一種電動汽車零部件自動壓孔機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電動汽車零配件技術領域，具體是涉及電動汽車零部件自動壓孔機。
【背景技術】
[0002]目前，電動汽車零配件打孔大多是采用手工進行打孔，打孔繁瑣，效率低，勞動強度大；且在打孔過程中往往不只打一個孔，打孔效率低；且在裝訂打孔過程中會產生大量廢紙肩，不便于收集以集中處理，影響環境衛生。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種便于自動打孔、適用性強、便于自動一次性多孔壓制、便于收集廢料以集中處理的電動汽車零部件自動壓孔機。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供以下技術方案:電動汽車零部件自動壓孔機，包括由底板1、頂板2及立柱3組成的架體；所述立柱3中間位置設置有可沿立柱3移動的移動板5，底部固定設置有一固定板6 ;所述頂板2通過螺紋連接的定位套筒9固定在立柱3頂部；所述定位套筒9分別置于頂板2上下部；所述頂板2下表面中間處設置有一氣缸4，移動板5遠離固定板6的一側面固定連接于氣缸4，在氣缸4作用下移動板5做直線往復運動，移動板5上均勻設置有若干用于壓孔的壓孔柱8 ;固定板6上均勻設置有若干與壓孔柱8相對應的通孔61，固定板6與底板I之間間隔設置，底板I上設置有紙肩收集箱7，紙肩收集箱7置于兩側立柱3之間且對應置于固定板6的通孔61下部。
[0005]其中，零配件放置于固定板6相應通孔61位置上，通過調節定位套筒9以定位頂板2上下位置，移動板5在氣缸4作用下相對固定板6做直線往復運動，進而驅動壓孔柱8對零配件進行壓孔操作；其中，移動板5上均勻設置有多個壓孔柱8，便于實現對零配件的一次性多孔壓制；其中，底板I上設置有紙肩收集箱7。
[0006]所述移動板5上設置壓孔柱8的位置貫穿設置有螺紋孔51，所述螺紋孔51內螺紋連接帶有內螺紋的調節套筒52，所述壓孔柱8頂端延伸有限位部81，所述壓孔柱8下端螺紋連接穿過調節套筒52并置于對應通孔61上部，通過更換調節套筒52進而實現更換壓孔柱8，便可實現不同孔徑壓制。
[0007]所述立柱3上設置有刻度線，便于精確調節頂板2上下位置，進而提高氣缸4驅動壓孔柱8在壓制不同深度孔時的適用性。
[0008]所述底板I底面設置帶有制動裝置的萬向輪10，便于使用者在不同位置進行壓孔以提高其適用性。
[0009]本發明與現有技術相比具有的有益效果是:其中，零配件放置于固定板相應通孔位置上，通過調節定位套筒以定位頂板上下位置，移動板在氣缸作用下相對固定板做直線往復運動，進而驅動壓孔柱對零配件進行壓孔操作，自動化操作，降低勞動強度，工作效率高；其中，移動板上均勻設置有多個壓孔柱，便于實現對零配件的一次性多孔壓制，提高工作效率；其中，底板上設置有紙肩收集箱，便于對壓制產生的廢料進行收集以集中處理，防止影響環境衛生，且有助于降低工作強度；自動化強度高，適用性強。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明結構示意圖；
[0011]圖2為本發明移動板與壓孔柱配合關系示意圖。
[0012]圖中:1-底板，2-頂板，3-立柱，4-氣缸，5-移動板，51-螺紋孔，52-調節套筒，6-固定板，61-通孔，7-紙肩收集箱，8-壓孔柱，81-限位部，9-定位套筒，10-萬向輪。
【具體實施方式】
[0013]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0014]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0015]參照圖1和圖2可知，電動汽車零部件自動壓孔機，包括由底板1、頂板2及立柱3組成的架體；所述立柱3中間位置設置有可沿立柱3移動的移動板5，底部固定設置有一固定板6 ;所述頂板2通過螺紋連接的定位套筒9固定在立柱3頂部；所述定位套筒9分別置于頂板2上下部；所述頂板2下表面中間處設置有一氣缸4，移動板5遠離固定板6的一側面固定連接于氣缸4，在氣缸4作用下移動板5做直線往復運動，移動板5上均勻設置有若干用于壓孔的壓孔柱8 ;固定板6上均勻設置有若干與壓孔柱8相對應的通孔61，固定板6與底板I之間間隔設置，底板I上設置有紙肩收集箱7，紙肩收集箱7置于兩側立柱3之間且對應置于固定板6的通孔61下部。
[0016]其中，零配件放置于固定板6相應通孔61位置上，通過調節定位套筒9以定位頂板2上下位置，移動板5在氣缸4作用下相對固定板6做直線往復運動，進而驅動壓孔柱8對零配件進行壓孔操作，自動化操作，降低勞動強度，工作效率高；其中，移動板5上均勻設置有多個壓孔柱8，便于實現對零配件的一次性多孔壓制，提高工作效率；其中，底板I上設置有紙肩收集箱7，便于對壓制產生的廢料進行收集以集中處理，防止影響環境衛生，且有助于降低工作強度；自動化強度高，適用性強。
[0017]進一步參照圖2，所述移動板5上設置壓孔柱8的位置貫穿設置有螺紋孔51，所述螺紋孔51內螺紋連接帶有內螺紋的調節套筒52，所述壓孔柱8頂端延伸有限位部81，所述壓孔柱8下端螺紋連接穿過調節套筒52并置于對應通孔61上部，通過更換調節套筒52進而實現更換壓孔柱8，便可實現不同孔徑壓制。
[0018]進一步參照圖1，所述立柱3上設置有刻度線，便于精確調節頂板2上下位置，進而提高氣缸4驅動壓孔柱8在壓制不同深度孔時的適用性。
[0019]進一步參照圖1，所述底板I底面設置帶有制動裝置的萬向輪10，便于使用者在不同位置進行壓孔以提高其適用性。
[0020]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.電動汽車零部件自動壓孔機，其特征在于:包括由底板(1)、頂板(2)及立柱(3)組成的架體；所述立柱(3)中間位置設置有可沿立柱(3)移動的移動板(5)，底部固定設置有一固定板出)；所述頂板(2)通過螺紋連接的定位套筒(9)固定在立柱(3)頂部；所述定位套筒(9)分別置于頂板(2)上下部；所述頂板(2)下表面中間處設置有一氣缸(4)，移動板(5)遠離固定板(6)的一側面固定連接于氣缸(4)，在氣缸(4)作用下移動板(5)做直線往復運動，移動板(5)上均勻設置有若干用于壓孔的壓孔柱(8);固定板(6)上均勻設置有若干與壓孔柱⑶相對應的通孔(61)，固定板(6)與底板⑴之間間隔設置，底板⑴上設置有紙肩收集箱(7)，紙肩收集箱(7)置于兩側立柱(3)之間且對應置于固定板(6)的通孔(61)下部。
2.根據權利要求1所述的電動汽車零部件自動壓孔機，其特征在于:所述移動板(5)上設置壓孔柱(8)的位置貫穿設置有螺紋孔(51)，所述螺紋孔(51)內螺紋連接帶有內螺紋的調節套筒(52)，所述壓孔柱⑶頂端延伸有限位部(81)，所述壓孔柱⑶下端螺紋連接穿過調節套筒(52)并置于對應通孔￠1)上部。
3.根據權利要求1所述的電動汽車零部件自動壓孔機，其特征在于:所述立柱(3)上設置有刻度線。
4.根據權利要求1所述的電動汽車零部件自動壓孔機，其特征在于:所述底板(I)底面設置帶有制動裝置的萬向輪(10)。
【專利摘要】本發明涉及一種電動汽車零部件自動壓孔機，一種電動汽車零部件自動壓孔機，包括由底板、頂板及立柱組成的架體，所述立柱上端可移動設置有一移動板，下端固定設置有一固定板，所述頂板兩側套設于立柱上且各側立柱上螺紋連接有兩個定位套筒，所述兩個定位套筒分別置于頂板上下部，所述頂板下表面設置有一氣缸，移動板遠離固定板的一側面固定連接于氣缸，且在氣缸作用下相對固定板做直線往復運動；所述移動板上均勻設置有若干用于壓孔的壓孔柱，所述固定板上均勻設置有若干與壓孔柱相對應的通孔，底板上設置有紙屑收集箱。本發明便于自動打孔、適用性強、便于自動一次性多孔壓制、便于收集廢料以集中處理。
【IPC分類】B26D7-01, B26D7-28, B26F1-02, B26D7-18
【公開號】CN104552436
【申請號】CN201410746312
【發明人】馮能蓮, 陳升鵬, 米磊, 張楊, 賓洋
【申請人】北京工業大學
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月9日