徑向上相對夾持的鉆桿固定器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械夾緊裝置領域，具體地，涉及一種徑向上相對夾持的鉆桿固定器。
【背景技術】
[0002]在石油的開采過程中，鉆桿是一種必不可少的工具，鉆桿可重復使用，為了提高鉆桿的使用壽命，每次使用完鉆桿后必須對鉆桿進行維護清潔。鉆桿在使用的過程中，鉆井所產生的泥土、石屑、油潰等廢屑物會附著早鉆桿外壁，會腐蝕鉆桿的外壁，會影響到鉆桿的使用壽命，并且會對鉆桿的下一次使用造成影響，附著有廢屑物的鉆桿會影響到下一次鉆井的質量和工作效率，因此，鉆桿在使用后一定要對其進行清潔，由于在石油機械中所用的鉆桿的直徑較大，故在清潔鉆桿時需要將鉆桿用夾緊裝置固定，便于對其外壁進行清潔。現有的夾緊裝置一般都是采用兩個或是三個圓柱體將鉆桿的外壁固定，這樣的固定方式易導致鉆桿被夾持處變形。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種徑向上相對夾持的鉆桿固定器，以克服現有夾緊裝置固定鉆桿是易導致鉆桿變形的問題。
[0004]本發明解決上述問題所采用的技術方案是:徑向上相對夾持的鉆桿固定器，固定軸，固定軸一端設置在固定座上，另一端設置有固定盤II，固定軸設置有與固定盤II配合的固定盤I，固定盤I設置在固定座和固定盤II之間，固定盤I至少均勻設置有2個凹槽I ,固定盤I上與凹槽I配合處設置有固定塊I，固定塊I內設置有液壓油缸I，凹槽I內設置有夾持結構I，夾持結構I與液壓油缸I連接，固定盤II至少均勻設置有2個凹槽II，固定盤II上與凹槽II配合處設置有固定塊II，固定塊II內設置有液壓油缸II，凹槽II內設置有夾持結構II，夾持結構II與液壓油缸II連接。現有夾緊裝置固一般都是單方面的對鉆桿的外壁或是內壁進行夾緊，石油鉆桿的重量一般都較大，為了夾緊鉆桿需用較大的力量，在夾持過程中鉆桿的內外壁受力不均勻，且使用過的鉆桿在強度上有一定的折損，故對石油鉆桿內外壁進行單方面的夾緊易導致鉆桿的變形，本發明的固定盤1、固定盤II均為圓柱體結構，液壓油缸I控制夾持結構I在凹槽I內的移動，液壓油缸II控制夾持結構II在凹槽II內的移動，該夾緊裝置在使用過程中，首先將鉆桿插入夾緊裝置使得夾持結構II在鉆桿內，夾持結構I在鉆桿外，在通過液壓油缸II使得夾持結構II在固定盤II的徑向上向外擴張，直到夾持結構II牢牢的卡住在鉆桿內壁；通過液壓油缸I使得夾持結構I在固定盤I的徑向上向內擴張，直到夾持結構I牢牢的卡住在鉆桿外壁；本發明通過設置夾持結構
1、夾持結構II分別對鉆桿的外壁、內壁同時進行夾緊，避免了單方面的從鉆桿外壁或是內壁對鉆桿進行夾緊、鉆桿內外壁受力不均勻導致的鉆桿變形，從而克服了現有夾緊裝置固定鉆桿是易導致鉆桿變形的問題；并且外壁、內壁同時進行夾提高了夾緊裝置固定鉆桿的穩定性。
[0005]進一步地，夾持結構I卡設在凹槽I內的一端的寬度小于與石油鉆桿配合的一端；夾持結構II卡設在凹槽II內的一端的寬度小于與石油鉆桿配合的一端。夾持結構1、夾持結構II較小的一端分別卡設在凹槽1、凹槽II內，便于夾持結構1、夾持結構II的移動，將夾持結構1、夾持結構II用于夾緊石油鉆桿的一端的寬度設置為大于另一端，提高了夾持結構1、夾持結構II與石油鉆桿的接觸面積，提高了夾持結構1、夾持結構II的夾持穩定性。
[0006]進一步地，凹槽I對稱設置有2個，凹槽II對稱設置有2個，倆凹槽I的連線與倆凹槽II的連線垂直。該結構能確保夾緊裝置能將鉆桿夾緊。
[0007]進一步地，凹槽I均勻設置有4個，凹槽II對稱設置有2個。該結構能確保夾緊裝置能將鉆桿夾緊。
[0008]綜上，本發明的有益效果是:
1、本發明通過設置夾持結構1、夾持結構II分別對鉆桿的外壁、內壁同時進行夾緊，避免了單方面的從鉆桿外壁或是內壁對鉆桿進行夾緊、鉆桿內外壁受力不均勻導致的鉆桿變形，從而克服了現有夾緊裝置固定鉆桿是易導致鉆桿變形的問題。
[0009]2、本發明通過設置夾持結構1、夾持結構II分別對鉆桿的外壁、內壁同時進行夾緊、夾持結構I卡設在凹槽I內的一端的寬度小于與石油鉆桿配合的一端；夾持結構II卡設在凹槽II內的一端的寬度小于與石油鉆桿配合的一端，提高了夾緊裝置固定鉆桿的穩定性。
【附圖說明】
[0010]圖1是夾緊裝置的正視圖；
圖2是夾緊裝置的左視圖；
圖3是夾持結構I的結構示意圖；
圖4是夾持結構II的結構示意圖。
[0011]附圖中標記及相應的零部件名稱:
I一固定座；2—固定軸；3—固定盤I ;4一固定盤11;31—凹槽I ;32—固定塊I ;33—液壓油缸I ;34—夾持結構I ;41—凹槽II ；42—固定塊II ；43—液壓油缸II ；44一夾持結構II。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步地的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0013]實施例1:
如圖1至圖4所示，徑向上相對夾持的鉆桿固定器，包括固定軸2，固定軸2 —端設置在固定座I上，另一端設置有固定盤II 4,固定軸2設置有與固定盤II 4配合的固定盤I 3,固定盤I 3設置在固定座I和固定盤II 4之間，固定盤I 3對稱設置有2個凹槽I 31,固定盤I 3上與凹槽I 31配合處設置有固定塊I 32，固定塊I 32內設置有液壓油缸33，凹槽
I31內設置有夾持結構I 34，夾持結構I 34卡設在凹槽I 31內的一端的寬度小于與石油鉆桿配合的一端；夾持結構I 34卡設在凹槽I 31內的一端與液壓油缸I 33連接，固定盤
II4對稱設置有2個凹槽II 41，倆凹槽I 31的連線與倆凹槽II 41的連線垂直，固定盤II 4上與凹槽II 41配合處設置有固定塊II 42，固定塊II 42內設置有液壓油缸II 43，凹槽II 41內設置有夾持結構II 44，夾持結構II 44卡設在凹槽II 41內的一端的寬度小于與石油鉆桿配合的一端，夾持結構II 44卡設在凹槽II 41內的一端與液壓油缸II 43連接。
[0014]實施例2:
如圖1至圖4所示，徑向上相對夾持的鉆桿固定器，包括固定軸2，固定軸2 —端設置在固定座I上，另一端設置有固定盤II 4,固定軸2設置有與固定盤II 4配合的固定盤I 3,固定盤I 3設置在固定座I和固定盤II 4之間，固定盤I 3均勻設置有4個凹槽I 31,固定盤I 3上與凹槽I 31配合處設置有固定塊I 32，固定塊I 32內設置有液壓油缸33，凹槽
I31內設置有夾持結構I 34，夾持結構I 34卡設在凹槽I 31內的一端的寬度小于與石油鉆桿配合的一端；夾持結構I 34卡設在凹槽I 31內的一端與液壓油缸I 33連接，固定盤
II4對稱設置有2個凹槽II 41，固定盤II 4上與凹槽II 41配合處設置有固定塊II 42，固定塊II 42內設置有液壓油缸II 43，凹槽II 41內設置有夾持結構II 44，夾持結構II 44卡設在凹槽II 41內的一端的寬度小于與石油鉆桿配合的一端，夾持結構II 44卡設在凹槽II 41內的一端與液壓油缸II 43連接。
[0015]如上所述，可較好的實現本發明。
【主權項】
1.徑向上相對夾持的鉆桿固定器，其特征在于，包括固定軸(2)，固定軸(2)—端設置在固定座(I)上，另一端設置有固定盤II (4),固定軸(2)設置有與固定盤II (4)配合的固定盤I (3),固定盤I (3)設置在固定座(I)和固定盤II (4)之間，固定盤I (3)至少均勻設置有2個凹槽I (31)，固定盤I (3)上與凹槽I (31)配合處設置有固定塊I (32)，固定塊I (32)內設置有液壓油缸I (33)，凹槽I (31)內設置有夾持結構I (34)，夾持結構I (34)與液壓油缸I (33)連接，固定盤II (4)至少均勻設置有2個凹槽II (41)，固定盤II (4)上與凹槽II (41)配合處設置有固定塊II (42)，固定塊II (42)內設置有液壓油缸II (43)，凹槽II(41)內設置有夾持結構II (44)，夾持結構II (44)與液壓油缸II (43)連接。
2.根據權利要求1所述的徑向上相對夾持的鉆桿固定器，其特征在于，所述夾持結構I (34)卡設在凹槽I (31)內的一端的寬度小于與石油鉆桿配合的一端；夾持結構II (44)卡設在凹槽II (41)內的一端的寬度小于與石油鉆桿配合的一端。
3.根據權利要求2所述的徑向上相對夾持的鉆桿固定器，其特征在于，所述凹槽I(31)對稱設置有2個，凹槽II (41)對稱設置有2個，倆凹槽I (31)的連線與倆凹槽II (41)的連線垂直。
4.根據權利要求1至3任一所述的徑向上相對夾持的鉆桿固定器，其特征在于，所述凹槽I (31)均勻設置有4個,凹槽II (41)對稱設置有2個。
【專利摘要】本發明涉及徑向上相對夾持的鉆桿固定器，包括固定軸，固定座，固定軸上設置有固定盤Ⅰ、固定盤Ⅱ，固定盤Ⅰ至少均勻設置有2個凹槽Ⅰ，固定盤Ⅰ上與凹槽Ⅰ配合處設置有固定塊Ⅰ，固定塊Ⅰ內設置有液壓油缸Ⅰ，凹槽Ⅰ內設置有夾持結構Ⅰ，夾持結構Ⅰ與液壓油缸Ⅰ連接，固定盤Ⅱ至少均勻設置有2個凹槽Ⅱ，固定盤Ⅱ上與凹槽Ⅱ配合處設置有固定塊Ⅱ，固定塊Ⅱ內設置有液壓油缸Ⅱ，凹槽Ⅱ內設置有夾持結構Ⅱ，夾持結構Ⅱ與液壓油缸Ⅱ連接。本發明通過設置夾持結構Ⅰ、夾持結構Ⅱ分別對鉆桿的外壁、內壁同時進行夾緊，避免了單方面的對鉆桿外壁或是內壁夾緊、鉆桿內外壁受力不均導致鉆桿變形。
【IPC分類】B25B11-00
【公開號】CN104669160
【申請號】CN201510054430
【發明人】賀昶明
【申請人】成都大漠石油機械有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月3日