)好刀片豎直度，保證切割使用時(shí)刃口與送料底板有較高的平行度，保 證使用時(shí)候刃口豎直向均勻受力，這樣能大幅降低崩刃概率和提高使用壽命，充分發(fā)揮耐 磨陶瓷刀頭的耐溫耐磨優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明專(zhuān)利刀片不適合安裝在滾刀式切絲機(jī)上使用。
[0026] 本發(fā)明專(zhuān)利刀片不鋒利時(shí)候，可以用細(xì)金剛石砂輪慢速研磨刃口修復(fù)刃口鋒利 度。
[0027] 本發(fā)明專(zhuān)利刀片刃口意外缺口損壞時(shí)候，采用線切割等產(chǎn)熱少的加工方法在釬焊 V形接合面3的凸面I. 1附近切割，切掉損壞的金屬陶瓷耐磨刀頭，剩余的合金刀片基板可 以利用精密銑削加工或者精密磨削加工重新加工出新的釬焊V形接合面凸面，配合新的金 屬陶瓷耐磨刀頭一起制成新的刀片一一這樣就實(shí)現(xiàn)了合金刀片基板的再利用，減少了資源 浪費(fèi)，促進(jìn)了環(huán)保。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高耐磨度薄型剁切刀片，包括耐磨刀頭（1)和合金刀片基板（2)，其特征在于： 耐磨刀頭（1)和合金刀片基板（2)通過(guò)V形接合面（3)進(jìn)行釬焊連接，V形接合面（3)的 凹面（I. 1)在耐磨刀頭（1)的邊緣，凸面（2. 1)在合金刀片基板（2)的邊緣，凹面（I. 1)和 凸面（2. 1)之間通過(guò)釬料焊接連接；所述的耐磨刀頭（1)用料為金屬陶瓷；合金刀片基板 (2)的 C 含量為 0. 95%~1. 15%，Cr 含量為 0. 40%~1. 50%，Mn 含量為 0. 20%~0. 40%，Si 含量為 0. 20%~0. 40%，Ni 含量為 0. 03%~0. 25%，余量為 Fe。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨度薄型剁切刀片，其特征在于：所述的耐磨刀頭 (1)的刃口角度a為21° ~25°。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨度薄型剁切刀片，其特征在于：所述的金屬陶瓷 為Ni基或Fe基金屬陶瓷。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨度薄型剁切刀片，其特征在于：合金刀片基板（2) 的C含量為1. 05%，Cr含量為0. 75%，Mn含量為0. 35%，Si含量為0. 30%，Ni含量為0. 12%， 余量為Fe。5. 權(quán)利要求1 一 4所述的高耐磨度薄型剁切刀片的再生方法，其特征在于：當(dāng)耐磨刀 頭（1)的刃口產(chǎn)生意外缺口損壞時(shí)，可用線切割等產(chǎn)熱少的加工方法在釬焊V形接合面（3) 的凸面（I. 1)附近切割，切掉損壞的金屬陶瓷耐磨刀頭，剩余的合金刀片基板通過(guò)銑削或精 密磨削加工重新加工出新的釬焊V形接合面凸面，配合新的金屬陶瓷耐磨刀頭一起制成新 的刀片。
【專(zhuān)利摘要】一種高耐磨度薄型剁切刀片及其再生方法，剁切刀片包括耐磨刀頭和合金刀片基板，耐磨刀頭用料為Ni基或Fe基金屬陶瓷；合金刀片基板用料的C、Cr、Mn、Si、Ni的含量均處于特定范圍；耐磨刀頭和合金刀片基板通過(guò)V形接合面釬焊連接。耐磨刀頭采用特殊的刃口角度為21°－25°。本發(fā)明創(chuàng)造性地提出了釬焊陶瓷金屬刀頭復(fù)合結(jié)構(gòu)高耐磨度薄型剁切刀片，突破性地大幅提高了薄型剁切刀片的耐磨性、強(qiáng)度、剛性等核心性能，大幅提高了薄型剁切刀片的可正常持續(xù)使用時(shí)間，顯著提高了薄型剁切刀片的切割使用性能。
【IPC分類(lèi)】C22C38/40, B23P15/40, B26D1/06
【公開(kāi)號(hào)】CN104972485
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510391883
【發(fā)明人】李仁德, 胡歡, 倪東升, 劉文俊, 黃昌會(huì), 陳鐘, 肖運(yùn)義
【申請(qǐng)人】黑旋風(fēng)鋸業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日