專(zhuān)利名稱(chēng)：用軋制或拉伸的異形帶材制作鉸鏈坯件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及權(quán)利要求1前序部分所述的一種用軋制或拉伸的異形帶材制作的鉸鏈坯件。
由德國(guó)專(zhuān)利DE 195 09 674 C2已知一種由一個(gè)第一鉸鏈坯件和一個(gè)第二鉸鏈坯件組成的鉸鏈坯件及其制作方法，其中相應(yīng)的軋制或拉伸的異形帶材具有相應(yīng)于要求的鉸鏈坯件的外形，且單個(gè)鉸鏈坯件沿一定的分界線和切割線通過(guò)切割分成單個(gè)的鉸鏈坯件。
這種鉸鏈坯件及其制作方法的發(fā)展業(yè)已表明，射束切割產(chǎn)生的表面區(qū)域的質(zhì)量雖然在鉸鏈坯件的外分界線達(dá)到了足夠的質(zhì)量，但用射束切割沿切割線形成的表面區(qū)域的質(zhì)量在表面光潔度上目前仍不足以用于這個(gè)目的，因?yàn)檫@些表面區(qū)域?qū)Τ善枫q鏈來(lái)說(shuō)，形成鉸鏈疊置的滑動(dòng)面。
此外，按德國(guó)專(zhuān)利DE 19 509 674 C2所述的交錯(cuò)布置的方式對(duì)鉸鏈坯件的形狀選擇的可能性因功能要求而受到限制。
因此，按上述已知的制造方法制作的鉸鏈坯件還需要事后對(duì)這些疊置的滑動(dòng)表面進(jìn)行機(jī)械加工，從而增加成品鉸鏈的制造費(fèi)用。
本發(fā)明不但避免了事后的機(jī)械加工而可比較經(jīng)濟(jì)地用軋制或拉伸的異形帶材制作鉸鏈坯件，而且通過(guò)別的交錯(cuò)布置而可使鉸鏈坯件的造型達(dá)到較大的自由度。
根據(jù)本發(fā)明，這個(gè)目的是這樣實(shí)現(xiàn)的結(jié)合新的交替排列和不同的切割步驟順序使軋制或拉伸的異形帶材制作的鉸鏈坯件具有權(quán)利要求1特征部分所述的特殊橫截面形狀。
由于異形帶材具有T形或Y形橫截面，并在鉸鏈端部的范圍內(nèi)例如沿一條切割線Ⅲ通過(guò)鋸削以及鉸鏈固定葉片和鉸鏈懸臂沿分界線Ⅰ和切割線Ⅱ通過(guò)切割分成單個(gè)鉸鏈坯件，所以可在大的造型自由度情況下以經(jīng)濟(jì)的方式實(shí)現(xiàn)鉸鏈坯件的制造。
下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。附圖表示
圖1具有相應(yīng)分界線和切割線的新式T形或Y形的本發(fā)明鉸鏈坯件異形帶材的斜視圖；圖2標(biāo)有切割線的本發(fā)明異形帶材的橫斷面。
圖1表示汽車(chē)門(mén)的車(chē)身一側(cè)的鉸鏈坯件用的軋制或拉伸的異形帶材，其中鉸鏈坯件的交錯(cuò)排列是這樣進(jìn)行的鉸鏈坯件1和鉸鏈坯件2交錯(cuò)布置成使其固定葉片3或4與用來(lái)安裝鉸鏈螺栓的鉸鏈孔7或8的懸臂5或6構(gòu)成一個(gè)T形或Y形件，從而在鉸鏈坯件的造型和進(jìn)行不同的切割方面達(dá)到了特大的優(yōu)點(diǎn)。
在圖1和圖2中，在固定葉片3和4上設(shè)置或示出了固定銷(xiāo)的孔9，并在鉸鏈端部7和8上設(shè)置或示出了安裝鉸鏈螺栓(未示出)用的孔10?？?既可在切割之前制作，也可在鉸鏈坯件異形帶材切割后在單個(gè)鉸鏈坯件上通過(guò)相應(yīng)的切割，沖壓或鉆孔制成。
切開(kāi)固定葉片3和4的射束切割截面沿分界線Ⅰ延伸，并沿切割線Ⅱ用射束切割切開(kāi)懸臂5和6，而鉸鏈端部7和8則通過(guò)鋸削切割截面Ⅲ切開(kāi)，該截面迄今用于保證鉸鏈螺栓范圍內(nèi)的滑動(dòng)面的要求質(zhì)量。(圖2中示出了鋸片的輪廓。)在圖2中同樣用相同的參考符號(hào)標(biāo)出了射束切割分界線Ⅰ、切割線Ⅱ和鋸削切割線Ⅲ。
這種交錯(cuò)布置方案同樣適用于車(chē)身一側(cè)以及門(mén)一側(cè)的鉸鏈件。其中用一個(gè)異形帶材同時(shí)制作一個(gè)右側(cè)和一個(gè)左側(cè)鉸鏈坯件。
根據(jù)門(mén)一側(cè)的鉸鏈坯件(未示出)的幾何形狀，在一定情況下可取消截面Ⅱ。
一般地，為了使一定的切割表面達(dá)到符合零件要求的表面質(zhì)量，T形或Y形交錯(cuò)法可在采用不同切割方法的情況下獲得鉸鏈件的靈活的形狀。
本發(fā)明的特征在于，適合用首先為多肢的異形帶材制作下腳料少的鉸鏈坯件。為此，從異形帶材的第一肢切開(kāi)第一鉸鏈坯件的固定葉片，并從異形帶材的第二肢切開(kāi)第二鉸鏈坯件的固定葉片。
在異形帶材的另一肢上布置鉸鏈端部7,8，該端部從該肢沿切割線Ⅲ的截面切開(kāi)，其中該切割線為直線并垂直于異形帶材的縱向延伸。
然后從異形帶材的第一肢或第二肢沿線Ⅰ通過(guò)自由選擇的可調(diào)節(jié)的截面切開(kāi)第一或第二鉸鏈坯件。
此外，圖1示出了在鉸鏈端部7與第一肢和第二肢的連接點(diǎn)之間的異形連接板，從該連接板這樣產(chǎn)生第一鉸鏈坯件和第二鉸鏈坯件的懸臂5或6，即另一肢-這里指向后的一肢-沿切割線Ⅱ通過(guò)一個(gè)附加的截面切開(kāi)。截面的走向原則上同樣是可自由選擇調(diào)節(jié)的。
特別是圖1示出了直的并垂直于異形帶材的縱向延伸的截面Ⅱ的走向。
借助于圖1和圖2現(xiàn)在可輕易地想象出分別沿切割線Ⅲ進(jìn)行的多次直線切割，而且一般也可沿線Ⅰ同時(shí)進(jìn)行多次附加的自由選擇調(diào)節(jié)的切割，所以，用這種方法可同時(shí)制作許多鉸鏈坯件。
此外，特別是圖1示出了在異形帶材的相應(yīng)的肢上鉸鏈坯件固定葉片的交錯(cuò)布置，這些固定葉片可沿一條共同的軌跡切開(kāi)。其優(yōu)點(diǎn)是，制作各兩個(gè)相鄰的固定葉片只須進(jìn)行唯一的一次切割即可。這個(gè)優(yōu)點(diǎn)是這樣實(shí)現(xiàn)的，即兩個(gè)相鄰固定葉片的相對(duì)應(yīng)的輪廓線相互與一個(gè)正輪廓和負(fù)輪廓的方向?qū)?yīng)。
如果圖1中向后指的一肢與第一肢或第二肢中至少一肢之間的角度至少為90°，則制作鉸鏈坯件的切割截面可從相對(duì)于另一個(gè)共同肢的第一肢或第二肢中通過(guò)異形帶材的材料是沒(méi)有沖突的，所以，在制鉸鏈坯件時(shí)實(shí)際上不產(chǎn)生下腳料。
鉸鏈坯件的合適的各種切割方法可從從屬權(quán)利要求9和10中得知。其中對(duì)實(shí)際上無(wú)下腳料的制作方法而言，數(shù)控射束切割法占優(yōu)先的地位。
鉸鏈端部上的孔10最好在單個(gè)截面Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ加工后進(jìn)行制作。該孔10位于初始遠(yuǎn)離異形帶材第一肢和第二肢的鉸鏈端部的那一端上。
用來(lái)把鉸鏈件固定在安裝狀態(tài)的通孔9最好也在截面Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ切割后才進(jìn)行加工。
這些措施有利于下一步加工時(shí)方便操縱零件。
此外，從圖1可以看出，鉸鏈端部7的厚度大約只有分別從第一肢或第二肢切下的鉸鏈葉片3或4的位于相同方向內(nèi)的寬度尺寸的一半。
此外，截面Ⅲ的切割走向?yàn)橹本€并垂直于最好事后加工的孔10的軸線延伸，是特別有利的，因?yàn)檫@樣的截面也可構(gòu)成汽車(chē)門(mén)在預(yù)定高度內(nèi)的精確導(dǎo)向用的鉸鏈滑動(dòng)面。
權(quán)利要求
1．用一種軋制或拉伸的異形帶材制作的鉸鏈坯件通過(guò)沿橫向分界線(Ⅰ)進(jìn)行射束切割并沿一條切割線切割成單個(gè)的鉸鏈坯件，其特征為-該異形帶材具有T形或Y形橫斷面；-在鉸鏈端部(7或8)的范圍內(nèi)沿切割線Ⅲ用一種具有符合零件功能的截面質(zhì)量的切割方法例如鋸削切割進(jìn)行；-鉸鏈固定葉片(3或4)和鉸鏈懸臂(5或6)沿分界線(Ⅰ)和切割線(Ⅱ)切割成單個(gè)的鉸鏈坯件。
2．按權(quán)利要求1的鉸鏈坯件，其特征為，對(duì)門(mén)一側(cè)的鉸鏈坯件來(lái)說(shuō)，異形帶材通過(guò)一個(gè)包括分界線(Ⅰ)和切割線(Ⅱ)的切割截面分成單個(gè)鉸鏈坯件。
3．下腳料少的鉸鏈坯件的制作方法，從一塊多肢的異形帶材出發(fā)，通過(guò)從異形帶材的第一肢切開(kāi)第一鉸鏈坯件的固定葉片并從異形帶材的第二肢切開(kāi)第二鉸鏈坯件的固定葉片，其特征在于以下步驟a)在異形帶材的另一肢上布置鉸鏈端部；b)在該另一肢通過(guò)一條直的并垂直于異形帶材延伸的切割線Ⅲ切割鉸鏈端部；c)從第一或第二肢通過(guò)一個(gè)自由選擇的可調(diào)節(jié)的截面(Ⅰ)切割第一或第二鉸鏈坯件的兩個(gè)當(dāng)時(shí)相鄰的固定葉片。
4．按權(quán)利要求3的方法，在鉸鏈端部與帶有第一和第二肢的連接點(diǎn)之間具有至少一個(gè)異形連接板，從該連接板通過(guò)一個(gè)附加的自由選擇的可調(diào)節(jié)截面(Ⅱ)從另一個(gè)共同的肢產(chǎn)生第一和第二坯件的懸臂。
5．按權(quán)利要求4的方法，該附加的自由選擇的可調(diào)節(jié)截面(Ⅱ)呈直線并垂直于異形帶材走向延伸。
6．按權(quán)利要求3至5任一項(xiàng)的方法，同時(shí)實(shí)施多個(gè)直線截面(Ⅲ)和附加的自由選擇的截面(Ⅱ)以及自由選擇的可調(diào)節(jié)的截面(Ⅰ)，并同時(shí)制成相應(yīng)多的鉸鏈坯件。
7．按權(quán)利要求3至6任一項(xiàng)的方法，在異形帶材的相應(yīng)肢上交錯(cuò)布置鉸鏈坯件的固定葉片并沿一條軌跡相互切開(kāi)。
8．按權(quán)利要求3至7任一項(xiàng)的方法，在該共同肢與第一和第二肢的至少一肢之間的角度至少為90°。
9．按權(quán)利要求3至8任一項(xiàng)的方法，垂直于軸線延伸的截面Ⅲ通過(guò)選用包括鋸削，銑削和射束法一類(lèi)的切割方法進(jìn)行切割。
10．按權(quán)利要求3至9任一項(xiàng)的方法，自由選擇的可調(diào)節(jié)的截面(Ⅰ、Ⅱ)通過(guò)選用包括水射束切割、水/固體射束切割、等離子束切割和激光束切割一類(lèi)的射束切割法進(jìn)行切割。
11．按權(quán)利要求3至10任一項(xiàng)的方法，位于遠(yuǎn)離第一肢和第二肢的一端上的鉸鏈端部?jī)?nèi)的一個(gè)孔在接著截面切割后進(jìn)行加工。
12．按權(quán)利要求3至11任一項(xiàng)的方法，在第一肢或第二肢上用來(lái)固定鉸鏈件的通孔(9)在接著截面切割后進(jìn)行加工。
13．按權(quán)利要求3至12的方法，鉸鏈端部的厚度大約為從第一肢或第二肢切下的鉸鏈葉片的寬度的一半。
14．具有至少一個(gè)按權(quán)利要求3至13任一項(xiàng)的方法制作的鉸鏈件的汽車(chē)門(mén)鉸鏈，其特征為，直線的并垂直于孔的軸線延伸的截面(Ⅲ)構(gòu)成該鉸鏈的滑動(dòng)面。
全文摘要
用一種軋制或拉伸的異形帶材制作的鉸鏈坯件通過(guò)沿一條橫向分界線(Ⅰ)進(jìn)行射束切割,然后沿一條切割線(Ⅱ)切割成單個(gè)的鉸鏈坯件,這種異形帶材具有T形或Y形橫斷面,并通過(guò)射束切割沿分界線(Ⅰ)和沿切割線(Ⅱ)以及在鉸鏈端部(7或8)的范圍內(nèi)目前通過(guò)鋸削沿切割線(Ⅲ)切割成單個(gè)的鉸鏈坯件。
文檔編號(hào)B26F3/00GK1305559SQ99807456
公開(kāi)日2001年7月25日 申請(qǐng)日期1999年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月28日
發(fā)明者諾伯特·韋伯 申請(qǐng)人:諾伯特·韋伯