專利名稱：電動剃須刀及外刃的制造方法
技術領域：
本發明涉及備有外刃和內刃的往復式電動剃須刀。
往復式電動剃須刀由外刃和內刃切斷胡須，外刃上帶有導入胡須用的孔，內刃帶有若干個在外刃的內面滑動并往復運動的內刃單元。通常，往復式電動剃須刀的外刃和內刃形狀是，內刃單元為圓弧形，外刃沿著內刃的圓弧彎曲成拱形。
另外，外刃為矩形斷面的往復式電動剃須刀也是公知的。矩形斷面的外刃或內刃與彎曲成拱形的外刃相比，其加工簡單而且寬度可以做得很窄。因此，備有若干外刃(如2連刃或3連刃)的往復式電動剃須刀，把外刃做成為矩形，可以緊湊地集中在頭部。
現有技術中的做成為矩形形狀的往復式電動剃須刀，其外刃和內刃如
圖1至圖3所示。圖中，26是外刃，27是內刃。外刃26為矩形，由形成在水平方向的上面部28和從該上面部28的兩端往下垂的側面部29構成。與側面部29相連的上面部28的各端形成為拱形，以便與皮膚接觸良好。從上面部28到兩側面部29的上部，形成導入胡須用的槽孔4。該外刃26固定在往復式電動剃須刀本體的頭部。
內刃27為矩形。內刃27是把不銹鋼等的內刃基板30彎折成矩形，在彎折的部分形成若干個平行的槽31。這樣，在內刃27上由位于槽31之間的窄的部分形成了若干個內刃單元32。各內刃單元32由基部33和胡須切斷部34構成。基部33與內刃基板30相連，胡須切斷部34把相向的基部33的上端連接起來。胡須切斷部34形成在水平方向，略垂直于形成在垂直方向的基部33。胡須切斷部34的上面被研磨而形成鋒利的刃口35。內刃27配置在外刃26的內面，能與外刃26的內面邊接觸邊滑動的位置，與裝在往復式電動剃須刀內的電動機連接而被往復驅動。
外刃26的上面部28的長度稍大于內刃單元32的胡須切斷部34的長度。因此，在外刃26的側面部29和與其相向的內刃單元32的基部33之間存有間隙。該間隙的存在使胡須容易從側面導入。
從外刃26的槽孔4導入的胡須被內刃單元32的刃口35切斷。刃口35形成在內刃單元32的胡須切斷部34上并位于圖3中的區域A內，所以，被導入的胡須如不到達該區域A則不能被切斷。但是，象卷曲胡須那樣的長胡須，多從外刃26的側面部29導入，這時，因內刃基板30的存在而使胡須被導入的空間受限制。例如，如圖3所示，從外刃26的側面部29導入的卷曲胡須因內刃基板30的妨礙而不能到達區域A。其結果，不能剃去卷曲胡須那樣的長胡須，而不能剃干凈。
另外，上述構造的外刃，不容易把卷曲胡須導入槽孔內。要加大外刃槽孔的寬度才能改善卷曲胡須的導入。但是，加大槽孔后會容易弄傷皮膚。因為皮膚被壓入寬的槽孔內，容易被在內面滑動的內刃切破。為了保護皮膚而縮窄槽孔寬度時，則不利于卷曲胡須的導入。因此，使外刃能切實地切斷卷曲胡須和不損傷皮膚是一對矛盾。
本發明是鑒于上述問題而作出的，其第1目的在于提供一種能較少損傷皮膚并切實地切斷卷曲胡須的電動剃須刀。
矩形的外刃能通過沖壓加工金屬板而低價地大批量生產。其方法是，沖壓加工平面狀的金屬板并開槽孔后，彎折成矩形。該方法雖然能高效率地批量生產外刃，但是不能形成為剃須功能好的理想形狀，把槽孔的相向面和外刃內面形成的刃口角度做成銳角，就可以改善外刃的剃須功能。但是，用沖壓加工的制造方法不能把刃口加工成銳角。另外，為了改善槽孔和內刃的剃須功能，需把內刃做成為相對于槽孔稍傾斜的姿勢。這樣，內刃和槽孔一邊交叉一邊接近，象剪刀一樣地剪斷胡須，能切實地切斷胡須。但是，為了實現上述的結構，需要把槽孔和內刃做成相互傾斜的姿勢，所以制造較困難。
本發明的第2目的是提供一種電動剃須刀外刃的制造方法，該方法能消除上述弊病，能簡單、低價而大批量地生產剃須功能好的外刃。
圖1及圖2所示的內刃27，是把一塊不銹鋼板彎折180度而形成為略呈コ字形的斷面。因此，內刃基板30隔著預定的間隔而相對著地存在。由于該間隔的存在而使內刃27的寬度變寬，妨礙了小型化。另外，由于內刃基板30需彎折加工，所以增大了生產成本。為了便于彎折而不能加大內刃基板30的厚度，所以，具有機械強度不大的缺點。
本發明的第3目的是提供一種備有加工極為簡單、可小型化、可提高機械強度之內刃的電動剃須刀。
本發明的上述的和其它的目的及特征，將在以下參照附圖的詳細描述中更完全地體現出來。
為了實現上述目的，本發明的電動剃須刀中，為了使已導入外刃內側的胡須到達內刃的剃須區域并切斷之，在對著外刃側面的內刃的側面區域，設有導入胡須用的空間部。
具有導入胡須用空間部的內刃，使已導入外刃內側的胡須到達胡須切斷部并切實地切斷之。因此，在剃卷曲胡須那樣的長胡須時，即使胡須從外刃的側面部導入，也能使該胡須到達胡須切斷部，可以將卷曲胡須剃干凈。
另外，本發明的電動剃須刀，為了便于胡須的導入，把設在外刃上的槽孔的寬度朝著端部呈錐形地擴寬。這樣，當外刃沿著皮膚移動時，胡須從端部的擴寬部導入槽孔內被切斷。
該構造的外刃能用下述方法高效率地大批量生產。把矩形金屬板的前端切削成槽狀，設置若干個槽孔。槽孔是這樣設置的，即，使固定著若干塊研磨盤的旋轉軸旋轉，用各研磨盤切削而成。切削矩形金屬板的研磨盤是外周逐漸減薄的圓盤狀物。矩形金屬板以傾斜于研磨盤半徑方向的姿勢被切削。以該姿勢被切削的矩形金屬板，設在其前端部的槽孔的一方比另一方切削得深。切削得深的槽孔寬度比切削得淺的槽孔寬度大。槽孔的相向面和外刃內面形成的刃口角度被研磨盤切削成銳角。
該構造的外刃能減少對皮膚的損傷，將卷曲胡須切實地切斷。這對于電動剃刀來說是一對矛盾，而本發明的外刃則能較好地解決該對矛盾。這是因為當外刃沿皮膚移動時，胡須從擴寬部迅速導入槽孔內被切斷的緣故。該構造的外刃不是把槽孔的整個寬度擴寬，而是朝著端部逐漸地擴寬。把對導入卷曲胡須重要的端部擴寬，能迅速地將胡須導入，而切斷被導入胡須的部分，其整個寬度不擴寬。因此，雖然能把胡須迅速導入槽孔內，但由于未把槽孔的整個寬度擴寬，所以不會損傷皮膚。
另外，朝著端部擴寬寬度的槽孔，其相向面不是相互平行，而是相互傾斜。傾斜的槽孔與在其內側滑動的內刃呈交叉姿勢地剪切胡須。該切斷狀態如同剪刀剪斷胡須一樣，能切實地切斷胡須，提高剃須功能。另外，由于內刃的刃板不傾斜，與槽孔呈交叉的姿勢滑動，所以，內刃的制造簡單。
本發明的電動剃須刀，其內刃為下述構造，能低價地大批量生產。內刃是在一塊平板形內刃板材的一邊形成若干個刃槽。形成在每相鄰刃槽之間的各突起部分的上端面被研磨，形成切斷胡須用的刃口。
該構造的內刃不象現有內刃那樣用一塊金屬板彎折加工成，而是在平板形內刃板材的一邊形成刃槽而制成的，所以，省去了彎折加工的麻煩，組裝極為簡單。另外，內刃的厚度僅為一塊內刃板材的厚度，可實現內刃的薄型化。由于不需要彎折加工，所以與現有技術相比，可以加厚板材本身的厚度，從而能提高機械強度。
圖1是表示現有電動剃須刀的外刃和內刃的立體圖。
圖2是圖1所示電動剃須刀的內刃的立體圖。
圖3是表示胡須導入圖1所示電動剃須刀外刃狀態的斷面圖。
圖4是本發明實施例之電動剃須刀的正面圖。
圖5是圖4所示電動剃須刀的分解立體圖。
圖6是把圖4所示電動剃須刀的拱形外刃和槽孔外刃分解表示的分解立體圖。
圖7是圖4所示電動剃須刀的拱形外刃和槽孔外刃的立體圖。
圖8是表示槽孔外刃和付內刃將胡須導入槽孔并切斷狀態的立體圖。
圖9是圖8所示槽孔外刃的平面圖。
圖10是圖8所示槽孔外刃的局部剖面立體圖。
圖11是圖9所示槽孔外刃的A-A線斷面圖。
圖12是用研磨盤切削矩形金屬板狀態的立體圖。
圖13是用研磨盤切削傾斜姿勢的矩形金屬板狀態的立體圖。
圖14是表示槽孔外刃的另一實施例之平面圖。
圖15是可裝卸地安裝外刃套的部分的斷面圖。
圖16是表示把拱形內刃和付內刃在內刃臺連接狀態的局部剖視側面圖。
圖17是表示付內刃切斷已導入槽孔內胡須狀態的斷面圖。
圖18是本發明實施例之內刃的立體圖。
圖19是表示把拱形內刃和付內刃連接在內刃臺上部分的立體圖。
圖20是表示使內刃臺振動的機構的立體圖。
下面詳細說明本發明。
圖4和圖5所示的電動剃須刀，備有2連的拱形外刃41、配設在該拱形外刃41外側的2連槽孔外刃42、與拱形外刃41和槽孔外刃42平行且可裝卸地安裝著的外刃套46、可裝卸地安裝著外刃套46的外刃框47、推壓著拱形外刃41的內面并滑動的拱形內刃43、推壓著槽孔外刃42的內面并滑動的付內刃45、連接著拱形內刃43和付內刃45的內刃臺411、使內刃臺411往復運動的驅動機構。
如圖6所示，2連的拱形外刃41和2連的槽孔外刃42分別獨立地安裝在外刃套46內。槽孔外刃42平行地配設在2連拱形外刃41的外側。拱形外刃41突出于槽孔外刃42。拱形外刃41緊貼皮膚，將胡須剃干凈。
如圖6所示，拱形外刃41是把網形刃41A固定在塑料制的基座48上而形成的。網形刃41A例如是用厚度為30～100μm、最好為50μm的薄金屬板彎曲成拱形固定在基座48上，在網形刃41A上開設著無數的剃須孔。基座48是用硬質塑料成形為上下開口的長方形筒狀。
如圖6和圖7所示，槽孔外刃42是把平行刃42A固定在塑料制基座48上而形成的。如圖8所示，平行刃42A是在矩形金屬板425上開設沿橫向延伸的若干個槽孔44而形成的。平行刃42A是把矩形金屬板425彎折成矩形，把上面形成平面狀，在上面開設槽孔44而形成的。
如圖7和圖8所示，槽孔外刃42的平行刃42A，是在矩形金屬板425的上部設置槽孔44。如圖7和圖8的立體圖及圖9的平面圖所示，槽孔44是從與拱形外刃41相向的內側端部朝著外側端部逐漸擴寬。即，設內側的寬度為X1、外側的寬度為X2，則X1＜X2。例如，設內側的寬度X1為0.3～1mm，則外側的寬度X2為X1的1.1～2倍。
如圖10和圖9的A-A線斷面圖即圖11所示，槽孔外刃42的平行刃42A，其槽孔44的相向面與外刃內面所成的刃口角度α為銳角。刃口角度α例如為50～85度，最好為55～80度，最適合的角度為60度。
圖8和圖9所示的平行刃42A，是用圖12和圖13所示方法制造的。先制造有槽孔44的平行刃42A，將其插入塑料制基座上即制成槽孔外刃42。
平行刃42A如圖12所示地制造，即，將若干個研磨盤423以一定的間隔平行地固定在旋轉軸424上，使該旋轉軸424旋轉，用研磨盤423把矩形金屬板425的前端切削成很多槽。研磨盤423的間隔即為槽孔44的間隔。研磨盤423的厚度決定槽孔44的寬度。
研磨盤423是用粘接劑把金剛石等的研磨石材結合成圓盤狀而制成的。為了切削成一端寬度逐漸變寬、刃口角度α為銳角的槽孔44，研磨盤423的外周是逐漸減薄的。如圖13所示，矩形金屬板425以傾斜于研磨盤423的半徑方向的姿勢被推壓在研磨盤423上。以該姿勢被推壓在研磨盤423上的矩形金屬板425，還被切削加工出一方比另一方深的槽孔，切削得深的槽孔44的寬度比淺的槽孔44的寬度大。
由于研磨盤423的外周逐漸減薄，所以能切削出刃口角度α為銳角的槽孔44。如圖13的箭頭B所示，矩形金屬板425沿研磨盤423的半徑方向連接被切削出槽孔44，或者如箭頭C所示，沿切線方向接近被切削出槽孔44。
圖8和圖9所示的平行刃42A，其一端寬度是從另一端起逐漸變寬。如圖14所示，外刃的平行刃42A也可以是其兩端寬度從中央部起逐漸變寬的形狀。該形狀的平行刃142A，是以圖13實線所示的姿勢用研磨盤423切削矩形金屬板1425后，以虛線所示姿勢切削槽孔144而制成的。
如圖14所示，兩端寬度比中央寬的外刃，最適宜于設在拱形外刃之間(圖未示)。圖8所示外刃，最適宜于配設在拱形外刃的外側。外刃配設在拱形外刃的外側，能以理想狀態切斷卷曲胡須。因此，本實施例中，對把外刃配設在拱形外刃外側的情形詳細說明。
平行刃42A的厚度大于網形刃的厚度，例如為0.1～0.5mm，最好為0.2～0.3mm，約為網形刃厚度的2～10倍，最好約為5倍。之所以要加厚平行刃42A的厚度，是為了擴大槽孔外刃42的寬度，減少皮膚損傷。要把卷曲胡須順利地導入槽孔44內，必須加寬槽孔44的寬度。但是，加寬了槽孔44時，皮膚容易從這里壓入而被在其內面滑動的付內刃45刮破。為了防止這一弊病，而加厚平行刃42A的厚度。有了厚的平行刃42A，只要皮膚不深深地壓入槽孔44內，就不會被付內刃45刮破。
加寬了槽孔44的寬度并且比剃須孔的網形刃41A厚的平行刃42A，能切實地切斷卷曲胡須，并減少對皮膚的損傷。槽孔外刃42的平行刃42A粗剃卷曲胡須。被粗剃了的卷曲胡須被在槽孔外刃42之后沿皮膚移動的拱形外刃41進一步剃干凈。被切短了的卷曲胡須，其前端容易導入拱形外刃41的剃須孔內，被剃須孔剃干凈。
拱形外刃41和槽孔外刃42分別獨立地安裝在外刃套46內。拱形外刃41和槽孔外刃42，是把網形刃41A或平行刃42A固定在方筒形塑料制基座48上而形成的。
如圖6所示，配設在拱形外刃41兩側的槽孔外刃42的基座48與從下面伸出的、位于兩端部分的彈性變形部48A成形為一體。彈性變形部48A是把槽孔外刃42彈性地推出的部件。彈性變形部48A呈桿狀，從基座48的中央向兩端下斜地伸出。如該圖所示，在兩端部分設有彈性變形部48A的基座48，由二個彈性變形部48A使外刃平行移動。
彈性變形部48A用其前端推壓外刃框47的開口窗側壁47A的上面，把槽孔外刃42往皮膚方向推出。因此，彈性變形部48A設在這樣的位置，即在槽孔外刃42安裝在外刃框47上的狀態時，從外刃套46向下方伸出并推壓外刃框47的開口窗側壁47A的上面。裝有4連外刃的電動剃須刀中，可以用外刃框47的開口窗側壁47A的上面推壓配設在兩側的槽孔外刃42。配設在兩側的2連槽孔外刃42，可以在基座48的一側、可推壓開口窗側壁47A上面的面上設置彈性變形部48A。
配設在槽孔外刃42內側的拱形外刃41，不受彈性變形部的作用，而是被螺旋彈簧即端部彈簧416向皮膚一側推出。因此，在拱形外刃41的基座48上不必設置彈性變形部。端部彈簧416以大的行程、比彈性變形部弱的推壓力將拱形外刃41推壓到皮膚上。把拱形外刃41比兩側槽孔外刃42輕地往皮膚推壓的4連剃須刀，當垂直地接近皮膚時，拱形外刃41沉入到與槽孔外刃42同一平面，所以能很快地把槽孔外刃42和拱形外刃41的4連外刃推壓在皮膚上。
槽孔外刃42可上下移動地安裝在外刃套46內。因此，槽孔外刃42在基座48的兩端面設有上下槽49。突出于外刃套46內面的導引突起410由該上下槽49導引。槽孔外刃42通過上下槽49和導引突起410可上下移動地裝在外刃套46內。槽孔外刃42上下移動時，導引突起410在上下槽49內上下移動。
拱形外刃41通過外刃套46的中間臺46C可上下移動地裝在外刃套46內。該圖中的外刃46備有用于連接拱形外刃41的中間臺46C。拱形外刃41在被端部彈簧416推出的狀態時，可上下移動地安裝在中間臺46C上。中間臺46C以不能上下移動的狀態連接在外刃套46內。把拱形外刃41連接到外刃套46的中間臺46C上的構造，與把槽孔外刃42連接到外刃套46上的構造相同。即，在拱形外刃41的基座48的兩端設置上下槽49，把插入該上下槽49的導引突起412設在中間臺46C上，使導引突起412在上下槽49內滑動，從而使拱形外刃41上下移動。
中間臺46C插入設在外刃套46內面的連接筒46D內，與外刃套46連接。連接筒46D的下端設有結合突起413，結合突起413與插入的中間臺46C的結合孔414結合，由結合突起413防止中間臺46C的脫出。
外刃套46可裝卸地安裝在外刃框47上。如圖6和圖15所示，外刃套46的接合片46A結合在凹部即接合部47B內，將外刃套46可裝卸地安裝在外刃框47上。接合片46A從外刃套46的兩端面伸出，自下而上地延伸。接合片46A內裝有彈性金屬板46B，可以彈性變形。接合片46A呈上端寬度大的T字形。外刃框47在安裝著外刃套46的狀態時，如圖15的斷面圖所示，在嵌接接合片46A的位置處設有接合部47B。要把外刃套46安裝到外刃框47上時，接合片46A由接合部47B導引地把外刃套46裝到外刃框47上。
為了把外刃套46從外刃框47上取下，在外刃框47的接合部47B上配設著裝卸捏手415。裝卸捏手415是用彈性變形的塑料成形為板狀。裝卸捏手415的上部可彈性變形，下端部固定在外刃框47上。在裝卸捏手415的上部，一體地成形著推壓T字形接合片46A兩端的推壓桿415A。另外，裝卸捏手415上一體地成形著伸出于外刃框47外部的按鈕415B。按鈕415B可出入外刃框47的貫通孔。要把外刃套46從外刃框47上卸下時，按下按鈕415B，當按鈕415B被按下時，推壓桿415A把接合片46A從接合部47B推出，解除外刃套46與外刃框47的接合狀態，可從外刃框47中抽出外刃套46。
外刃框47具有開口窗47C，該開口窗47C用于幾乎無間隙地安裝外刃套46。開口窗47C使開口窗側壁47A的上面位于槽孔外刃42的下端面。開口窗側壁47A的上面的厚度足以推壓設在基座48上的彈性變形部48A。由于基座48構成外刃套46的一部分，所以最好用金屬制成。圖示的電動剃須刀中，是把外刃框47可裝卸地安裝在電動剃須刀本體上，但也可以把外刃框與電動剃須刀本體做成為一整體構造。
圖6所示拱形外刃41和槽孔外刃42、外刃套46、外刃框47如下述地組裝。
①把拱形外刃41裝在中間臺46C上。導引突起412由上下槽49導引，把拱形外刃41裝到中間臺46C上。
②把槽孔外刃42和已裝到中間臺46C上的拱形外刃41平行地并排安裝在外刃套46內。槽孔外刃42通過上下槽49和導引突起410裝到外刃套46內。中間臺46C插入外刃套46的連接筒46D內連接。
③把安裝著拱形外刃41和槽孔外刃42的外刃套46裝到外刃框47的開口窗47C上。裝在外刃框47上的外刃套46，把接合片46A插入接合部47B，即能以不脫卸狀態簡單地裝到外刃框47上。
在該狀態下，裝到外刃框47上的槽孔外刃42，由彈性變形部48A彈性地推壓開口窗側壁47A的上面。在推壓開口窗側壁47A的彈性變形部48A的反作用下，槽孔外刃42以被彈性地推壓狀態裝到外刃套46內。因此，在使用電動剃須刀時，把槽孔外刃42壓在皮膚上，各個拱形外刃41和槽孔外刃42被彈性地推壓在皮膚上，可高效地剃凈胡須。
如圖16所示，內刃是把拱形內刃43和付內刃45連接在內刃臺411上構成的。為了使2連的拱形內刃43向相反方向往復運動，使配設在拱形內刃43外側的的2連付內刃45也向相反方向往復運動，把1連的拱形內刃43和1連的付內刃45做成為一體，并與使其相互朝反方向振動的二個內刃臺411連接。
如圖16所示，拱形內刃43是將若干塊刃板43B平行排列，插入塑料基座而制成的。刃板43B是金屬板，其上端成形為彎曲形狀，以便與彎成拱形的拱形外刃41的內面接觸。
如圖8所示，付內刃45的前端彎折成略呈倒J字形，把設有梳齒形槽431的金屬刃與拱形內刃43同樣地，插入塑料制成。付內刃45的上面在平行刃42A的內面滑動，把導入平行刃42A的槽孔44的胡須切斷。
圖示的付內刃45是把不銹鋼等的內刃基板430彎折成斷面為倒J字形的形狀，在彎折的部分形成若干個平行的槽431。這樣，由位于槽431間的窄的部分形成為若干個內刃單元432。各內刃單元432由與內刃基板430相連的基部433、從基部433的上端略垂直地彎折成的胡須切斷部434、從胡須切斷部434的端部垂直向下方彎折的下垂部436構成。基部433和胡須切斷部434、以及胡須切斷部434和下垂部436的彎折部分形成為拱形。另外，胡須切斷部434的上面被研磨而形成鋒利的刃口435。該付內刃45配置在與槽孔外刃42的內面滑接的位置，與電動剃須刀內的電動機連接而往復運動。
該付內刃45由于彎折成略倒J字形，所以不象現有技術中的內刃基板430那樣存在著相對著的兩方，而只有一方存在。沒有內刃基板430的一側成為空間部437。該空間部437的存在使得胡須容易從槽孔外刃42的側面部429導入。即，從槽孔外刃42的槽孔44導入的胡須被胡須切斷部434的刃口435切斷。刃口435形成在內刃單元432的胡須切斷部434上，在圖17中即形成在區域A中，所以導入的胡須如果不到達該區域A就不能被切斷。象卷曲胡須這樣的長胡須，多從槽孔外刃42的側面部429導入。因此，由于存在于上述下垂部436下方區域的空間部437不會阻礙胡須的導入。
從槽孔外刃42的側面部429導入的胡須，通過空間部437到達胡須切斷部434的刃口435，可被剃去。
圖18表示另一種構造的付內刃。
該圖所示的付內刃185，是對不銹鋼板等的內刃板材1822進行加工而制成的。內刃板材1822為厚0.1mm至3mm的長方形不銹鋼板。在該長方形內刃板材1822的四邊之中，在一個長邊上形成若干個刃槽1838。刃槽1838從內刃板材1822的一邊的一端到另一端等間隔地形成有十數個。在相鄰刃槽1838之間形成為突起部，該突起部成為內刃單元1832。內刃單元1832只形成在刃槽1838、1838之間。內刃單元1832的上端面構成胡須切斷部1834，該胡須切斷部1834被研磨，形成與槽孔外刃182協同切斷胡須用的刃口1835。
胡須切斷部1834的研磨可以在形成刃槽1838后進行，也可以在形成刃槽1838前進行。
將拱形內刃43的刃板43B、付內刃45的金屬刃插入的塑料制本體部，如圖19所示，在相向平行地配設著的平行板46E的內側，一體地形成一對連接支柱46F。連接支柱46F插入內刃臺411的垂直筒411B內。彈性地推出付內刃45的中央彈簧421如圖19虛線所示，配設在連接支柱46F之間。因此，連接支柱46F的間隔稍大于中央彈簧421的外徑，以便能插入中央彈簧421。連接支柱46F的相向面即內側，如圖19所示，彎曲成中央凹陷的形狀，以便符合中央彈簧421的表面。由于連接支柱46F插入內刃臺411的垂直筒411B，所以，把連接支柱46F的外側間隔設計為與垂直筒411B的內側間隔約相等。
平行板46E上形成向內面突出的接合部46G。接合部46G是在把內刃連接到內刃臺411上時用于防止內刃從內刃臺411上脫下的部件。接合部46G位于平行板46E的中央位置，一體地成形成在其下端部。為了順利地插入內刃臺411并接合住，如圖19所示，接合部46G的相向面成形為錐形面的鉤形。另外，接合部46G在把內刃連接到內刃臺411上時，由垂直筒411B的接合窗411d導引，防止內刃從內刃臺411上脫下。在把內刃的平行板46E和連接支柱46F插入內刃臺411的垂直筒411B內連接時，平行板46E產生彈性變形，其間隔會變寬一些，接合部46G由垂直筒411B的接合窗411d導引。接合部46G被導入接合窗411d時，平行板46E的間隔變窄，接合部46G就接合在接合窗411d上。
由于平行板46E在內刃臺411的垂直筒411B的外側，連接支柱46F插入垂直筒411B的內側，所以，在平行板46E與連接支柱46F之間，設有能插入內刃臺411的垂直筒411B的間隙。
付內刃45直接與內刃臺411連接，配設在付內刃45內側的拱形內刃43通過上下臺411A與內刃臺411連接。如圖16所示，上下臺411A與內刃臺411的垂直筒411B連接，被螺旋彈簧即中央彈簧421推壓而能上下移動。
上下臺411A的下端有止擋突起411a，以便不從垂直筒411B脫出。止擋突起411a與上下延伸地設在垂直筒411B側面的接合窗411b的上面接合，阻止上下臺411A從垂直筒411B上脫出。上下臺411A插入垂直筒411B內，以便能以垂直的姿勢上下移動。為了保持上下臺411A的垂直姿勢，垂直筒411B將相向面形成淺的槽狀，將上下臺411A的滑動面411c成形為符合該槽的形狀。上下臺411A在上端連接著拱形內刃43。拱形內刃43以相對于上下臺411A不能上下的狀態連接著。這是為了通過使上下臺411A上下，使拱形內刃43上下移動的原故。上下臺411A的上端與兩側垂直筒411B的上部形狀相同地，在兩側面開設著與內刃接合部接合用的接合窗411d。另外，上下臺411A成形為可內裝中央彈簧421的方筒形，在中間設有被內裝中央彈簧421的上端推壓的底板411e。在底板411e的下面，成形著插入中央彈簧421上端的凸部。
內刃臺411的垂直筒411B，在內側底部設有定位中央彈簧421的插入桿411C。如圖16和圖19所示，插入桿411C與從其表面突出、掛住中央彈簧421的接合凸部411f一體成形。接合凸部411f突出到卷成螺旋狀中央彈簧421的線之間，用于掛住中央彈簧421。因此，接合凸部411f具有能插入中央彈簧421線之間的寬度。接合凸部411f掛住中央彈簧421的下端，把內刃從內刃臺411上卸下時，防止中央彈簧421從插入桿411C脫出。另外，也可以強拉伸中央彈簧421，或者一邊使中央彈簧421旋轉一邊拉伸，使中央彈簧421變形，或者把螺旋狀的中央彈簧421從接合凸部411f拔出，把中央彈簧421卸下。
如圖16所示，在連接付內刃45的垂直筒411B的底面，在接合凸部411f的下方開設著窗411g。接合凸部411f位于窗411g的上方，設在插入桿411C的一側。設在插入桿411C上的接合凸部411f的上下位置設在掛住中央彈簧421下端的位置，該中央彈簧421插入插入桿411C內。
內刃臺411的垂直筒411B，為了掛住付內刃部45的接合部46G防止脫出，在側面上開設有沿上下延伸的槽狀接合窗411d。付內刃45的接合部46G接合在接合窗411d上，可防止安裝在內刃臺411上的付內刃45脫落。但是，強力地拉伸付內刃45、把付內刃45的接合部46G從接合窗411d中拔出，可將付內刃45從內刃臺411上卸下。
中央彈簧421插入設在內刃臺411上的插入桿411C內，把付內刃45和上下臺411彈性地推出。被中央彈簧421推出的付內刃45彈性地壓在槽孔外刃42的內面，高效地把貫通槽孔外刃42的胡須切斷。
振動拱形內刃43和付內刃45的二個內刃臺411如圖20所示，被裝在殼體內的驅動機構向相反方向往復運動。驅動機構備有連接內刃臺的振動臺417、使該振動臺417往復運動的電動機418、把電動機418的旋轉變換為往復運動、使振動臺417往復運動的變換機構。
變換機構由固定在電動機418旋轉軸上的凸輪軸419和把該凸輪軸419的偏心軸連接到振動臺417上的連桿420構成。為了使2根連桿420往相反方向振動，凸輪軸419的中心配置在以旋轉軸為中心的對稱位置處。當一方的連桿420向右移動時，另一方連桿420則向左移動，這樣使內刃臺411往相反方向往復運動。
該構造的驅動機構，用電動機418使凸輪軸419旋轉，用連桿420把凸輪軸419的偏心軸的旋轉運動變換為往復運動，使振動臺417往復運動。在振動臺417的中央，垂直地開設有連接內刃臺411的連接桿的孔。把內刃臺411的連接桿插入振動臺417的孔內，內刃臺411與振動臺417連接。
在上述各實施方式中，對本發明的技術內容進行了描述，但是，本發明不僅限于此，因為權利要求書限定了本發明的范圍，所以，在本申請權利要求書的范圍內進行的各種變化、以及與其相一致的內容，均包括在本發明中。
權利要求
1.一種電動剃須刀，其特征在于，包括(1)外刃，在該外刃的導入胡須的面上具有多個導入胡須用的槽孔；(2)內刃，該內刃具有略垂直于外刃的上面的基部、在該基部上連接著約水平的胡須切斷部的一端而成為整體形狀呈倒J字形的內刃單元、由該內刃單元在胡須切斷部的下方區域形成導入胡須用的空間部。
2.如權利要求1所述的電動剃須刀，其特征在于，把金屬板彎折成倒J字形，在彎折的部分形成若干個平行的槽，將基部與胡須切斷部連接起來而形成若干個內刃單元。
3.如權利要求1所述的電動剃須刀，其特征在于，內刃單元成形為倒J字形，在胡須切斷部的前端部設有下垂部。
4.如權利要求1所述的電動剃須刀，其特征在于，胡須切斷部的上面被研磨而形成刃口。
5.如權利要求1所述的電動剃須刀，其特征在于，備有若干連的外刃和內刃，把內刃的內刃單元空間部朝向外側配置。
6.一種電動剃須刀，其特征在于，備有外刃和內刃，外刃具有朝著端部呈錐形擴寬的若干個槽孔，內刃在外刃的內面滑動并往復運動；當使外刃沿著皮膚移動時，胡須從端部的擴寬部導入槽孔內，被往復運動的內刃切斷。
7.如權利要求6所述的電動剃須刀，其特征在于，具有槽孔的相向面和外刃內面形成的刃口角度是銳角的外刃。
8.如權利要求7所述的電動剃須刀，其特征在于，刃口角度為50～85度。
9.如權利要求6所述的電動剃須刀，其特征在于，把外刃彎曲成拱形的拱形外刃的兩側，配設著帶槽孔的外刃，槽孔向著外刃的外側呈錐形地擴寬其寬度。
10.如權利要求6所述的電動剃須刀，其特征在于，帶槽孔的外刃是在矩形金屬板上開設橫向延伸的若干個槽孔而形成的。
11.如權利要求6所述的電動剃須刀，其特征在于，設在外刃上的呈錐形的槽孔，其寬的部分的寬度為窄部分的寬度1.1～2倍。
12.如權利要求6所述的電動剃須刀，其特征在于，帶槽孔的外刃是厚度比彎曲成拱形的外刃厚度厚的金屬板做成的。
13.如權利要求12所述的電動剃須刀，其特征在于，帶槽孔的外刃是厚度為0.1～0.5mm的金屬板做成的。
14.如權利要求6所述的電動剃須刀，其特征在于，帶槽孔的外刃，其寬度朝著一個端部呈錐形地擴大。
15.如權利要求6所述的電動剃須刀，其特征在于，帶槽孔的外刃，其寬度朝著兩側端部呈錐形地擴大。
16.一種電動剃須刀的外刃的制造方法，把若干塊研磨盤固定在旋轉軸上，使該旋轉軸旋轉，用研磨盤把矩形金屬板的前端切削成槽狀，形成若干個槽孔，其特征在于，研磨盤是外周逐漸減薄的圓盤狀物，把矩形金屬板傾斜于研磨盤半徑方向的姿勢進行切削，把設在矩形金屬板前端部的槽孔，一方切削得比另一方深，切削得深的槽孔的寬度比切削得淺的槽孔的寬度大，把槽孔的相向面與外刃內面形成的刃口角度做成為銳角。
17.一種電動剃須刀，其特征在于，包括(1)外刃；(2)內刃，該內刃在外刃的內面滑動并往復運動，內刃是在平板形的內刃板材上形成若干個刃槽，在相鄰刃槽間形成各突起部分，該各突起部分的上端面被研磨，形成切斷胡須的刃口。
18.如權利要求17所述的電動剃須刀，其特征在于，內刃備有在不銹鋼板上設置若干個刃槽的內刃單元。
19.如權利要求18所述的電動剃須刀，其特征在于，內刃單元是在0.1～3mm厚的不銹鋼板上設置刃槽。
全文摘要
本發明的電動剃須刀，在外刃的導入胡須的面上具有多個導入胡須用的槽孔，內刃的胡須切斷部在外刃內面往復地滑動。外刃的寬度朝著端部呈錐形地擴寬。內刃的橫斷面呈倒J字形，在胡須切斷部的下方區域形成導入胡須用的空間部。
文檔編號B26B19/06GK1168311SQ97110388
公開日1997年12月24日 申請日期1997年4月24日 優先權日1996年4月26日
發明者寶谷善章 申請人:三洋電機株式會社