專利名稱：Pe類醫(yī)用薄膜膠帶透氣孔的打孔輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在涂覆有粘合劑的PE類薄膜狀載體上加工透氣孔的設(shè)備部件。
醫(yī)務(wù)工作者都知道，PE類醫(yī)用薄膜膠帶上，具有無(wú)數(shù)排列規(guī)則的用于透氣的小孔，有孔的醫(yī)用膠帶在使用時(shí)，可使創(chuàng)面透氣，加速創(chuàng)口愈合，減輕病人痛苦，而且膠帶可沿縱向或橫向排列的細(xì)孔，任意撕裂成整齊的條狀，使用方便。目前市場(chǎng)上所見(jiàn)的PE類醫(yī)用膠帶，有進(jìn)口與國(guó)產(chǎn)的兩種產(chǎn)品，進(jìn)口產(chǎn)品質(zhì)量較優(yōu)，其特點(diǎn)在于整片膠帶上分布有縱向與橫向規(guī)則排列的細(xì)小透氣孔，孔心與孔心的間距僅有1mm，孔的直徑為0.05－0.2mm，但價(jià)格高昂。國(guó)產(chǎn)的PE類膠帶，由于打孔設(shè)備不過(guò)關(guān)，質(zhì)量不如進(jìn)口產(chǎn)品。一般打孔輥是在金屬管表面上車或銑出間距1mm的尖齒，使用時(shí)，先對(duì)金屬輥加熱，而后對(duì)薄膜膠帶進(jìn)行滾壓打孔。但其效果不好，主要缺點(diǎn)有兩個(gè)方面其一、由于是在金屬管表面的整體加工細(xì)齒，難度較大，齒尖的距離僅1mm，加工中很難做到不倒齒、不斷齒。其二、輥體使用時(shí)，必須從輥心或輥面先加熱，待齒尖溫度提高時(shí)才可進(jìn)行滾壓打孔。但由于齒尖與齒根，即輥面是整體的金屬材料，當(dāng)齒尖溫度高時(shí)，輥面溫度同樣高，甚至更高，這樣對(duì)膠帶滾壓時(shí)，膠帶上需要打孔和不需要打孔的部位同樣受熱，同樣產(chǎn)生變形，甚至影響粘合劑的質(zhì)量。如果為了不變形而調(diào)低溫度，則往往在加工時(shí)齒尖穿過(guò)膠帶時(shí)雖有1個(gè)孔，但溫度不足不能使薄膜孔的周圍收縮，當(dāng)齒尖離開(kāi)薄膜后，所打穿的孔又立即閉合，多數(shù)成為盲孔，大大影響膠帶的使用效果。由于PE醫(yī)用薄膜膠帶加工透氣孔設(shè)備上關(guān)鍵的部件是打孔輥，一個(gè)直徑約150mm，長(zhǎng)度1200mm的打孔輥，在國(guó)外需50－60萬(wàn)美元，某些技術(shù)過(guò)關(guān)的發(fā)達(dá)國(guó)家，目前還在嚴(yán)密封鎖，不銷售給我國(guó)。所以，在重大手術(shù)方面才使用到PE類膠帶，而僅此一項(xiàng)，每年也必須花費(fèi)巨額外匯。
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種齒尖發(fā)熱而輥面不熱或微熱的，可改善透氣孔加工質(zhì)量的PE類醫(yī)用薄膜膠帶透氣孔的打孔輥。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到在一個(gè)金屬空心軸上套有許多金屬圓齒片，在每?jī)善饘賵A齒片之間，還夾有一個(gè)隔熱片，空心軸中心穿進(jìn)一條電熱元件，例如電熱棒或電熱管。
本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到金屬空心軸可以是一條鋼管，在其表面可以等距開(kāi)有3個(gè)到4個(gè)縱向的銑穿管壁的矩形槽，3個(gè)或4個(gè)矩形槽在空心軸上有一端留下一段不開(kāi)通，為空心軸的頭部，也可以是不設(shè)矩形槽的空心軸，在其表面有一個(gè)縱向的半圓形小淺槽，金屬圓齒片可以是炭鋼薄板，在其周邊分布著等距排列的針狀尖齒，尖齒的頭部為四面三角形錐體的齒尖，下部為等于齒尖長(zhǎng)2至3倍的方柱形齒身，圓齒片的中心可以有3個(gè)到4個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)，凸臺(tái)與空心軸上的矩形槽位置相對(duì)應(yīng)，兩者寬度相同，凸臺(tái)的長(zhǎng)度略長(zhǎng)于空心軸的管壁厚度，圓齒片中心也可以沒(méi)有凸臺(tái)，只有一個(gè)半圓形小凸起。隔熱片可以是石棉板，呈空心環(huán)狀薄板，外邊直徑在圓齒片的齒尖直徑與齒根直徑之間，內(nèi)孔直徑等于空心軸的外徑。在開(kāi)有矩形槽的空心軸中插入電熱棒，在不設(shè)矩形槽的空心軸中插入電熱管。在空心軸的兩端有壓套和螺帽。在開(kāi)有矩形槽的空心軸的兩端有接頭軸。在電熱管上套有1到2個(gè)電滑環(huán)。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1.由于分解為圓薄片加工齒尖，在技術(shù)上大大簡(jiǎn)化，可以避免整輥加工中易出現(xiàn)的倒齒、斷齒問(wèn)題。2.在圓齒片之間夾有一片隔熱材料，例如石棉薄片，隔熱片的直徑處在圓齒片的齒尖直徑至齒根直徑之間，所以隔熱片的作用是將齒尖的溫度與齒根的溫度隔斷，使整個(gè)輥面只露出齒尖，不出現(xiàn)齒根，當(dāng)齒尖穿透薄膜膠帶而使孔邊受熱、變形、收縮而形成完整的孔洞時(shí)，膠帶不需打孔的部位，只是與隔熱片組成的輥面相接觸，無(wú)熱或微熱不會(huì)使膠帶發(fā)生變形，保證了膠帶的質(zhì)量。3.由于輥體加工技術(shù)簡(jiǎn)單，大大減少?gòu)U品，效率提高，可大幅度降低加工成本。4.打孔輥在使用中如發(fā)現(xiàn)齒尖損壞，維修，更換均較方便，只要調(diào)整圓齒片，不至整個(gè)輥體作廢。5.尖齒的大小、齒間的距離都可以隨著調(diào)整圓齒片的厚度，齒距和隔熱片的厚度而變化，以適應(yīng)其它需打孔的薄膜上使用，成為多功能的打孔設(shè)備。
本發(fā)明附圖的圖面說(shuō)明如下
圖1是中心有凸臺(tái)的圓齒片結(jié)構(gòu)圖；圖2是
圖1尖齒形態(tài)部分放大圖；圖3是隔熱片結(jié)構(gòu)圖；圖4是開(kāi)有矩形槽的空心軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的空心軸頭部剖視圖；圖6是空心軸尾部橫剖面圖；圖7是中心有凸臺(tái)的打孔輥組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的打孔輥前端部結(jié)構(gòu)縱剖面圖；圖9是打孔輥后端部壓套結(jié)構(gòu)橫剖面圖；
圖10是圖7的打孔輥A－A剖視圖；
圖11是中心無(wú)凸臺(tái)的圓齒片結(jié)構(gòu)圖；
圖12是不開(kāi)矩形槽的空心軸結(jié)構(gòu)橫剖面圖；
圖13是中心無(wú)凸臺(tái)的打孔輥組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14是
圖13的打孔輥前端部結(jié)構(gòu)縱剖面圖；
圖15是
圖13的打孔輥B－B剖視圖。
下面將結(jié)合附圖列舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
本發(fā)明的關(guān)鍵部件是
圖1所示的圓齒片(1)，圓齒片(1)為空心的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其周邊具有同樣大小、等距排列的針狀尖齒(2)，圓齒片(1)的空心部分有3個(gè)申向中心的凸臺(tái)(3)，也可以有4個(gè)凸臺(tái)。圓齒片(1)周邊的針狀尖齒(2)的結(jié)構(gòu)如圖2所示，這是以金屬薄板，可以是炭鋼板，沖制成空心具有3個(gè)凸臺(tái)(3)的圓形薄片，例如是0.5mm厚的薄片，在此圓形片周邊上銑切成間距為1mm，齒尖為0.1mm，齒面斜度為40度，切深為0.9mm的尖齒，在齒與齒間的底部再向圓心方向切出寬0.3mm，深2－3MM的細(xì)縫，即從齒尖到齒根的尖齒總高度可達(dá)到3mm以上，再將齒尖部分朝圓片兩面的面磨出斜度，使齒尖成為尖頂0.1mm見(jiàn)方的四面三角形錐體，齒身為0.5mm見(jiàn)方的柱體。若需要其它規(guī)格的圓齒片(1)，例如要求尖齒(2)為0.4mm或1.2mm見(jiàn)方，齒尖與齒尖的間距為0.8mm或3mm以上，還可以要求齒尖部位的斜面角度不同變化，以適用于不同硬度、厚度，不同質(zhì)量的薄膜打孔，則可以選擇適當(dāng)厚度的鋼板，例如0.4mm厚的鋼板，可加工0.4mm見(jiàn)方的尖齒(2)，需要1.2mm見(jiàn)方的尖齒(2)則用1.2mm厚的鋼板加工，要求齒距大小和齒尖角度則只要改變刀具即可，這樣就可以造出各種規(guī)格的圓齒片(1)。圓齒片(1)中心的凸臺(tái)(3)為長(zhǎng)方形，其寬度與圖4中空心軸(5)的矩形槽(6)寬度相同，其長(zhǎng)度比空心軸(5)的壁厚略長(zhǎng)。圖3所示的隔熱片(4)是用絕熱材料，例如石棉板沖制的空心圓形薄板，其厚度可以與圓齒片(1)的厚度相同，也可以不同，應(yīng)根據(jù)圓齒片(1)的厚度和齒間距離而定，由于尖齒(2)的大小規(guī)格和圓齒片(1)的厚度相同，若齒間距離為圓齒片(1)厚度的一倍時(shí)，則隔熱片(4)的厚度與圓齒片(1)的厚度相同，若齒間距離大于圓齒片(1)的厚度一倍以上時(shí)，則隔熱片(4)的厚度也要相應(yīng)加大，例如，圓齒片(1)的厚度為0.5mm，齒間距離為1mm，則隔熱片(4)厚度為0.5mm，若圓齒片(1)的厚度為1.2mm，齒間距離為3mm，則隔熱片(4)厚度應(yīng)為1.8mm，這樣才能在整輥組裝后，達(dá)到輥面上縱向與橫向排列尖齒(2)距離都相等，即呈現(xiàn)正方形排列形式隔熱片(4)的外徑小于圓齒片(1)齒尖部的直徑，而大于齒根部的直徑，即隔熱片(4)的周邊處在圓齒片(1)的齒尖到齒根部位之間，它的作用是使齒尖暴露于外，而齒根則隱藏于內(nèi)，隔熱片(4)空心部分的直徑應(yīng)與圓齒片(1)空心部分的直徑相同。圖4所示的空心軸(5)，是在一個(gè)金屬圓管，例如鋼管或合金鋼管上沿縱向開(kāi)有3個(gè)等距離排列的矩形槽(6)，矩形槽(6)一端止于金屬管頭部有一段沒(méi)有完全開(kāi)通，如圖5所示的空心軸(5)頭部的剖視情形，空心軸(5)尾部3個(gè)槽完全開(kāi)通，如圖6所示的尾部剖面情形，用于組裝時(shí)，圓齒片(1)的凸臺(tái)(3)可沿空心軸(5)的矩形槽(6)套進(jìn)空心軸(5)?？招妮S(5)的外徑等于或略小于圓齒片(1)的空心直徑，空心軸(5)的壁厚應(yīng)小于圓齒片(1)中凸臺(tái)(3)的長(zhǎng)度，空心軸(5)的長(zhǎng)度可根據(jù)打孔設(shè)備的整機(jī)尺寸或PE薄膜膠帶的寬度而定。圖7即為組裝完好的一種圓齒片(1)空心有凸臺(tái)的透氣孔打孔輥結(jié)構(gòu)，圖8是組裝完好的打孔輥前端部結(jié)構(gòu)縱剖面情形，圖上可見(jiàn)圓齒片(1)和隔熱片(4)是相間套進(jìn)空心軸(5)上，然后在空心軸(5)兩端以壓套(7)將全部齒片(1)和隔熱片(4)壓緊固定，但前后兩端壓套(7)的結(jié)構(gòu)略有不同，前端的壓套(7)內(nèi)部是空心的，后端的壓套(7)如圖9所示，有三個(gè)與圓齒片(1)相同的凸臺(tái)，這樣就使后端壓套(7)有3個(gè)弧形空槽，剛好可將空心軸(5)尾端3個(gè)弧形塊夾緊，再在空心軸(5)兩端插進(jìn)一段空心的軸接頭(9)，最后以螺帽(8)鎖定，再由尾端部的軸接頭(9)中插進(jìn)電熱棒(10)。
圖10是圖7組裝好的打孔輥的A－A剖視圖，圖上可見(jiàn)隔熱片(4)的周邊將圓齒片(1)上的齒根部擋住，只出露齒尖(2)在外。
圓齒片(1)也可以在空心間不設(shè)凸臺(tái)，如
圖11所示，僅在空心邊上有一個(gè)半圓形小凸起(11)，作為此種圓齒片(1)組裝時(shí)，在空心軸(5)上的定位點(diǎn)。相應(yīng)的是空心軸也不需開(kāi)深槽，而是如
圖12剖面所示的圓形的無(wú)矩形槽的空心軸(12)，在其軸面上有一個(gè)縱向的半圓形小淺槽(13)，可與圓齒片(1)上的凸起(11)相配合起到定位作用，打孔輥組裝后如
圖13和
圖14所示，在圓齒片(1)和隔熱片(4)套進(jìn)空心軸(2)后，兩端以壓套(7)和螺帽(8)固定，最后從端部插進(jìn)電熱管(14)，在電熱管(14)上套進(jìn)1到2個(gè)電滑環(huán)(15)。
本發(fā)明PE類醫(yī)用薄膜膠帶透氣孔的打孔輥，安裝在打孔機(jī)器上使用時(shí)，電熱棒(10)或電熱管(14)接通電源開(kāi)始發(fā)熱，空心有凸臺(tái)(3)的圓齒片(1)，熱從各個(gè)凸臺(tái)(3)傳輸至圓周各個(gè)齒尖(2)，中心無(wú)凸臺(tái)的圓齒片(1)則熱經(jīng)空心軸(12)傳輸至圓齒片(1)而達(dá)于各個(gè)齒尖(2)，這時(shí)開(kāi)動(dòng)機(jī)器，使打孔輥轉(zhuǎn)動(dòng)，即可對(duì)薄膜膠帶打孔，由于打孔輥只在齒尖上熱度較高；輥面為隔熱片(4)所構(gòu)成，薄膜膠帶既可以打出清晰，均勻的細(xì)孔，又能使無(wú)孔部位不受熱，不變形，膠帶質(zhì)量大大提高。
權(quán)利要求1.在圓筒表面布滿尖齒的PE類醫(yī)用薄膜膠帶透氣孔的打孔輥，其特征是在一個(gè)金屬空心軸(5)上套有許多金屬圓齒片(1)，在每?jī)善饘賵A齒片(1)之間，還夾有一個(gè)隔熱片(4)，空心軸(5)中心穿進(jìn)一條電熱元件，例如電熱捧(10)或電熱管(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔輥，其特征是金屬空心軸(5)可以是一條鋼管，在其表面可以等距開(kāi)有3個(gè)到4個(gè)縱向的銑穿管壁的矩形槽(6)，3個(gè)或4個(gè)矩形槽(6)在空心軸(5)上有一端留下一段不開(kāi)通，為空心軸(5)的頭部，也可以是不設(shè)矩形槽(6)的空心軸(12)，在其表面有一個(gè)縱向的半圓形小淺槽(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔輥，其特征是金屬圓齒片(1)可以是炭鋼薄板，在其周邊分布著等距排列的針狀尖齒(2)，尖齒(2)的頭部為四面三角形錐體的齒尖，下部為等于齒尖長(zhǎng)2至3倍的方柱形齒身，圓齒片(1)的中心可以有3個(gè)到4個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)(3)，凸臺(tái)(3)與空心軸(5)上的矩形槽(6)位置相對(duì)應(yīng)，兩者寬度相同，凸臺(tái)(3)的長(zhǎng)度略長(zhǎng)于空心軸(5)的管壁厚度，圓齒片(1)中心也可以沒(méi)有凸臺(tái)(3)，只有一個(gè)半圓形小凸起(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔輥，其特征是隔熱片(4)可以是石棉板，呈空心環(huán)狀薄板，外邊直徑在圓齒片(1)的齒尖與齒根之間，內(nèi)孔直徑等于空心軸(1)的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔輥，其特征是開(kāi)有矩形槽(6)的空心軸(5)中插入電熱棒(10)，在不設(shè)矩形槽(6)的空心軸(12)中插入電熱管(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔輥，其特征是在空心軸(5)的兩端有壓套(7)和螺帽(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打孔輥，其特征是在開(kāi)有矩形槽(6)的空心軸(5)的兩端有接頭軸(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔輥，其特征是在電熱管(14)上套有1到2個(gè)電滑環(huán)(15)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在涂覆有粘合劑的PE類薄膜狀載體上加工透氣孔的設(shè)備部件，其主要特征在于將許多圓形周邊具有尖齒的金屬薄片和圓形無(wú)尖齒的隔熱材料薄片，相間套進(jìn)一個(gè)空心軸上，空心軸中心穿進(jìn)一條電熱元件，使熱量從中心傳輸至齒尖，對(duì)膠帶打孔，由于采用圓片加工尖齒而后組裝成打孔輥，工藝簡(jiǎn)單，降低成本，提高打孔的質(zhì)量，還可以根據(jù)需要打出不同規(guī)格和不同間距的細(xì)孔。
文檔編號(hào)B26B3/00GK2207922SQ94248099
公開(kāi)日1995年9月20日 申請(qǐng)日期1994年12月12日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月12日
發(fā)明者唐福生, 林永明, 游振燊 申請(qǐng)人:福州科利包裝設(shè)備有限公司