自動刀模夾緊機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種片材加工設備，尤其涉及一種自動刀模夾緊機構。
【背景技術】
[0002]在對皮革、塑料、橡膠等硬質片材進行沖切的過程中，一般會使用到數字刀模，現有數字刀模都是采用人工手動夾緊，通過螺釘將數字刀模固定在刀模固定架上，安裝和更換都十分麻煩，工人勞動強度大，自動化程度低，在安裝的過程中只能通過手動測量進行刀模定位，定位不準確，影響沖切產品的質量。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種刀模安裝定位準確的自動刀模夾緊機構。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:自動刀模夾緊機構，包括:刀模固定架，在所述刀模固定架的一側設置有伺服電機，在所述伺服電機的電機軸上設置有主動鏈輪，所述主動鏈輪通過第一鏈條與第一從動鏈輪相連接，所述第一從動鏈輪通過第一轉軸轉動設置在刀模固定架上，在所述第一轉軸上還轉動設置有與第一從動鏈輪同軸的主動齒輪，在所述刀模固定架上設置有第二轉軸，在所述第二轉軸上設置有與主動齒輪相互嚙合的從動齒輪，在所述第二轉軸上設置有與從動齒輪同軸的第二從動鏈輪，所述第二從動鏈輪通過第二鏈條與第三從動鏈輪相連接，所述第三從動鏈輪通過第三轉軸轉動設置在刀模固定架上，在所述刀模固定架的前端兩側對稱設置有第一夾緊氣缸，其中一個第一夾緊氣缸與第一鏈條的下端相連接，兩第一夾緊氣缸的活塞桿的下端分別與第一夾板的兩端相連接，兩第一夾緊氣缸分別通過導向桿滑動設置在刀模固定架的前端兩側，在所述刀模固定架的后端兩側對稱設置有兩第二夾緊氣缸，其中一個第二夾緊氣缸與第二鏈條的下端相連接，兩第二夾緊氣缸的活塞桿的下端分別與第二夾板的兩端相連接。兩第二夾緊氣缸分別通過導向桿滑動設置在刀模固定架的后端兩側。
[0005]本發明的優點是:上述自動刀模夾緊機構，通過兩夾板自動定位夾緊刀模代替了原來的人工手動夾緊，縮短了安裝和更換的時間，刀模安裝方便，工人勞動強度低，自動化程度高，同時兩夾板能夠進行同步移動，等長定位，避免了人工手動安裝帶來的刀模位置誤差，定位準確，保證了沖切產品的質量。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明自動刀模夾緊機構的結構示意圖。
[0007]圖2為圖1的左視結構示意圖。
[0008]圖中:1、刀模固定架，2、伺服電機，3、電機軸，4、主動鏈輪，5、第一鏈條，6、第一從動鏈輪，7、第一轉軸，8、主動齒輪，9、第二轉軸，10、從動齒輪，11、第二從動鏈輪，12、第二鏈條，13、第三從動鏈輪，14、第三轉軸，15、第一夾緊氣缸，16、活塞桿，17、第一夾板，18、導向桿，19、第二夾緊氣缸，20、活塞桿，21、第二夾板。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。
[0010]如圖1、圖2所示，自動刀模夾緊機構，包括:刀模固定架1，在所述刀模固定架I的一側設置有伺服電機2，在所述伺服電機2的電機軸3上設置有主動鏈輪4，所述主動鏈輪4通過第一鏈條5與第一從動鏈輪6相連接，所述第一從動鏈輪6通過第一轉軸7轉動設置在刀模固定架I上，在所述第一轉軸7上還轉動設置有與第一從動鏈輪6同軸的主動齒輪8，在所述刀模固定架I上設置有第二轉軸9，在所述第二轉軸9上設置有與主動齒輪8相互嚙合的從動齒輪10，在所述第二轉軸9上設置有與從動齒輪10同軸的第二從動鏈輪11，所述第二從動鏈輪11通過第二鏈條12與第三從動鏈輪13相連接，所述第三從動鏈輪13通過第三轉軸14轉動設置在刀模固定架I上，在所述刀模固定架I的前端兩側對稱設置有第一夾緊氣缸15，其中一個第一夾緊氣缸15與第一鏈條5的下端相連接，兩第一夾緊氣缸15的活塞桿16的下端分別與第一夾板17的兩端相連接，兩第一夾緊氣缸15分別通過導向桿18滑動設置在刀模固定架I的前端兩側，在所述刀模固定架I的后端兩側對稱設置有兩第二夾緊氣缸19，其中一個第二夾緊氣缸19與第二鏈條12的下端相連接，兩第二夾緊氣缸19的活塞桿20的下端分別與第二夾板21的兩端相連接。兩第二夾緊氣缸19分別通過導向桿18滑動設置在刀模固定架I的后端兩側。
[0011]上述自動刀模夾緊機構安裝刀模時，啟動伺服電機2，伺服電機2的電機軸3帶動主動鏈輪4逆時針轉動，主動鏈輪4通過第一鏈條5帶動第一從動鏈輪6逆時針轉動，第一鏈條5帶動其中一個第一夾緊氣缸15在導向桿18上向后移動，其中一個第一夾緊氣缸15的活塞桿16通過第一夾板17帶動另外一個第一夾緊氣缸15在導向桿18向后滑動，實現第一夾板17向后移動，同時主動齒輪8與從動齒輪10相互嚙合，從而帶動從動齒輪10順時針轉動，
[0012]第二鏈條12帶動其中一個第二夾緊氣缸19在導向桿18上向前移動，其中一個第二夾緊氣缸19的活塞桿20通過第二夾板21帶動另外一個第二夾緊氣缸19在導向桿18向前滑動，實現第二夾板21向前移動，從而實現第一夾板17和第二夾板21同步相向移動，第一夾板17和第二夾板21之間的距離逐步縮小直至達到需要夾緊刀模的長度時停下。需要安裝的刀模就設置在第一夾板17和第二夾板21之間。上述自動刀模夾緊機構拆卸刀模時，只需將伺服電機2的電機軸3順時針轉動即可，上述動作全部反向，第一夾板17和第二夾板21同步分離。
[0013]上述自動刀模夾緊機構，通過兩夾板自動定位夾緊刀模代替了原來的人工手動夾緊，縮短了安裝和更換的時間，刀模安裝方便，工人勞動強度低，自動化程度高，同時兩夾板能夠進行同步移動，等長定位，避免了人工手動安裝帶來的刀模位置誤差，定位準確，保證了沖切產品的質量。
【主權項】
1.自動刀模夾緊機構，其特征在于:包括:刀模固定架(1)，在所述刀模固定架(I)的一側設置有伺服電機(2)，在所述伺服電機(2)的電機軸(3)上設置有主動鏈輪(4)，所述主動鏈輪(4)通過第一鏈條(5)與第一從動鏈輪(6)相連接，所述第一從動鏈輪(6)通過第一轉軸(7)轉動設置在刀模固定架(I)上，在所述第一轉軸(7)上還轉動設置有與第一從動鏈輪出)同軸的主動齒輪(8)，在所述刀模固定架(I)上設置有第二轉軸(9)，在所述第二轉軸(9)上設置有與主動齒輪(8)相互嚙合的從動齒輪(10)，在所述第二轉軸(9)上設置有與從動齒輪(10)同軸的第二從動鏈輪(11)，所述第二從動鏈輪(I)通過第二鏈條(12)與第三從動鏈輪(13)相連接，所述第三從動鏈輪(13)通過第三轉軸(14)轉動設置在刀模固定架(I)上，在所述刀模固定架(I)的前端兩側對稱設置有第一夾緊氣缸(15)，其中一個第一夾緊氣缸(15)與第一鏈條(5)的下端相連接，兩第一夾緊氣缸(15)的活塞桿(16)的下端分別與第一夾板(17)的兩端相連接，兩第一夾緊氣缸(15)分別通過導向桿(18)滑動設置在刀模固定架(I)的前端兩側，在所述刀模固定架(I)的后端兩側對稱設置有兩第二夾緊氣缸(19)，其中一個第二夾緊氣缸(19)與第二鏈條(12)的下端相連接，兩第二夾緊氣缸(19)的活塞桿(20)的下端分別與第二夾板(21)的兩端相連接。兩第二夾緊氣缸(19)分別通過導向桿(18)滑動設置在刀模固定架(I)的后端兩側。
【專利摘要】本發明公開了一種刀模安裝定位準確的自動刀模夾緊機構，包括：刀模固定架，在所述刀模固定架的一側設置有伺服電機，在所述伺服電機的電機軸上設置有主動鏈輪，所述主動鏈輪通過第一鏈條與第一從動鏈輪相連接，所述第一從動鏈輪通過第一轉軸轉動設置在刀模固定架上，在所述第一轉軸上還轉動設置有與第一從動鏈輪同軸的主動齒輪，在所述刀模固定架上設置有第二轉軸，在所述第二轉軸上設置有與主動齒輪相互嚙合的從動齒輪，在所述第二轉軸上設置有與從動齒輪同軸的第二從動鏈輪，所述第二從動鏈輪通過第二鏈條與第三從動鏈輪相連接，所述第三從動鏈輪通過第三轉軸轉動設置在刀模固定架上。
【IPC分類】B26D7-26
【公開號】CN104742184
【申請號】CN201510141505
【發明人】孫月群, 陸順杰, 陸存林, 袁松梅, 王 忠
【申請人】江蘇坤泰機械有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月27日