帶自動返邊的切邊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種帶自動返邊的切邊裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在壓延膠片的生產過程中，壓延主機的切刀裝置根據用戶的要求切割出一定寬度的膠片，因此在膠片的兩邊就會產生多余的膠邊，利用好這多余的膠邊，能大大的節約成本，生產廠家迫切的希望有一種帶自動返邊的切刀裝置，其不僅能節約生產成本，同時還減輕了操作者的勞動強度，由于其的高自動化，還提高了生產效率。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種滿足用戶對不同制品寬度的切邊功能的同時且還能夠自動把切下的膠邊連續的，自動的返回喂料輥縫的帶自動返邊的切邊裝置。
[0004]本發明為實現上述目的所采用的技術方案是:一種帶自動返邊的切邊裝置，包括電機、傳動鏈輪、第一鏈輪、牽引棍、右手輪、第二鏈輪、第三鏈輪、右螺桿、左螺桿、第一反膠輥、左手輪、第二反膠輥、切刀、第四鏈輪、張緊鏈輪、第五鏈輪、安裝架、氣缸、左移動架、右移動架、刀架和軸，傳動鏈輪與電機連接，第一鏈輪固定在牽引輥上，傳動鏈輪通過第二鏈條與第一鏈輪連接，右手輪與第二鏈輪通過軸相連，第二鏈輪通過第一鏈條與第三鏈輪連接，第三鏈輪分別與右螺桿和左螺桿連接，第一反膠輥、第二反膠輥和安裝架分別固定在壓延機機架上，切刀安裝在刀架上，刀架安裝在氣缸上，氣缸分別安裝在左移動架和右移動架上，左移動架安裝在左螺桿上，右移動架安裝在右螺桿上，右螺桿和左螺桿分別安裝在安裝架上，第一鏈輪、第四鏈輪、張緊鏈輪和第五鏈輪通過第三鏈條連接，第一反膠輥和第二反膠輥的動力通過第一鏈輪、第四鏈輪、張緊鏈輪和第五鏈輪共同完成。
[0005]所述傳動鏈輪、第一鏈輪和第二鏈條上設有第一鏈輪罩。
[0006]所述第一鏈輪、第四鏈輪、張緊鏈輪、第五鏈輪和第三鏈條上設有第二鏈輪罩。
[0007]所述左移動架和安裝架上安裝有直線滑軌。
[0008]所述右移動架和安裝架上安裝有直線滑軌。
[0009]所述右移動架上安裝有導向桿、導向套和導向鍵。
[0010]所述導向桿的前端安裝有調節螺栓。
[0011]本發明一種帶自動返邊的切邊裝置，滿足用戶對不同制品寬度的切邊功能的同時且還能夠自動把切下的膠邊連續的，自動的返回喂料輥縫的切刀裝置，由于其返膠輥均設有動力，并且在設計過程中有穩定的速度關系保證了返膠過程與生產過程相匹配，從而保證了切下的膠邊在不斷膠的情況下連續的返回喂料輥縫，從而節省了生產成本，減輕了操作者的勞動強度，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明一種帶自動返邊的切邊裝置的結構示意圖。
[0013]圖2是圖1的A-A向剖視圖。
[0014]圖3是圖1的B-B向剖視圖。
[0015]圖4是圖1的C-C向剖視圖。
[0016]圖中:1.電機2.電機架3.傳動鏈輪4.第一鏈輪5.牽引輥6.右手輪7.第二鏈輪8.第三鏈輪9.右螺桿10左螺桿11.第一返膠輥12.左鏈輪13.第二返膠輥14.第一鏈輪罩15.切刀16.第二鏈輪罩17.第四鏈輪18.張緊鏈輪19.第五鏈輪20.直線滑軌21.安裝架22氣缸23.左移動架24.導向桿25.導向套26.導向鍵27.右移動架28.刀架29.調節螺栓30.軸31.第一鏈條32.第二鏈條33.第三鏈條；34.壓延機機架。
【具體實施方式】
[0017]如圖1至圖4所示，帶自動返邊的切邊裝置，電機1、電機架2、傳動鏈輪3、第一鏈輪4、牽引棍5、右手輪6、第二鏈輪7、第三鏈輪8、右螺桿9、左螺桿10、第一返膠棍11、左手輪12、第二返膠輥13、第一鏈輪罩14、切刀15、第二鏈輪罩16、第四鏈輪17、張緊鏈輪18、第五鏈輪19、直線滑軌20、安裝架21、氣缸22、左移動架23、導向桿24、導向套25、導向鍵26、右移動架27、刀架28、調節螺栓29、軸30、第一鏈條31、第二鏈條32、第三鏈條33，電機I固定在電機架2上，電機架2固定在壓延機機架34上，傳動鏈輪3與電機I連接，第一鏈輪4固定在牽引輥5上，傳動鏈輪3通過第二鏈條32與第一鏈輪4連接，右手輪6與第二鏈輪7通過軸30相連，第二鏈輪7通過第一鏈條31與第三鏈輪8連接，第三鏈輪8分別與右螺桿9和左螺桿10連接，第一反膠輥11、第二反膠輥13和安裝架21分別固定在壓延機機架34上，切刀15安裝在刀架28上，刀架28安裝在氣缸22上，氣缸22分別安裝在左移動架23和右移動架27上，左移動架23安裝在左螺桿10上，右移動架27安裝在右螺桿9上，右螺桿9和左螺桿10分別安裝在安裝架21上，第一鏈輪4、第四鏈輪17、張緊鏈輪18和第五鏈輪19通過第三鏈條33連接，傳動鏈輪3、第一鏈輪4和第二鏈條32上設有第一鏈輪罩14，第一鏈輪4、第四鏈輪17、張緊鏈輪18、第五鏈輪19和第三鏈條33上設有第二鏈輪罩16，左移動架23和安裝架21上安裝有直線滑軌20，右移動架27和安裝架21上安裝有直線滑軌20，右移動架27上安裝有導向桿24、導向套25和導向鍵26，導向桿24的前端安裝有調節螺栓29。
[0018]工作時，這種帶自動返邊的切刀裝置工作方式為:在壓延膠片的生產過程中，壓延主機的切刀裝置根據用戶的要求切割出一定寬度的膠片，需要調節切刀的寬度范圍，調節切刀左右寬度的工作方式為:切刀的右邊的寬度范圍通過搖動右手輪6，右手輪6與第二鏈輪7通過軸30相連，第二鏈輪7通過第一鏈條31帶動第三鏈輪8轉動，第三鏈輪8與右螺桿9相連，從而帶動右螺桿9的轉動，右移動架27安裝在右絲桿9上從而帶動右移動架27的左右移動，為保證移動的平穩性在右移動支架27與安裝架21上安裝著直線滑軌20，同理切邊的左邊的寬度范圍通過左手輪12，左手輪12與第二鏈輪7通過軸30相連，第二鏈輪7通過第一鏈條31帶動第三鏈輪8，第三鏈輪8與左螺桿10相連，從而帶動左螺桿10的轉動，左移動架23安裝在螺桿10上，從而帶動左移動架23的左右移動，為保證移動的平穩性在左移動支架23與安裝架21上安裝著直線滑軌20 ;調節好切刀的寬度范圍后，此時壓延制品通過牽引輥5引出，牽引輥5的轉動通過電機I帶動傳動鏈輪3通過第二鏈條32與第一鏈輪4相連，第一鏈輪4固定在牽引輥5上，從而帶動了牽引輥的轉動，電機I安裝在電機架2上，傳動鏈輪3與第二鏈條32和第一鏈輪4在第一鏈輪罩14的安全防護下，當壓延制品通過牽引輥時，壓下安裝在左移動架23及右移動架27上的氣缸22，氣缸22的上下動作帶動刀架28及切刀15的上下移動，切刀15安裝在刀架28上，為保證切刀15上下運動的平穩性，在右移動支架27安裝有導向桿24、導向套25、導向鍵26等組件，這些保證了氣缸22帶動刀架28及切刀15上下移動時的平穩性，壓下氣缸22后完成了切邊的動作，此時切下的膠邊通過帶動力的第二返膠輥13及第一返膠輥11返回到喂料輥縫中去，完成自動返邊的動作，第一返膠輥11及第二返膠輥13的動力通過第一鏈輪4、第五鏈輪19、第四鏈輪17及第三鏈條33、張緊鏈輪18共同完成，第一鏈輪4、第五鏈輪19、第四鏈輪17及第三鏈條33、張緊鏈輪18在第二鏈輪罩16的安全防護下，在設計過程中為第一鏈輪4、第五鏈輪19、第四鏈輪17及第三鏈條33之間的速比關系保證生產速度與返膠速度相匹配，從而保證了切下的膠邊在不斷膠的情況下連續的返回喂料輥縫，從而節省了生產成本，減輕了操作者的勞動強度，提高了生產效率。
【主權項】
1.一種帶自動返邊的切邊裝置，其特征在于:包括電機、傳動鏈輪、第一鏈輪、牽引輥、右手輪、第二鏈輪、第三鏈輪、右螺桿、左螺桿、第一反膠輥、左手輪、第二反膠輥、切刀、第四鏈輪、張緊鏈輪、第五鏈輪、安裝架、氣缸、左移動架、右移動架、刀架和軸，傳動鏈輪與電機連接，第一鏈輪固定在牽引輥上，傳動鏈輪通過第二鏈條與第一鏈輪連接，右手輪與第二鏈輪通過軸相連，第二鏈輪通過第一鏈條與第三鏈輪連接，第三鏈輪分別與右螺桿和左螺桿連接，第一反膠輥、第二反膠輥和安裝架分別固定在壓延機機架上，切刀安裝在刀架上，刀架安裝在氣缸上，氣缸分別安裝在左移動架和右移動架上，左移動架安裝在左螺桿上，右移動架安裝在右螺桿上，右螺桿和左螺桿分別安裝在安裝架上，第一鏈輪、第四鏈輪、張緊鏈輪和第五鏈輪通過第三鏈條連接，第一反膠輥和第二反膠輥的動力通過第一鏈輪、第四鏈輪、張緊鏈輪和第五鏈輪共同完成。
2.根據權利要求1所述的一種帶自動返邊的切邊裝置，其特征在于:所述傳動鏈輪、第一鏈輪和第二鏈條上設有第一鏈輪罩。
3.根據權利要求1所述的一種帶自動返邊的切邊裝置，其特征在于:所述第一鏈輪、第四鏈輪、張緊鏈輪、第五鏈輪和第三鏈條上設有第二鏈輪罩。
4.根據權利要求1所述的一種帶自動返邊的切邊裝置，其特征在于:所述左移動架和安裝架上安裝有直線滑軌。
5.根據權利要求1所述的一種帶自動返邊的切邊裝置，其特征在于:所述右移動架和安裝架上安裝有直線滑軌。
6.根據權利要求1或5所述的一種帶自動返邊的切邊裝置，其特征在于:所述右移動架上安裝有導向桿、導向套和導向鍵。
7.根據權利要求6所述的一種帶自動返邊的切邊裝置，其特征在于:所述導向桿的前端安裝有調節螺栓。
【專利摘要】本發明公開了一種帶自動返邊的切邊裝置，包括電機、傳動鏈輪、第一鏈輪、牽引輥、右手輪、第二鏈輪、第三鏈輪、右螺桿、左螺桿、第一反膠輥、左手輪、第二反膠輥、切刀、第四鏈輪、張緊鏈輪、第五鏈輪、安裝架、氣缸、左移動架、右移動架、刀架和軸。本發明一種帶自動返邊的切邊裝置，滿足用戶對不同制品寬度的切邊功能的同時且還能夠自動把切下的膠邊連續的，自動的返回喂料輥縫的切刀裝置，由于其返膠輥均設有動力，并且在設計過程中有穩定的速度關系保證了返膠過程與生產過程相匹配，從而保證了切下的膠邊在不斷膠的情況下連續的返回喂料輥縫，從而節省了生產成本，減輕了操作者的勞動強度，提高了生產效率。
【IPC分類】B26D1-04, B26D7-18, B26D7-26
【公開號】CN104690757
【申請號】CN201510056462
【發明人】殷紅梅, 宋國強, 楊洋, 李元凱, 張兆清
【申請人】大連橡膠塑料機械股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月4日