印制線路板鉆孔的加工方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及印制線路板制造領域，特別涉及一種印制線路板鉆孔的加工方法。
【背景技術】
[0002] 計算機輔助制造（ComputerAidedManufacturing,簡稱CAM)是利用計算機來進 行生產設備管理控制和操作的過程，它輸入的信息是零件的工藝路線和工序內容，輸出的 信息是刀具加工時的運動軌跡（刀位文件）和數控程序。在印制線路板（PrintedCircuit Board，簡稱PCB)的制造過程中，控深鉆的方式越來越普遍，鉆孔機所需的控深鉆程序由 GENESIS、CAM350等計算機輔助制造軟件產生。
[0003]現有的鉆孔機的每一個控深鉆程序，是計算機輔助制造軟件根據目標鉆孔的孔徑 輸出的，同時會把相同孔徑的目標鉆孔所需使用的鉆刀合成一把刀具；這樣，導致在一個控 深鉆程序中無法區別同一面上不同孔深的目標鉆孔。即每一個控深鉆程序只能控制鉆孔機 在印制線路板的同一面上鉆出孔深相同的鉆孔。因此，鉆孔機加工同一面上不同孔深的鉆 孔，需要不同的控深鉆程序。
[0004]現有的鉆孔機在同一面上加工孔深為HI'，H2 '和H3 '的鉆孔，每種孔深鉆孔 的孔徑包括Dl'，D2 '，D3 '鉆孔的方法如下：
[0005]鉆孔機根據一個控深鉆程序的控制，先用直徑為D1'的鉆刀逐個鉆出孔徑為DP深度為H1'鉆孔，再用直徑為D2'的鉆刀逐個鉆出孔徑為D2'深度為H1'的鉆孔， 再用直徑為D3'的鉆刀逐個鉆出孔徑為D3'深度為H1'的鉆孔；在此過程中，鉆孔機更 換鉆刀三次，排刀一次；
[0006]鉆孔機根據另一個控深鉆程序的控制，先用直徑為D1'的鉆刀逐個鉆出孔徑為D1'深度為H2'鉆孔，再用直徑為D2'的鉆刀逐個鉆出孔徑為D2'深度為H2'的鉆孔， 再用直徑為D3'的鉆刀逐個鉆出孔徑為D3'深度為H2'的鉆孔；
[0007]鉆孔機根據又一個控深鉆程序的控制，先用直徑為D1'的鉆刀逐個鉆出孔徑為DP深度為H3'鉆孔，再用直徑為D2'的鉆刀逐個鉆出孔徑為D2'深度為H3'的鉆孔， 再用直徑為D3'的鉆刀逐個鉆出孔徑為D3'深度為H3'的鉆孔。
[0008]這樣，同一面上每種孔深的鉆孔的孔徑有多少種，鉆孔機就需要換多少次鉆刀，更 換鉆刀的次數比較多，影響生產效率；另外，同一面上鉆孔有幾種孔深，鉆孔機就需要停頓 幾次以讀取幾個控深鉆程序及進行幾次排刀，且每一個控深鉆程序中的深度需要鉆孔機的 操作人員手動增加，影響生產效率。
【發明內容】
[0009]本發明提供了一種印制線路板鉆孔的加工方法，與現有技術中同一鉆刀需要多次 選用相比，減少了換刀的次數，提高了生產效率。
[0010] 為達到上述目的，本發明提供以下技術方案：
[0011] 一種印制線路板鉆孔的加工方法，包括如下步驟：
[0012] 根據目標鉆孔的孔徑選擇所需使用的鉆刀；
[0013] 使用所選的鉆刀，分別根據目標鉆孔的孔深，鉆出相同孔徑的鉆孔。
[0014] 優選的，所述使用所選的鉆刀，分別根據目標鉆孔的孔深，鉆出相同孔徑的鉆孔， 具體包括：使用所選的鉆刀，根據相同孔徑的目標鉆孔的孔深，從淺到深或深到淺的順序， 依次鉆出相同孔徑的鉆孔。
[0015] 優選的，所述根據目標鉆孔的孔徑選擇所需使用的鉆刀，具體包括：根據多組目標 鉆孔的孔徑從小到大或從大到小的順序，依次選擇所需使用的鉆刀；
[0016] 其中，孔徑相同的目標鉆孔為一組。
[0017] 優選的，印制線路板鉆孔的加工方法還包括如下步驟：
[0018] 根據小組識別碼確定該小組目標鉆孔的孔徑；
[0019] 其中，每一組目標鉆孔內孔深相同的目標鉆孔為一小組；每一小組目標鉆孔具有 小組識別碼和孔深，小組識別碼包括目標鉆孔的孔徑-編號，在同一組目標鉆孔中小組識 別碼中的編號是唯一的；
[0020] 小組目標鉆孔的孔徑是小組識別碼中目標鉆孔的孔徑-編號中的目標鉆孔的孔 徑。
[0021] 優選的，還包括如下步驟：
[0022] 根據一定順序讀取目標鉆孔；
[0023] 所述使用所選的鉆刀，分別根據目標鉆孔的孔深，鉆出相同孔徑的鉆孔，具體包 括：
[0024] 使用所選的鉆刀，根據相同孔徑的目標鉆孔被讀取的順序和目標鉆孔的深度，鉆 出相同孔徑的鉆孔。
[0025] 優選的，所述根據目標鉆孔的孔徑選擇所需使用的鉆刀，具體包括：根據目標鉆孔 在被讀取時孔徑第一次出現的順序，依次選擇所需使用的鉆刀。
[0026] 優選的，所述根據一定順序讀取目標鉆孔能夠遍歷所有的目標鉆孔。
[0027] 本發明的印制線路板鉆孔的加工方法，在根據目標鉆孔的孔徑選擇所需使用的鉆 刀后，這一鉆刀鉆出相同孔徑的鉆孔。這樣，每一次在選擇一鉆刀后，所有需要此鉆刀加工 的鉆孔都加工完成了，不需要再次選用此鉆刀了。與現有技術中同一鉆刀需要多次選用相 t匕，減少了換刀的次數，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0028] 圖1為本發明的印制線路板鉆孔的加工方法一個實施例的流程圖；
[0029] 圖2為本發明的印制線路板鉆孔的加工方法另一個實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0030] 下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0031] 本發明的第一個實施例的印制線路板鉆孔的加工方法，包括如下步驟：如圖1所 示，
[0032] 根據目標鉆孔的孔徑選擇所需使用的鉆刀；
[0033] 使用所選的鉆刀，分別根據目標鉆孔的孔深，鉆出相同孔徑的鉆孔。
[0034] 本實施例的印制線路板鉆孔的加工方法，在根據目標鉆孔的孔徑選擇所需使用的 鉆刀后，這一鉆刀鉆出相同孔徑的鉆孔。這樣，每一次在選擇一鉆刀后，所有需要此鉆刀加 工的鉆孔都加工完成了，不需要再次選用此鉆刀了。與現有技術中同一鉆刀需要多次選用 相比，減少了換刀的次數，提高了生產效率。
[0035] 作為本發明的第二個實施例，本實施例在第一個實施例的基礎上，對印制線路板 鉆孔的加工方法進行進一步闡述：
[0036]所述使用所選的鉆刀，分別根據目標鉆孔的孔深，鉆出相同孔徑的鉆孔，具體包 括：使用所選的鉆刀，根據相同孔徑的目標鉆孔的孔深，從淺到深或深到淺的順序，依次鉆 出相同孔徑的鉆孔。
[0037] 這樣，明確了同一鉆刀在加工孔深不同的目標鉆孔的順序。
[0038] 作為本發明的第三個實施例，本實施例在第二個實施例的基礎上，對印制線路板 鉆孔的加工方法進行進一步闡述：
[0039] 所述根據目標鉆孔的孔徑選擇所需使用的鉆刀，具體包括：根據多組目標鉆孔的 孔徑從小到大或從大到小的順序，依次選擇所需使用的鉆刀；
[0040] 其中，孔徑相同的目標鉆孔為一組。
[0041] 這樣，明確了多個鉆刀使用的順序，即排刀；因為每一次在選擇一鉆刀后，所有需 要此鉆刀加工的鉆孔都加工完成了，所以只需要進行一次排刀。與現有技術中目標鉆孔有 幾種孔深，就需要進行幾次排刀相比，減少了排刀次數，提高了生產效率。
[0042] 作為本發明的第四個實施例，本實施例在第三個實施例的基礎上，對印制線路板 鉆孔的加工方法進行進一步闡述：
[0043] 還包括如下步驟：如圖2所示，
[0044] 根據小組識別碼確定該小組目標鉆孔的孔徑；
[0045] 其中，每一組目標鉆孔內孔深相同的目標鉆孔為一小組；每一小組目標鉆孔具有 小組識別碼和孔深，小組識別碼包括目標鉆孔的孔徑_編號，在同一組目標鉆孔中小組識 別碼中的編號是唯一的；
[0046] 小組目標鉆孔的孔徑是小組識別碼中目標鉆孔的孔徑-編號中的目標鉆孔的孔 徑。
[0047] 這樣，根據小組識別碼確定了該小組的目標鉆孔的孔徑，為下一步選擇鉆刀奠定 了基礎。
[0048] 本實施例的設計思路如下：
[0049] 通過GENESIS、CAM350等計算機輔助制造軟件對印制線路板同一面上的目標鉆孔 進行分組：
[0050] 印制線路板同一面上的目標鉆孔包括多個，每個目標鉆孔具有唯一的坐標；
[0051] 將孔徑相同的目標鉆孔分為一組，每一組目標鉆孔內孔深相同的目標鉆孔為一小 組；每一小組目標鉆孔具有小組識別碼和孔深，小組識別碼包括目標鉆孔的孔徑-編號，在 同一組目標鉆孔中小組識別碼中的編號是唯一的。
[0052] 這樣，通過小組識別碼不僅能區分同一面上的相同孔徑不同孔深的小組目標鉆 孔，而且能夠根據小組識別碼確定該小組目標鉆孔的孔徑。
[0053] 舉例如下：
【主權項】
1. 一種印制線路板鉆孔的加工方法，其特征在于，包括如下步驟： 根據目標鉆孔的孔徑選擇所需使用的鉆刀； 使用所選的鉆刀，分別根據目標鉆孔的孔深，鉆出相同孔徑的鉆孔。
2. 根據權利要求1所述的印制線路板鉆孔的加工方法，其特征在于，所述使用所選的 鉆刀，分別根據目標鉆孔的孔深，鉆出相同孔徑的鉆孔，具體包括：使用所選的鉆刀，根據相 同孔徑的目標鉆孔的孔深，從淺到深或深到淺的順序，依次鉆出相同孔徑的鉆孔。
3. 根據權利要求2所述的印制線路板鉆孔的加工方法，其特征在于，所述根據目標鉆 孔的孔徑選擇所需使用的鉆刀，具體包括：根據多組目標鉆孔的孔徑從小到大或從大到小 的順序，依次選擇所需使用的鉆刀； 其中，孔徑相同的目標鉆孔為一組。
4. 根據權利要求3所述的印制線路板鉆孔的加工方法，其特征在于，還包括如下步驟： 根據小組識別碼確定該小組目標鉆孔的孔徑； 其中，每一組目標鉆孔內孔深相同的目標鉆孔為一小組；每一小組目標鉆孔具有小組 識別碼和孔深，小組識別碼包括目標鉆孔的孔徑-編號，在同一組目標鉆孔中小組識別碼 中的編號是唯一的； 小組目標鉆孔的孔徑是小組識別碼中目標鉆孔的孔徑-編號中的目標鉆孔的孔徑。
5. 根據權利要求1所述的印制線路板鉆孔的加工方法，其特征在于，還包括如下步驟： 根據一定順序讀取目標鉆孔； 所述使用所選的鉆刀，分別根據目標鉆孔的孔深，鉆出相同孔徑的鉆孔，具體包括： 使用所選的鉆刀，根據相同孔徑的目標鉆孔被讀取的順序和目標鉆孔的深度，鉆出相 同孔徑的鉆孔。
6. 根據權利要求5所述的印制線路板鉆孔的加工方法，其特征在于，所述根據目標鉆 孔的孔徑選擇所需使用的鉆刀，具體包括：根據目標鉆孔在被讀取時孔徑第一次出現的順 序，依次選擇所需使用的鉆刀。
7. 根據權利要求6所述的印制線路板鉆孔的加工方法，其特征在于，所述根據一定順 序讀取目標鉆孔能夠遍歷所有的目標鉆孔。
【專利摘要】本發明公開了一種印制線路板鉆孔的加工方法，包括如下步驟：根據目標鉆孔的孔徑選擇所需使用的鉆刀；使用所選的鉆刀，分別根據目標鉆孔的孔深，鉆出相同孔徑的鉆孔。本發明的印制線路板鉆孔的加工方法，與現有技術中同一鉆刀需要多次選用相比，減少了換刀的次數，提高了生產效率。
【IPC分類】B26F1-16
【公開號】CN104552439
【申請號】CN201310473311
【發明人】王新全
【申請人】北大方正集團有限公司, 重慶方正高密電子有限公司, 方正信息產業控股有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月11日