一種新型裁床裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種新型裁床裝置。
【背景技術】
[0002]傳統的裁床裝置僅能進行正模或反模的裁切處理，限制了裁床裝置的使用范圍，另外，料框和切刀是單獨的工序，二者之間的協作能力差，限制了裝置的工作效率。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明提供一種新型裁床裝置，料框和切刀相協調配合，采用下出料方式，對于正模和反模都能進行處理，且采用雙工位結構，將裁床的加工效率提高一倍。
[0004]為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現:
一種新型裁床裝置，包括裁床底座，其特征在于，所述裁床底座上設置有裁床滑軌和裁床立柱，所述裁床滑軌帶動裁床上模板沿著裁床立柱做上下運動，所述裁床上模板上設置有與第二氣缸連接桿相連的片材推桿，裁床頂部設置有第一氣缸，所述第一氣缸的氣缸頂板與卸料板相連，所述卸料板上設置有第一光軸組，所述第一光軸組底部設置有切刀，所述切刀和片材推桿之間設置有片材接板，所述片材接板通過第三氣缸連接桿實現上下運動，所述裁床采用雙工位結構。
[0005]優選，所述裁床上模板底部設置有若干個用于放置軸承的軸承固定塊，第二光軸組設置在軸承之間，所述裁床滑軌通過第二光軸組帶動裁床上模板做上下運動。
[0006]優選，所述軸承固定塊和軸承的數量為8個，第二光軸組包括4個光軸。最好是，第二光軸組11的每一個光軸設置在每對軸承12中間。
[0007]工作時，通過裁床滑軌帶動裁床上模板沿著裁床立柱向上運動，切刀將片材裁斷，接著，第一氣缸向下運動帶動卸料板上的第一光軸組向下運動打在片材上面，使之落在片材接板上面，等到片材接板上面有一定數量的片材之后，第三氣缸帶動片材接板下降，下來之后由第二氣缸連接桿帶動片材推桿向后運動，使片材推到后面，如此重復運動，開始下一個循環。而雙工位結構將加工效率提高了一倍。
[0008]本發明的有益效果是:料框(或片材接板)和切刀相互配合，其中，料框向上運動，采用下出料方式，無論是正模還是反模都能處理。使用簡單，當加工完成后的片材達到設定的數量后由氣缸帶動輸送出去。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明一種新型裁床裝置的結構示意圖；
圖2是本發明裁床滑軌的結構示意圖；
圖3是圖1中沿著“B-B”的剖視圖；
圖4是圖1中沿著“D-D”的剖視圖；
圖5是圖1的后視圖； 附圖的標記含義如下:
1:片材接板；2:雙刀；3:第三氣缸連接桿；4:片材推桿；5:第二氣缸連接桿；6:第一氣缸；7:卸料板；8:裁床滑軌；9:裁床上模板；10:第一光軸組；11:第二光軸組；12:軸承；13:軸承固定塊；14:氣缸頂板；15:裁床立柱。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和具體的實施例對本發明技術方案作進一步的詳細描述，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。
[0011]如圖1、2、3、4和5所示，一種新型裁床裝置，包括裁床底座，所述裁床底座上設置有裁床滑軌8，所述裁床滑軌8帶動裁床上模板9做上下運動，比如，裁床底座上設置有裁床立柱15，裁床上模板9沿著裁床立柱15上下運動。
[0012]所述裁床上模板9上設置有與第二氣缸連接桿5相連的片材推桿4，第二氣缸(圖中未示出)帶動片材推桿4做水平方向的推拉移動。裁床頂部設置有第一氣缸6，所述第一氣缸6的氣缸頂板14與卸料板7相連，所述卸料板7上設置有第一光軸組10，光軸與卸料板7通過螺絲連接，通過卸料板7的上下運動帶動光軸上下運動，產品貼著雙刀2上方傳送，裁切后由卸料板7向下運動將裁切后的產品向下頂，實現打料的功能。優選，第一光軸組10包括6個光軸。
[0013]所述第一光軸組10底部設置有切刀，優選，切刀是雙刀2 (雙刀可理解為I出二普通雙刀，任何產品一出二都可以，稱為雙刀)。所述切刀和片材推桿4之間設置有片材接板I，所述片材接板I通過第三氣缸連接桿3實現上下運動。
[0014]優選，如圖1所示，裁床上模板9底部設置有若干個用于放置軸承12的軸承固定塊13，第二光軸組11設置在軸承之間，所述裁床滑軌8通過第二光軸組11帶動裁床上模板9做上下運動。最好是，所述軸承固定塊13和軸承12的數量為8個，第二光軸組11包括4個光軸，每一個光軸設置在每對軸承12中間。
[0015]為了提高加工效率，上述裝置可以采用雙工位結構或多工位結構，即一次可以同步加工至少2個片材。當采用雙工位結構時，即切刀、片材接板I上的料框、卸料板7的數量都是相對應的、同步的兩個，大大提高了加工效率。
[0016]以圖1中的方向為例，工作時，由裁床滑軌8做向左運動帶動第二光軸組11使裁床上模板9向上運動，隨后雙刀2裁斷片材，接著，第一氣缸6向下運動帶動卸料板7上的第一光軸組10向下運動打在片材上面，使之落在片材接板I上面，等到片材接板I上面有一定數量的片材之后，第三氣缸帶動片材接板I下降，下來之后由第二氣缸連接桿5帶動片材推桿4向后運動，使片材推到后面，如此重復運動，開始下一個循環。
[0017]本發明的有益效果是:料框(或片材接板)和切刀相互配合，其中，料框向上運動，采用下出料方式，無論是正模還是反模都能處理。使用簡單，當加工完成后的片材達到設定的數量后由氣缸帶動輸送出去。
[0018]以上僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或者等效流程變換，或者直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種新型裁床裝置，包括裁床底座，其特征在于，所述裁床底座上設置有裁床滑軌(8)和裁床立柱(15)，所述裁床滑軌(8)帶動裁床上模板(9)沿著裁床立柱(15)做上下運動，所述裁床上模板(9)上設置有與第二氣缸連接桿(5)相連的片材推桿(4)，裁床頂部設置有第一氣缸(6 )，所述第一氣缸(6 )的氣缸頂板(14 )與卸料板(7 )相連，所述卸料板(7 )上設置有第一光軸組(10)，所述第一光軸組(10)底部設置有切刀，所述切刀和片材推桿(4)之間設置有片材接板(I )，所述片材接板(I)通過第三氣缸連接桿(3)實現上下運動，所述裁床采用雙工位結構。
2.根據權利要求1所述的一種新型裁床裝置，其特征在于，所述裁床上模板(9)底部設置有若干個用于放置軸承(12)的軸承固定塊(13)，第二光軸組(11)設置在軸承之間，所述裁床滑軌(8)通過第二光軸組(11)帶動裁床上模板(9)做上下運動。
3.根據權利要求3所述的一種新型裁床裝置，其特征在于，所述軸承固定塊(13)和軸承(12)的數量為8個，第二光軸組(11)包括4個光軸。
4.根據權利要求4所述的一種新型裁床裝置，其特征在于，所述第二光軸組(11)的每一個光軸設置在每對軸承12中間。
5.根據權利要求1所述的一種新型裁床裝置，其特征在于，所述第一光軸組(10)包括6個光軸。
6.根據權利要求1所述的一種新型裁床裝置，其特征在于，所述切刀是雙刀(2)。
【專利摘要】本發明公開了一種新型裁床裝置，包括裁床底座，其特征在于，所述裁床底座上設置有裁床滑軌和裁床立柱，所述裁床滑軌帶動裁床上模板沿著裁床立柱做上下運動，所述裁床上模板上設置有與第二氣缸連接桿相連的片材推桿，裁床頂部設置有第一氣缸，所述第一氣缸的氣缸頂板與卸料板相連，所述卸料板上設置有第一光軸組，所述第一光軸組底部設置有切刀，所述切刀和片材推桿之間設置有片材接板，所述片材接板通過第三氣缸連接桿實現上下運動，所述裁床采用雙工位結構。料框和切刀相協調配合，采用下出料方式，對于正模和反模都能進行處理，且采用雙工位結構，將裁床的加工效率提高一倍。
【IPC分類】B26F1-40, B26D7-32, B26F1-44
【公開號】CN104827518
【申請號】CN201510234518
【發明人】黃立強
【申請人】昆山寶萊特機械有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月11日