一種切膠機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及橡膠料加工領域，具體涉及一種切膠機。
【背景技術】
[0002]煉膠機出料后的整塊橡膠料體積較大，需要將其切割成小塊橡膠才能進入開煉機加工。傳統的切膠方式包括手工切割和切膠機切割，手工切割不僅耗費人力而且工作效率低下，已經逐漸被淘汰。借助切膠機切割不僅節省人力而且效率要高于手工操作，但是現有的切膠機均是依靠切刀下行來切斷膠料的，一次下行的切刀只能切割出一塊膠料，切割效率也不高。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種切膠機，一次能夠將整塊膠料切成多塊小膠料，切割效率高。
[0004]本發明通過以下技術方案實現:
一種切膠機由若干立柱和橫梁連接成機架，所述機架上設有升降式切料臺，所述切料臺由驅動裝置驅動升降，所述驅動裝置固定在所述機架的頂部，所述切料臺由邊框和繃直固定在邊框內部的割料繩組成，所述割料繩的投影呈網格狀。
[0005]本發明進一步的改進方案是，所述驅動裝置為分別固定在所述機架每個立柱上的氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述切料臺的邊框固定連接。
[0006]本發明進一步的改進方案是，所述機架的每個立柱上設有與所述氣缸行程配合的導向凹槽，所述出料臺的邊框上設有與所述導向凹槽配合滑動的導向塊。
[0007]本發明進一步的改進方案是，所述割料繩為鋼絲繩。
[0008]本發明和現有技術相比具有以下優點:
本發明結構簡單操作方便，利用繃直的鋼絲繩代替現有的切膠刀，使用前將大塊膠料放在切料臺的正下方，開啟氣缸，活塞桿下行帶動切料臺迅速下降，網格狀的鋼絲繩下降過程中遇到膠料便將由上而下勒斷成與網格大小相同的若干小塊膠料，一次操作能夠切出若干膠料，大大提高了切膠的效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明正視結構示意圖。
[0010]圖2為本發明俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示的一種切膠機，若干立柱11和橫梁12連接成機架1，機架I上設有升降式切料臺2，切料臺2的升降是由驅動裝置驅動實現的，本實施例中驅動裝置是氣缸4，氣缸4分別固定在機架I的每個立柱11上端，氣缸4的活塞桿41與切料臺2的邊框21固定連接，活塞桿41的伸縮實現出料臺2的升降。其中，切料臺2由邊框21和割料繩3組成，割料繩3繃在邊框21的內部且投影呈網格狀，每個網格的大小可根據所需要膠料的大小決定，本實施例中割料繩采用鋼絲繩，能夠將橡膠料割斷，割料繩3構成的網格大小與開煉所需要的膠料大小相同。
[0012]本實施例中，機架I的每個立柱11上設有與氣缸4行程配合的導向凹槽，所述出料臺2的邊框21上設有與導向凹槽配合滑動的導向塊5，在出料臺2升降時起到導向的作用。
【主權項】
1.一種切膠機，其特征在于:若干立柱(11)和橫梁(12)連接成機架(1)，所述機架(I)上設有升降式切料臺(2)，所述切料臺(2)由驅動裝置驅動升降，所述驅動裝置固定在所述機架(I)的頂部，所述切料臺(2)由邊框(21)和繃直固定在邊框(21)內部的割料繩(3)組成，所述割料繩(3)的投影呈網格狀。2.如權利要求1所述的一種切膠機，其特征在于:所述驅動裝置為分別固定在所述機架(I)每個立柱(11)上的氣缸(4)，所述氣缸(4)的活塞桿(41)與所述切料臺(2)的邊框(21)固定連接。3.如權利要求2所述的一種切膠機，其特征在于:所述機架(I)的每個立柱(11)上設有與所述氣缸(4)行程配合的導向凹槽，所述出料臺(2)的邊框(21)上設有與所述導向凹槽配合滑動的導向塊(5 )。4.如權利要求1所述的一種切膠機，其特征在于:所述割料繩(3)為鋼絲繩。
【專利摘要】本發明公開了一種切膠機，包括由若干立柱和橫梁連接而成的機架，所述機架上設有升降式切料臺，所述切料臺由驅動裝置驅動升降，所述驅動裝置固定在所述機架的頂部，所述切料臺由邊框和繃在邊框內部的網格狀割料繩組成，所述割料繩的網格大小與。本發明結構簡單操作方便，利用繃直的鋼絲繩代替現有的切膠刀，使用前將大塊膠料放在切料臺的正下方，開啟氣缸，活塞桿下行帶動切料臺迅速下降，網格狀的鋼絲繩下降過程中遇到膠料便將由上而下勒斷成與網格大小相同的若干小塊膠料，一次操作能夠切出若干膠料，大大提高了切膠的效率。
【IPC分類】B26D1/553
【公開號】CN104942856
【申請號】CN201410124899
【發明人】鄭洪蛟, 李學義, 陸如超
【申請人】江蘇鳳凰電氣股份有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年3月31日