專利名稱：板材切料機(jī)上切料分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙張材或紙板材等板材切料機(jī)上切料分離裝置。
這些機(jī)器是用來在每一張紙材上切出一個(gè)或幾個(gè)切料，又稱規(guī)格件，這些切料經(jīng)折疊和粘結(jié)后可以變成盒子。每一個(gè)切料一般都包括組成一盒子的六個(gè)面，某些面還加有用來粘結(jié)或封閉的舌板條。
通常這種機(jī)器首先包含有一個(gè)輸入工位，在該工位上，紙材從紙材堆上一個(gè)一個(gè)地取下，紙材上可能予印上東西，取下的紙材被送到邊緣工作臺上，并依靠臺上前定位擋塊和側(cè)定位擋塊而定位。該紙材隨后由安裝在一橫桿上的一組夾鉗夾持住其前邊沿，上述橫桿每一端都與一側(cè)鏈連接，側(cè)鏈帶動(dòng)橫桿，從而也就帶動(dòng)紙材行進(jìn)到隨后的各加工工位中。
上述紙材首先被傳送到切割工位，在該工位中根據(jù)所要求的規(guī)格尺寸進(jìn)行切料，這些切料與紙材的連接和/或切料與切料之間的連接只是由一些合理設(shè)置的橋狀條保持著。該切割工位通常包含有一板式壓床，其不動(dòng)的上壓板帶有一板件，該板件上裝有直線和曲線切刀。如果需要，還可以在切割工位前加一個(gè)板式壓印工位。
紙材隨后通常被送到一頂出工位，在該工位，廢料，亦即紙材上切料之間無用部分，由上頂針和下頂針夾持帶向下方，落入一袋中。
紙材再送到切料分離工位，在該工位，切料與紙材之間的橋狀連接條被斷開，斷開的方法是通過一上平面工具下降到一下平面工具中進(jìn)行的，從而使每一切料脫離紙材，落到下面的切料堆上。殘余的紙材最后被送到一排放工位，在該工位上，余料從上述裝在橫桿上的夾鉗中松脫出。
在切割工位中壓板上設(shè)置切割線時(shí)，有兩種不同的設(shè)置，一種稱“單切”，在這種設(shè)置中切料是拼連在一起的，另一種稱“雙切”，在“雙切”中，切料之間由縱、橫中間帶分隔開來，中間帶寬度通常為5毫米。盡管這樣作會增加紙材廢料部分面積，但當(dāng)兩切料進(jìn)出不一致而它們之間又需切齊時(shí)，和當(dāng)兩切料相鄰邊顏色不同而其分界處有些不清時(shí)，則最好采用“雙切”法。
在分離工位，紙材平貼地送到一下工具上，下工具為一水平板，其上根據(jù)要頂出的切料的外形尺寸而設(shè)有相應(yīng)的孔。在“雙切”情況下，該下工具呈柵板狀，柵板中每一縱桿和橫桿是對應(yīng)分隔切料的中間帶而制作的。
分離工位還有一上工具，上工具根據(jù)操作程序下降到上述的下工具中，該上工具一方面包含有推件，也就是木墊塊或泡沫塑料墊塊，每一推件都安裝在上工具上對應(yīng)下方某一切料處，推件外形與切料的相仿，只是在尺寸上略小些。該上工具另一方面包含有壓件，也就是位于各對應(yīng)中間帶之上的桿或接點(diǎn)，壓件安裝在彈性支承件上，以便在分離切料時(shí)，將每一中間帶壓在下工具柵板上相對應(yīng)的桿上。
在紙材上進(jìn)行“雙切”法時(shí)，分離切料后的殘余紙材也呈柵格狀，由下工具中每一柵格桿支承著。
但是，當(dāng)殘余紙材由夾鉗帶引開始退出分離位向排放工位行進(jìn)后，相對于行進(jìn)方向的橫向中間帶只在其端部受到支承，而其中部則下垂。當(dāng)這些橫中間帶比較長時(shí)，例如大于30厘米時(shí)，其中間下垂量可達(dá)1或2厘米，這就使得該下垂部分在隨后的行進(jìn)中被下工具柵板上其他柵桿所鉤擋住。當(dāng)行進(jìn)速度超過某一定值時(shí)，殘余紙材還會撕斷，從而不適宜地落到切料堆上。
本發(fā)明的目的就是改善分離裝置，使其避免產(chǎn)生殘余紙材在退出分離工位時(shí)的斷裂問題。但所作的改善應(yīng)該是簡易的，以便使改善的分離裝置運(yùn)作可靠，制造成本低。
本發(fā)明目的通過一板材切料分離裝置來實(shí)現(xiàn)，切料四周為兩側(cè)縱帶和兩前后橫帶，并被中間帶所分隔開，該裝置包含有一呈柵格狀下工具，其柵格桿外形輪廓基本與切料的相同；一上工具，該上工具一方面包含推件，每一推件都安裝在上工具上對應(yīng)下方某一切料處，推件外形與切料的相仿，只是在尺寸上略小些，該上工具另一方面還包含有壓件，壓件通過彈性支承件安裝在上工具上對應(yīng)下方柵格桿處，以便在分離切料時(shí)，將每一中間帶和側(cè)帶壓靠在相應(yīng)的柵格桿上，至少，一部分位于縱中間帶和側(cè)帶上方的壓件上設(shè)有一個(gè)或幾個(gè)與負(fù)壓源連接的吸氣孔，出氣孔的數(shù)量和其截面，以及負(fù)壓值應(yīng)使得在上工具重新升起，殘余紙材退出工位時(shí)，該壓件至少能將殘余紙材上游部分帶起。
換句話說，縱向壓件作了改動(dòng)，使其在上工具重新抬起時(shí)，能將殘余紙材上游部分的三分之二和五分之四之間的部分向上帶起。這樣彎曲的橫向中間帶的最低點(diǎn)就明顯地位于下工具橫向柵格桿之上。從而簡單又巧妙地消除了殘余紙材和下格柵工具之間碰撞的危險(xiǎn)。另外，負(fù)壓值可以調(diào)節(jié)到正好夠平衡殘余紙材重量的水平，從而不會產(chǎn)生不適宜的摩擦力，也就不會在夾鉗處引發(fā)產(chǎn)生紙材斷裂開的危險(xiǎn)。特別是，隨著紙材不斷退出工位，吸氣孔不斷開啟，則降壓作用也就不斷減小，從而保持對紙材只施以正好夠帶起的吸力。
根據(jù)本發(fā)明一最佳實(shí)施例，位于縱向中間帶和側(cè)向帶上方的壓件為兩端封閉的縱向圓筒件，其長度基本等于上工具長度，其下平面上設(shè)有一組吸氣孔。采用圓筒狀件作為縱向壓件可以極大簡化氣孔與降壓源的連接。另外，平面形的下表面組成一均勻的表面，這樣殘余紙材在退出工位時(shí)，其縱向帶可以在上述平面上滑行。
圓筒狀壓件下游端和氣孔組起始處之間的距離(a)最好處于圓筒長度四分之一到三分之一之間。這樣可以在帶起的紙材和稍位于下工具上方的夾鉗之間形成一柔順曲線狀連接。
位于兩個(gè)側(cè)帶上方的兩個(gè)圓筒狀壓件上設(shè)置的吸氣孔組，其中心線最好向內(nèi)偏離于下表面的中線。實(shí)際上可以看到，橫帶的下垂引起殘余紙材的縮緊。上述吸氣孔組的偏離可以保證兩側(cè)帶經(jīng)常處于正確的夾持中。
根據(jù)一實(shí)施例，在該實(shí)施例中吸氣孔處的壓降為500毫巴和700毫巴之間。這一組氣孔包含有12個(gè)吸氣孔，其直徑為1毫米，氣孔間距為5至15厘米。
在圓筒狀壓件的稍上方處，橫向地設(shè)置了一分配器，該分配器為一兩端封閉的圓筒，一方面它與真空泵連接，另一方面通過能彎成環(huán)狀的軟管與各個(gè)圓筒狀壓件連接。這樣的配置實(shí)現(xiàn)起來較簡單，而且可以使通氣軟管能補(bǔ)償圓筒狀壓件相對于上工具所作的運(yùn)動(dòng)，這些軟管容易接觸到、便于監(jiān)視和維修。
結(jié)合附圖，根據(jù)實(shí)施例，本發(fā)明將得更好地理解。
圖1為本發(fā)明分離裝置仰視示意透視圖；圖2a、2b、2c為分離裝置側(cè)視示意圖，分別表示紙材到達(dá)二位，切料分離以及殘余紙材退出工位等狀況。
在下述的說明中，“上游”和“下游”兩術(shù)語是參考紙材引進(jìn)方向而定的，也就是說上游側(cè)件是指接近工位入口處，下游側(cè)件是指接近于工位入口處。類似地，縱向/橫向和左/右也是依帶材行進(jìn)方向來考慮的，左側(cè)通常為操作者側(cè)，右側(cè)為機(jī)器上與操作者相對的另一側(cè)。現(xiàn)參閱圖1，切料分離裝置包含有一下工具10和一上工具20。
下工具10是以板狀柵格狀工具12為基礎(chǔ)的，該板通常為木板，其上設(shè)置多個(gè)開孔14，該開孔與根據(jù)“雙切”法從紙材上切下的切料相對應(yīng)。根據(jù)這種設(shè)置，切料四周有兩側(cè)帶，一后帶以及一由帶引夾鉗夾持的前帶，這些切料之間為縱向及橫向中間帶所分隔，中間帶最小寬度為5毫米。這樣，工具12其本身呈一柵格狀，其橫柵格桿13和縱柵格桿15的形狀基本上與相對應(yīng)中間帶相同，只是在寬度上稍小些。
在所述實(shí)施例中，柵格工具12為多個(gè)支承橫桿16所支承，支承橫桿16位于前桿，各橫桿13以及后桿的下方。這些支承橫桿16本身卻支承在可拆卸下框架18上?；蛘咧С袡M桿16也可作成是框架18整體的一部分。
這些框架和橫桿通常是由金屬異型桿材來制造的，最好用鋁金屬，因?yàn)樗容^輕。這些型材在構(gòu)形上，其高度大于寬度，以保證工具10在垂直方向上有較強(qiáng)剛度。框架上游和下游橫桿的外表面設(shè)有凹槽，通過機(jī)器上一側(cè)窗口將工具送入，并且使其在工位固定機(jī)構(gòu)上的兩上下游鋃片上滑動(dòng)，這樣就可使工具從機(jī)器工位中退出，又可使其再安裝在工位上。另外，框架還在其四點(diǎn)處加設(shè)錐狀定位點(diǎn)和裝有鎖銷。因而可以容易地退出工具10，以便根據(jù)下一生產(chǎn)系列新的切料設(shè)置來更換柵格工具12。
上工具20也包含有一由縱梁24加固的長方形框架22，框架和縱梁均由在垂直方向上具有強(qiáng)剛度的型材制成。
在該框架上周裝了多個(gè)推件28，推件通過連接件26而加固。每一推件28與下柵格工具12上的開孔14在垂直方向上相對應(yīng)。這些推件可以是木板，也可以是硬彈性塊，它們的中部也可能是空的，但其外形則和從紙材上切下的切料的外形相同，因此也和相對應(yīng)的開孔14的外形相同。
在推件28之間安裝有縱向壓件36和橫向壓件40。縱向壓件36通過一對彈性伸縮支承件39一個(gè)上游件和一個(gè)下游件與框架22上的縱梁24相連接。支承件39可以是一桿件，其下端與壓件36連接，其上端則在與梁24相連的夾鉤中滑動(dòng)。與支承桿同軸的彈簧裝在壓件36和夾鉤之間，當(dāng)壓件接近其縱梁時(shí)，彈簧壓縮。支承桿長度應(yīng)使得壓件36下表面略位于推件28下表面的下方，約5毫米至10毫米。橫壓件40安裝方法類似于縱梁24，通過彈性伸縮支承件42安裝的。這些縱向壓件36和橫向壓件40安置在推件28之間，因此它們在垂直方向上分別與柵格工具12上的柵格桿13和15相對應(yīng)。
根據(jù)本發(fā)明，尤其是縱向壓件36設(shè)有一組吸氣孔38。為此，壓件36用兩端封閉的矩形截面管制成。每一管的內(nèi)部通過一軟管34與分配器30連接，而分配器本身通過一管道與真空泵連接。分配器30為一兩端封閉的管件，與縱向壓件36呈橫向地設(shè)置，并位于推件28和縱梁24之間。管件34用軟材料作成，甚至可以作成環(huán)狀，這樣以便當(dāng)縱向壓件36相對于縱梁24運(yùn)動(dòng)時(shí)，軟管能容易地改變形狀。
在所述實(shí)施例中，每一縱向壓件36均設(shè)有相同12個(gè)吸氣孔為一組的吸氣孔組38，每一吸氣孔的直徑為1毫米，吸氣孔之間距為5厘米至15厘米?？紤]到軟管34中的壓力損失，分配器30中的負(fù)壓值應(yīng)使得在吸氣孔38處的負(fù)壓值為500至700毫巴。
尤其是，吸氣孔組38起始處離縱向壓件36下游端的距離(a)為該壓件36長度的三分之一，或四分之一。
本發(fā)明切料分離裝置的作用通過圖2a至2c將進(jìn)一步得到理解，這些圖中采用的數(shù)碼序號與圖1中的相同。
圖2a表示出夾鉗桿5如何將紙材1帶引到固定的下工具10上，更具體地說帶引到柵格工具12上，圖中上工具20處于抬高的位置。此時(shí)縱向壓件36的吸附作用不發(fā)生任何作用。
圖2b表示上工具20如何下降到下工具10中，直至推件28進(jìn)入開孔14中。就在推件28進(jìn)入之前，縱向及橫向壓件36，40將中間帶壓緊在柵格工具12中相對應(yīng)的柵格桿上。推件28進(jìn)入開孔14中就使連接切料和紙材的橋狀條立即斷開。伴隨著橋狀條斷開，切料3被頂出下落，方正地落到各相應(yīng)的切料堆7上。
圖2c表示上工具20重新抬起，夾鉗桿離開工位將殘余紙材1’帶至排放工位。
更具體地說，設(shè)置吸氣孔38使大氣壓力將有孔紙材1’貼靠在縱向壓件36上，從而使有孔紙材隨上工具20一起上升。從圖中可以看到，下垂的橫向中間帶2明顯地處于橫桿13之上，不再受橫桿13的阻擋。當(dāng)殘余紙材1’退出工位時(shí)，它沿抬高的縱向壓件36滑動(dòng)，隨著紙材的行進(jìn)，上游吸氣孔重新開啟，這就自動(dòng)調(diào)節(jié)了大氣壓力對該殘余紙材下游部分的作用。
可以看到，在縱向壓件36的上游部分不設(shè)吸氣孔可以使得紙材與處于下位的、通常處于下工具10上表面的夾鉗桿5之間的紙材呈一柔順曲線狀。
由于有上述的改善，殘條紙材退出工位的運(yùn)行可靠，即使速度提高也如此。所作的改變主要是在現(xiàn)用的零件上開設(shè)吸氣孔組，加一個(gè)分配器30和一些軟管34，因而上述改善的成本很低，在維修上也不會出現(xiàn)什么特別的問題。
還可以對本裝置作一些改進(jìn)，這些改進(jìn)都將落入本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一板材切料分離裝置，切料的四周為兩側(cè)縱帶和兩前后橫帶，切料被中間帶分隔開，該裝置包含有一呈柵格(12)狀下工具(10)，其柵格桿(15)外形輪廓與切料的基本相同；一上工具(20)，該上工具一方面包含有推件(28)，每一推件(28)都安裝在上工具上對應(yīng)下方某一切料處，推件(28)形狀與切料的相仿，只是略小些，該上工具(20)另一方面還包含有壓件(36，40)，壓件(36，40)通過彈性支承件(39，42)安裝在上工具上對應(yīng)下方柵格桿(15)處，以便在分離切料時(shí)，采每一中間帶和側(cè)帶壓靠在相應(yīng)的柵格桿上；本裝置的特征在于，至少一部分位于縱中間帶和側(cè)帶上方的壓件(36)上設(shè)有一個(gè)或幾個(gè)與負(fù)壓源(30)連接的吸氣孔(38)，所述吸氣孔(38)的數(shù)量，其截面以及負(fù)壓值應(yīng)使得在上工具(20)重新升起，殘余紙材退出工位時(shí)，所述壓件(36)至少能將殘余紙材上游部分帶起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述分離裝置，其特征在于位于縱向中間帶和側(cè)帶之上的壓件(36)為兩端封閉的圓筒件，其長度基本等于所述工具(10，20)的長度，其下平面上設(shè)有一組吸氣孔(38)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述分離裝置，其特征在于所述圓筒狀壓件(36)和吸氣孔組(38)起始處之間的距離(a)處于所述圓筒長度的四分之一到三分之一之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述分離裝置，其特征在于位于兩側(cè)帶上方的兩圓筒狀壓件上設(shè)置的吸氣組，其中心線向內(nèi)偏離于下表面的中線。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述分離裝置，其特征在于每一組吸氣孔含有12個(gè)吸氣孔(38)，其直徑為1毫米，氣孔間距為5至15厘米，以便在所述吸氣孔處的負(fù)壓值為500毫巴到700毫巴之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中之一所述分離裝置，其特征在于在所述圓筒狀縱向壓件(36)稍上方處，橫向地設(shè)置了一分配器(30)，該分配器為一兩端封閉的圓筒件，一方面它與真空泵連接，另一方面通過軟管(34)與各個(gè)圓筒狀壓件連接。
全文摘要
一板材切料分離裝置包括有一呈柵格(12)狀下工具(10)和一上工具(20)，該上工具上設(shè)有推件(28)和壓件(36，40)，本裝置的特征在于至少一部分位于縱向中間帶和側(cè)帶上方的壓件(36)上設(shè)有一個(gè)或幾個(gè)與負(fù)壓源(30)連接的吸氣孔(38)，所述吸氣孔的數(shù)量，截面以及負(fù)壓值應(yīng)使得在上工具(20)重新升起，殘余紙材退出工位時(shí)，所述壓件至少能將殘余紙材上游部分帶起。
文檔編號B26D7/18GK1151929SQ9610922
公開日1997年6月18日 申請日期1996年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月4日
發(fā)明者夏利·瓦里戴爾 申請人:鮑勃斯脫股份有限公司