一種連續異步轉貼的模切工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模切工藝，更具體的說，涉及一種對膜片類產品進行連續異步轉貼的模切工藝。
【背景技術】
[0002]當前，對于手機保護膜、電腦保護膜、電子印刷產品、雙面不干膠、航空器材等薄形產品進行模切，需要精密設備進行操作。目前市面上模切類產品各式各樣，所屬行業需求量很大，但是現有模切機雖然有些設置有多個工位，但是每個工位均是進行同樣的加工動作，即對未加工的料帶進行一刀式模切，這種模切機適合單一產品加工，對一些需要進行產品尺寸偏大，精度要求不是很嚴格的產品，目前還是按整套模切，給產品帶來了一定的成本浪費，對于這種產品模切，目前市面上都是采用不同的模切機先加工單獨的便于一刀切的料帶，然后將多個加工后的料帶采用人工粘貼，這種方式使得人員需求量大，成本高；且人員粘貼產品用手操作容易損壞，既而嚴重影響了產品的合格率，且不易管理。1.此類模切類電子產品的視窗泡棉以及視窗膠，實現了整面披覆材料，再膜切內外框，提掉內框廢料，出成品，這造成中間大面積的內框廢料無法利用，材料浪費嚴重，成本一直無法下降，且給公司帶來了相當大的成本。2.經后續有發展到有將產品分切為上下左右四部分，之間會有
0.2mm-0.5mm的間隙，這樣就可以為公司節省80%的材料，用貼合技術在模切設備上來實現了產品的拼合，大大節省了原料的使用與浪費，節約成本。3.技術的不足點:產品精度要求相對下降，需要人員進行手工張貼，產品合格率在80%左右，灰塵及有害粒子會從縫隙進入內側，從而污染屏幕，導致產品不良。進一步的，工藝過程中的模切設備在異步模切也存在著傳動工藝落后，易出故障而且模切穩定性差的技術缺陷。
【發明內容】
[0003]本發明的技術目的是克服現有技術中對于膜類及貼膠產品的模切工藝存在著傳動工藝落后，易出故障而且模切穩定性差的技術問題；提供一種既能提高裁切產品的材料利用率并且實現無縫連接的連續異步轉貼的模切工藝。
[0004]一種連續異步轉貼的模切工藝，所述模切工藝包括有原料裁切、拼合、對拼合重疊處進行成形裁切，其特征是:所述原料裁切工序包括有異步裁切設備，所述異步裁切設備包括有裁切輥組及吸附輥組，裁切輥組包括有刀模及下方的刀模底輥；刀模上間距設有裁切刀并由第一伺服電機帶動；吸附輥組包括有中空輥體并由第二伺服電機帶動，環繞中空輥體外周均衡分布有吸附孔；在中空輥體中設有堵孔扇形塊，中空輥體的空腔連接有負壓吸氣設備，所述吸附輥組一側設有三角分離塊，所述第二伺服電機轉速大于第一伺服電機，轉速比例可調。
[0005]更進一步的，所述刀模底輥下方設有一凹輥。
[0006]更進一步的，所述負壓吸氣設備是一微形排氣扇。
[0007]更進一步的，所述裁切輥組一側設有產品傳動輥組，所述產品傳動輥組包括有膠輥及設于膠輥下方的底輥。
[0008]在本發明中，原料進入刀模中裁切，裁切后的產品與低粘膜粘貼在一起，此時每個產品的間距即是原始的裁切間距，裁切后的產品附著于低粘膜上，被傳送到三角分離塊上分離產品與低粘膜，分離后的產品被吸附輥組吸附，產品進一步被帶動到中空輥體的下方，此于由于堵孔扇形塊的賭孔作用，吸附輥組不再吸附產品，第二伺服電機轉速較快，產品之間拉大間距與底膜粘貼到一起并傳送到凹輥及后續產品傳動輥組，由于第二伺服電機轉速較快，在相同時間內所轉動距離就較大，底膜也處于與第二伺服電機相同速度，調節第二伺服電機轉動速度，進而調節每個產品之間的間距便達到后續覆合裁切所需要的工位距離。
[0009]本發明的有益技術效果是:刀模的裁切刀數量無需和現有技術中的裁切刀數量一樣，加工相對簡單，不需要對位，套切，一支模切刀具實現多種間距產品加工，只需要調整第二伺服電機與第一伺服電機之間的轉速比例即可；保證模切時原料的利用率大大提高，節約了成本，節約刀具資源。所述產品四部分無縫貼合，防止灰塵進入，能大大提高模切產品的使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明一個實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]結合圖1，詳細說明發明的【具體實施方式】，但不對權利要求作任何限定。
[0012]在本明的一種連續異步轉貼的模切工藝中，所述模切工藝包括有原料裁切、拼合、對拼合重疊處進行成形裁切，其中，原料裁切工序包括有異步裁切設備，異步裁切設備包括有裁切輥組M2及吸附輥組Ml，吸附輥組Ml —側設有三角分離塊100，裁切輥組M2包括有刀模及下方的刀模底輥；刀模上間距設有裁切刀并由第一伺服電機帶動；吸附輥組Ml包括有中空輥體302并由第二伺服電機帶動，環繞中空輥體302外周均衡分布有吸附孔300 ;在中空輥體302中設有堵孔扇形塊301，中空輥體302的空腔連接有負壓吸氣設備，在實施時，中空輥體302可以連通有一負壓管，負壓吸氣設備是一微形排氣扇或小型空氣壓縮機。第二伺服電機轉速大于第一伺服電機，轉速比例可調。所述刀模底輥下方設有一凹輥，用于輸送產品時更穩定，凹輥轉速不受制于第一伺服電機。所述裁切輥組M2 —側設有產品傳動輥組M3，所述產品傳動輥M3組包括有膠輥及設于膠輥下方的底輥。
[0013]在本發明中，原料200進入刀模中裁切，裁切后的產品400與低粘膜201粘貼在一起，此時每個產品的間距即是原始的裁切間距，裁切后的產品附著于低粘膜上，被傳送到三角分離塊100上分離產品400與低粘膜201，分離后的產品400被吸附輥組Ml吸附，產品400進一步被帶動到中空輥體302的下方，此于由于堵孔扇形塊301的賭孔作用，吸附輥組Ml不再吸附產品400，第二伺服電機轉速較快，產品400之間拉大間距與底膜202粘貼到一起并傳送到凹輥及后續產品傳動輥組，由于第二伺服電機轉速較快，在相同時間內所轉動距離就較大，底膜也處于與第二伺服電機相同速度，調節第二伺服電機轉動速度，進而調節每個產品之間的間距S便達到后續覆合裁切所需要的工位距離。
【主權項】
1.一種連續異步轉貼的模切工藝，所述模切工藝包括有原料裁切、拼合、對拼合重疊處進行成形裁切，其特征是:所述原料裁切工序包括有異步裁切設備，所述異步裁切設備包括有裁切輥組及吸附輥組，裁切輥組包括有刀模及下方的刀模底輥；刀模上間距設有裁切刀并由第一伺服電機帶動；吸附輥組包括有中空輥體并由第二伺服電機帶動，環繞中空輥體外周均衡分布有吸附孔；在中空輥體中設有堵孔扇形塊，中空輥體的空腔連接有負壓吸氣設備，所述吸附輥組一側設有三角分離塊，所述第二伺服電機轉速大于第一伺服電機，轉速比例可調。2.根據權利要求1所述的一種連續異步轉貼的模切工藝，其特征是:所述刀模底輥下方設有一凹棍。3.根據權利要求1或2所述的一種連續異步轉貼的模切工藝，其特征是:所述負壓吸氣設備是一微形排氣扇。4.根據權利要求1或2所述的一種連續異步轉貼的模切工藝，其特征是:所述裁切輥組一側設有產品傳動輥組，所述產品傳動輥組包括有膠輥及設于膠輥下方的底輥。
【專利摘要】本發明的一種連續異步轉貼的模切工藝，技術目的是提供一種既能提高裁切產品的材料利用率并且實現無縫連接的連續異步轉貼的模切工藝。所述模切工藝包括有原料裁切、拼合、對拼合重疊處進行成形裁切，原料裁切工序包括有異步裁切設備，該設備包括有裁切輥組及吸附輥組，裁切輥組包括有刀模及下方的刀模底輥；刀模連接第一伺服電機帶動；吸附輥組包括有中空輥體并由第二伺服電機帶動，環繞中空輥體外周均衡分布有吸附孔；在中空輥體中設有堵孔扇形塊并連接有負壓吸氣設備，吸附輥組一側設有三角分離塊，第二伺服電機轉速大于第一伺服電機，轉速比例可調。本發明節約了成本，節約刀具資源。適用于電子產品外膜的裁切工藝中應用。
【IPC分類】B26D5/08, B26F1/38, B26D7/32, B26F1/44
【公開號】CN104960033
【申請號】CN201510284929
【發明人】張占平, 吳棲
【申請人】深圳市哈德勝精密科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月29日