一種門套自動切膜裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種切膜裝置，具體為一種門套自動切膜裝置。
【背景技術】
[0002]電梯門套在生產工序中都要經過貼膜這道工序，目的是防止門套在運輸過程中刮花，門套貼膜后針對不同尺寸的門套需要切膜。現有技術中，切膜一般是工人用切刀切膜，切口參差不齊，質量不穩定，影響美觀，此外，人工切膜效率低下，在自動化批量生產中，嚴重跟不上貼膜的效率，影響著產能。
【發明內容】
[0003]本發明針對人工切膜效率低下、嚴重影響產能的技術問題，提出了一種門套自動切膜裝置。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種門套自動切膜裝置，包括基體(I)以及設置在基體(I)上的切膜機構(2)，所述切膜機構(2)包括門形支架(20)、氣缸(220)、齒輪軸(210)、齒條(23)以及切刀(26)，所述氣缸(220 )通過氣缸支撐板(22 )固定在門形支架(20 )上，所述齒輪軸(210)通過齒輪軸支撐板(21)固定在門形支架(20)上，齒輪軸(210)的另一端固定有切刀(26)，所述氣缸(220)工作端連接有齒條(23)，切膜時，齒輪軸(210)與齒條(23)相配合。
[0005]進一步地，所述齒條(23 )上端設置有滑槽(230 )，滑槽(230 )與設置在齒輪軸支撐板(21)上的滑塊(211)配合。
[0006]進一步地，所述齒輪軸(210)與齒輪軸支撐板(21)之間還設置有軸承組件(27)，所述軸承組件(27 )包括長套筒(270 )，長套筒(270 )內設置有軸承(271)，兩端設置有蓋圈(272)。
[0007]進一步地，所述切膜機構(2)還包括保護罩(24)。
[0008]進一步地，所述切刀(26)外側還設置有切刀保護架(260)，所述切刀保護架(260)固定在基體(I)上。
[0009]進一步地，所述切膜機構(2)還包括傳感器(25)，所述傳感器(25)數量為三組光電傳感器，分別是工件防撞傳感器(250 )、刀片位置傳感器(251)、切膜使能傳感器(252 )。
[0010]進一步地，所述傳感器(25)終端還連接有PLC控制器和電磁閥。
[0011]本發明采用氣缸作為動力源，工作時，PLC控制器分別接收三組光電傳感器的信號，PLC再控制電磁閥，電磁閥的開關實現氣缸氣源的通、斷，氣缸的工作端連接有齒條，氣缸往復直線運動時帶動齒條做直線運動，由于齒條和齒輪軸相嚙合，齒輪軸的另一端固定有切刀，所以，齒條直線運動時，齒輪軸做旋轉運動，從而帶動切刀做往復旋轉運動，實現切膜，整個過程中，自動化完成，切口整齊美觀，切膜效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明結構示意圖；
圖2是本發明中所述的切膜機構結構示意圖；
圖3是本發明中所述的切膜機構的背側結構示意圖；
圖4是圖2的俯視圖；
圖5是本發明中所述的軸承組件結構示意圖；
圖6是本發明實施例示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖及【具體實施方式】對本發明做進一步說明。
[0014]如圖1~圖4所示，一種門套自動切膜裝置，包括基體I以及設置在基體I上的切膜機構2，所述切膜機構2包括門形支架20、氣缸220、齒輪軸210、齒條23以及切刀26，所述氣缸220通過氣缸支撐板22固定在門形支架20上，所述齒輪軸210通過齒輪軸支撐板21固定在門形支架20上，齒輪軸210的另一端固定有切刀26，所述氣缸220工作端連接有齒條23，切膜時，齒輪軸210與齒條23相配合，齒條23上端設置有滑槽230，滑槽230與設置在齒輪軸支撐板21上的滑塊211配合。
[0015]為實現PLC控制器的信號采集，所述切膜機構2還包括傳感器25，所述傳感器25數量為三組光電傳感器，分別是工件防撞傳感器250、刀片位置傳感器251、切膜使能傳感器252，傳感器25終端與PLC控制器和電磁閥相連接。
[0016]如圖5所示，所述齒輪軸210與齒輪軸支撐板21之間還設置有軸承組件27，所述軸承組件27包括長套筒270，長套筒270內設置有軸承271，兩端設置有蓋圈272。
[0017]如圖6所示，本實施例中，箭頭方向為工件傳送方向，切膜前，切刀26正常狀態下處于“準備位”，當工件I運動到工位I時，工件II運動到工位II，切膜使能傳感器252發出信號給PLC控制器，PLC控制器再控制電磁閥，電磁閥的開關實現氣缸220氣源的通、斷，氣缸220的工作端連接有齒條23，氣缸220往復直線運動時帶動齒條23做直線運動，由于齒條23和齒輪軸210相嚙合，齒輪軸210的另一端固定有切刀26，所以，齒條23直線運動時，齒輪軸210做旋轉運動，從而帶動切刀26做往復旋轉運動，實現切膜。
[0018]工件防撞傳感器250與切刀位置傳感器251主要用于保護切刀26，如切刀26在切削開始前處于“切斷位”時，則工件會撞到切刀26，此時，一旦PLC控制器接收到刀片位置傳感器251處于“切斷位”的信號時，立即發出信號給工件防撞傳感器250，使處于工位I的工件停止傳送，用于保護切刀26。
[0019]本發明在整個過程中，自動化完成，切口整齊美觀，切膜效率高。
【主權項】
1.一種門套自動切膜裝置，包括基體(I)以及設置在基體(I)上的切膜機構(2)，其特征在于，所述切膜機構(2 )包括門形支架(20 )、氣缸(220 )、齒輪軸(210 )、齒條(23 )以及切刀(26)，所述氣缸(220)通過氣缸支撐板(22)固定在門形支架(20)上，所述齒輪軸(210)通過齒輪軸支撐板(21)固定在門形支架(20 )上，齒輪軸(210 )的另一端固定有切刀(26 )，所述氣缸(220 )工作端連接有齒條(23 )，切膜時，齒輪軸(210)與齒條(23 )相配合。
2.根據權利要求1所述的切膜裝置，其特征在于，所述齒條(23)上端設置有滑槽(230)，滑槽(230)與設置在齒輪軸支撐板(21)上的滑塊(211)配合。
3.根據權利要求1所述的切膜裝置，其特征在于，所述齒輪軸(210)與齒輪軸支撐板(21)之間還設置有軸承組件(27)。
4.根據權利要求3所述的切膜裝置，其特征在于，所述軸承組件(27)包括長套筒(270)，長套筒(270)內設置有軸承(271)，兩端設置有蓋圈(272)。
5.根據權利要求1所述的切膜裝置，其特征在于，所述切膜機構(2)還包括保護罩(24)。
6.根據權利要求1所述的切膜裝置，其特征在于，所述切刀(26)外側還設置有切刀保護架(260 )，所述切刀保護架(260 )固定在基體(I)上。
7.根據權利要求1所述的切膜裝置，其特征在于，所述切膜機構(2)還包括傳感器(25)。
8.根據權利要求7所述的切膜裝置，其特征在于，所述傳感器(25)數量為三組，分別是工件防撞傳感器(250 )、刀片位置傳感器(251)、切膜使能傳感器(252 )。
9.根據權利要求7或8所述的切膜裝置，其特征在于，所述傳感器(25)為光電傳感器。
10.根據權利要求9所述的切膜裝置，其特征在于，所述傳感器(25)終端還連接有PLC控制器和電磁閥。
【專利摘要】本發明公開了一種門套自動切膜裝置，涉及切膜裝置，其技術方案是包括基體（1）以及設置在基體（1）上的切膜機構（2），所述切膜機構（2）包括門形支架（20）、氣缸(220)、齒輪軸(210)、齒條(23)以及切刀(26)，所述氣缸(220)通過氣缸支撐板(22)固定在門形支架(20)上，所述齒輪軸(210)通過齒輪軸支撐板(21)固定在門形支架(20)上，齒輪軸(210)的另一端固定有切刀(26)，所述氣缸(220)工作端連接有齒條(23)，切膜時，齒輪軸(210)與齒條(23)相配合，齒條(23)上端設置有滑槽(230)，滑槽(230)與設置在齒輪軸支撐板(21)上的滑塊(211)配合；本發明采用氣缸作為動力源，將氣缸往復直線運動轉化為齒輪軸的旋轉運動實現切膜，整個過程中，自動化完成，切口整齊美觀，切膜效率高。
【IPC分類】B26D5-28, B26D1-12, B26D7-22
【公開號】CN104552413
【申請號】CN201510031144
【發明人】張夏博, 劉欽亮, 陳煒橋, 顧超
【申請人】日立電梯（成都）有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月22日