專利名稱：柔性制品集合模片整體沖切模具的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種模具的加工方法。
一般沖切剛性工件的單體或數只集合體沖切模具，其凹凸模的配合公差和定位公差，以常規的模具機械加工方法，完全能達到設計要求。但對于柔性制品的大規模集合模片整體沖切模具，如含有數十或數百只橡膠瓶塞的集合模片整體沖切模具，則長期以來無法實現。其原因是該模具要求凹凸模的配合為無間隙配合(配合公差≤0.005mm)，而在一塊模板上要開設或安裝數十甚至數百個凹模或凸模，則模板上各凹模或凸模的定位公差就要求十分精確，現有常規的模具加工方法是難以達到的。
本發明的目的就是為上述柔性制品的大規模集合模片整體沖切模具提供一種有效的加工方法。
本發明方法如下a、將凸模定位板與凹模板固定在一起，按凹模的設計尺寸精確進行同步加工，使凸模定位板上各凸模孔的大小及相互間的定位距離完全與凹模板上的各凹模相一致；b、加工各單體凸模并使其尾部比凹模內徑小0.005--0.01mm，而前端部比凹模內徑大0.01--0.02mm，且凸模材質采用比凹模材質硬度較低的材料，或通過熱處理使凸模材質硬度小于凹模材質；c、將加工好的各單體凸模、底板、定位板、壓料板、帶有安裝柄與導套的上模座及橡膠墊塊組裝成上模，將凹模板與固定有導柱的下模座組裝成下模；d、將上下模安裝于沖床上配模自沖，并使各凸模分別進入相對應的各凹模5mm左右，檢查合模情況；e、拆下整個上模反置于平臺上，對其中合模有偏差的凸模，用沖頭漲形擴大0.02-0.03mm；f、將上模重新裝上沖床再行配模自沖，如此以凹模為基準，修正凸模，反復數次直至全部凹凸模配合合格(配合公差≤0.005mm)；g、最后修除各凸模上的沖切毛刺，即完成全部加工過程。
附
圖1為本發明的實施例—橡膠瓶塞集合模片整體沖切模具的總體結構示意圖。
附圖2為上述模具的上模組裝結構示意圖。
附圖3為模具加工中用沖頭對凸模進行漲形加工的示意圖。
附圖4為模具加工中配模自沖時，其中一對凹凸模的狀況示意圖。
下面結合實施例附圖對本發明方法作進一步說明。
本實施例是為含有104個瓶塞的硫化橡膠集合模片而設計的無間隙整體沖切模具。其加工方法如下a、凹凸模采用模具鋼制作，先對鋼材進行熱處理，使凹模板材質硬度達HRC55-58°，凸模材質硬度達HRC35-38°。
將凸模定位板(9)與凹模板固定在一起，按凹模的設計尺寸精確進行同步加工，使凸模定位板(9)上104個凸模孔的大小及相互間的定位距離完全與凹模板上的104個凹模(3)相一致；
b、加工104個單體凸模(7)，并使其尾部比凹模(3)內徑小0.005-0.01mm，而前端部比凹模(3)內徑大0.01-0.02mm；c、將加工好的各單體凸模(7)、底板(10)、定位板(9)、壓料板(4)、帶有安裝柄(11)與導套(5)的上模座(8)及橡膠墊塊(6)組裝成上模，將凹模板與固定有導柱(2)的下模座(1)組裝成下模；d、將上下模安裝于沖床上配模自沖，并使各凸模(7)分別進入相對應的各凹模(3)5mm左右，檢查合模情況；e、拆下整個上模反置于平臺上，對其中合模有偏差的凸模(7)，用沖頭(12)漲形擴大0.02-0.03mm；f、將上模重新裝上沖床再行配模自沖，如此以凹模(3)為基準，修正凸模(7)，反復數次直至全部凹凸模配合合格(配合公差≤0.005mm)；g、最后修除各凸模(7)上的沖切毛刺(13)，即完成本沖切模具的加工。
本沖切模具用于生產后，一次就能完成沖切整體模片上的全部瓶塞，大大提高了勞動生產率，而且瓶塞沖切光潔無毛邊，完全符合藥用瓶塞的要求。從而解決了長期以來瓶塞集合模片飛進沖切加工只能逐個進行、勞動強度大、效率低的難題。
本發明方法簡便易行，生產成本低。
權利要求
1.一種柔性制品集合模片整體沖切模具的加工方法，其特征在于a、將凸模定位板與凹模板固定在一起，按凸模的設計尺寸精確進行同步加工，使凸模定位板上各凸模孔的大小及相互間的定位距離完全與凹模板上的各凹模相一致；b、加工各單體凸模，并使其尾部比凹模內徑小0.005-0.01mm，而前端部比凹模內徑大0.01-0.02mm，且凸模材質采用比凹模材質硬度較低的材料，或通過熱處理使凸模材質硬度小于凹模材質；c、將加工好的各單體凸模、底板、定位板、壓料板、帶有安裝柄與導套的上模座及橡膠墊塊組裝成上模，將凹模板與固定有導柱的下模座組裝成下模；d、將上下模安裝于沖床上配模自沖，并使凸模分別進入相對應的各凹模5mm左右，檢查合模情況；e、拆下整個上模反置于平臺上，對其中合模有偏差的凸模，用沖頭漲形擴大0.02-0.03mm；f、將上模重新裝上沖床再行配模自沖，如此以凹模為基準，修正凸模，反復數次直至全部凹凸模配合合格(配合公差≤0.005mm)；g、最后修除各凸模上的沖切毛刺，即完成全部加工過程。
2.按權利要求1所述的柔性制品集合模片整體沖切模具的加工方法，其特征在于凹凸模材質硬度的較佳配合是凹模材質硬度取HRC55-58°，凸模材質硬度取HRC35-38°。
全文摘要
本發明涉及一種模具的加工方法。它設計了凸模定位板與凹模板同步加工、用沖頭對凸模脹形、凹凸模配模自沖定型、以凹模為基準。修正凸模等特殊的模具加工工藝，使長期以來不能實現的柔性制品大規模集合模片整體沖切模具得以加工成功，從而大大提高了如橡膠、塑料瓶塞類制品的生產效率。本發明方法簡便易行，生產成本低。
文檔編號B26F1/38GK1147996SQ9511330
公開日1997年4月23日 申請日期1995年10月17日 優先權日1995年10月17日
發明者葉伯超 申請人:湖州橡膠機械廠