一種PCCP管道安裝內拉裝置的制作方法

本技術涉及pccp管道安裝，具體的說，涉及了一種pccp管道安裝內拉裝置。

背景技術：

1、pccp管是預應力鋼筋混凝土管的簡稱，是一種新型的鋼性管材。它由鋼板、混凝土、高強度鋼絲、混凝土幾種材料組成的復合結構。具有鋼材、混凝土各自的特性。根據鋼筒在管芯中位置不同可分為內襯式預應力鋼筒混凝土管（pccpl）和埋置式預應力鋼筒混凝土管（pccpe）。由于其密封性好，抗震性能強，施工方便快捷，廣泛用于長距離輸水管線的施工。

2、目前pccp管道安裝時，安裝管道被調入溝槽內，與已安裝的管道承口對準接口位置，管道內部使用簡易的內拉器具拉緊，直至兩管道接口間隙在15~25mm之間即可。內拉設備大部分采用分體式內拉橫梁，中間使用吊帶連接手扳葫蘆或者手拉倒鏈葫蘆拉緊，受力大臂施力設備為葫蘆，目前的手扳葫蘆或者手拉倒鏈葫蘆安裝管道，操作工人需要至少6個人，且在安裝過程中由于兩側不均的拉力，使管件有著不均勻的偏移，致使管件的承口和插口處不能完全的閉合，大大降低了單口打壓的合格率，安裝完成后，進行下一管道安裝，每次倒運內拉設備費時費力，并且由于內徑大于2000mm的pccp管道（長6m）重達25t以上，管道外壁與管槽基底摩擦系數大，安裝工人勞動強度很大，容易疲勞，安裝效率不高，不加強監控，管道安裝質量無法有效保證。

3、如申請號為cn202320079773.8，專利名稱為：一種pccp管道安裝的內拉裝置的實用新型專利中，公開了輔助內拉的裝置，但是該方案中的外拉杠組件依賴于已完成的管道進行固定，在管道鋪設長度超出該裝置的使用長度時，該裝置會失效。

4、因此，有必要研發出一種更加合理的專用的輔助裝置，來提升安裝效率，保證安裝質量。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種降低管道安裝難度、提高安裝效率的pccp管道安裝內拉裝置。

2、為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種pccp管道安裝內拉裝置，包括雙耳橫梁、內拉桿、齒條活動桿、前橫梁、自鎖式操作桿、中橫梁、升降支腿和行走輪；

3、所述雙耳橫梁的橫向兩端分別設置有耳板，所述雙耳橫梁的前端固定兩條彼此平行的所述內拉桿，所述內拉桿中設置頂端敞口的滑槽，所述滑槽的前端開口，所述中橫梁支撐并固定于兩條內拉桿下端；

4、每條內拉桿中滑動安裝有一條齒條活動桿，兩條齒條活動桿的前端與所述前橫梁固定；

5、所述自鎖式操作桿包括操作手柄、轉軸和齒輪，所述轉軸兩端分別通過轉軸支撐座安裝在兩條內拉桿上端，所述轉軸的兩端分別固定有兩個所述齒輪，所述齒輪與所述齒條活動桿嚙合，所述操作手柄固定于所述轉軸中部或端部并與轉軸垂直；

6、所述內拉桿、中橫梁、齒條活動桿的下端均設置有同規格的升降支腿，所述升降支腿的底端安裝行走輪。

7、優選的，所述升降支腿為手搖式升降機構驅動的升降支腿。

8、優選的，所述耳板的延伸方向與所述雙耳橫梁的長度方向重合，所述耳板為平板。

9、優選的，位于中橫梁下端的升降支腿在橫向方向上處于其它升降支腿的中心線上。

10、優選的，所述雙耳橫梁為鍍鋅方鋼，雙耳橫梁的尺寸≥100×100×5mm，所述雙耳橫梁的長度≥2000mm，所述耳板的尺寸≥100×100mm，厚度≥10mm。

11、優選的，所述內拉桿和中橫梁均為鍍鋅方鋼，所述內拉桿的尺寸≥80×80×4mm，所述內拉桿長≥6000mm，所述中橫梁的尺寸≥80×80×4mm，所述中橫梁的長度≥1200mm。

12、優選的，所述齒條活動桿為鋼型材，所述齒條活動桿包括活動桿和焊接固定在活動桿上的齒條，所述活動桿的尺寸≥70×40×4mm，長度≥6500mm；所述齒條的寬度和高度分別≥30mm，齒條的齒牙高度≥10mm。

13、優選的，所述自鎖式操作桿的轉軸和操作手柄均為鋼材，所述操作直徑≥32mm、長≥1000mm，所述轉軸直徑≥30mm、長≥1200mm；所述轉軸支撐座的尺寸≥100×100mm、厚度≥5mm；所述齒輪的直徑≥110mm、總厚度≥35mm、齒牙高≥10mm、寬≥30mm。

14、優選的，所述齒輪為自鎖式齒輪。

15、優選的，所述升降支腿的支撐力≥500kg，伸縮行程≥260mm；所述行走輪的直徑≥150mm。

16、本實用新型相對現有技術具有實質性特點和進步，具體的說，本實用新型具有以下優點：

17、1.利用雙耳橫梁的兩個耳板定位于已安裝pccp管道的承插口處，利用前橫梁卡在待安裝pccp管道內部，通過齒條齒輪體系和自鎖式操作桿的配合，實現pccp管道的拼裝，解決pccp管道安裝施工控制過程中，管道兩側同步承插的問題。

18、2.對于pccp管道與該裝置的鎖定問題，需配合升降支腿完成，一方面，升降支腿升高后，耳板升高至管道的偏心處，利用耳板卡在已安裝pccp管道的承插口處實現定位和限位，另一方面，升降支腿升高后，利用前橫梁的兩端卡入待安裝pccp管道的外部實現對待安裝pccp管道的鎖定，然后通過內拉操作，實現拼裝；拼裝結束后，通過下降升降支腿高度，使雙耳橫梁和前橫梁下降至pccp管道的內徑最寬處，允許pccp管道安裝內拉裝置在管道內通行，并移動至下一個拼裝工位處。

技術特征：

1.一種pccp管道安裝內拉裝置，其特征在于：包括雙耳橫梁、內拉桿、齒條活動桿、前橫梁、自鎖式操作桿、中橫梁、升降支腿和行走輪；

2.根據權利要求1所述的pccp管道安裝內拉裝置，其特征在于：所述升降支腿為手搖式升降機構驅動的升降支腿。

3.根據權利要求1或2所述的pccp管道安裝內拉裝置，其特征在于：所述耳板的延伸方向與所述雙耳橫梁的長度方向重合，所述耳板為平板。

4.根據權利要求3所述的pccp管道安裝內拉裝置，其特征在于：位于中橫梁下端的升降支腿在橫向方向上處于其它升降支腿的中心線上。

5.根據權利要求4所述的pccp管道安裝內拉裝置，其特征在于：所述雙耳橫梁為鍍鋅方鋼，雙耳橫梁的尺寸≥100×100×5mm，所述雙耳橫梁的長度≥2000mm，所述耳板的尺寸≥100×100mm，厚度≥10mm。

6.根據權利要求5所述的pccp管道安裝內拉裝置，其特征在于：所述內拉桿和中橫梁均為鍍鋅方鋼，所述內拉桿的尺寸≥80×80×4mm，所述內拉桿長≥6000mm，所述中橫梁的尺寸≥80×80×4mm，所述中橫梁的長度≥1200mm。

7.根據權利要求5所述的pccp管道安裝內拉裝置，其特征在于：所述齒條活動桿為鋼型材，所述齒條活動桿包括活動桿和焊接固定在活動桿上的齒條，所述活動桿的尺寸≥70×40×4mm，長度≥6500mm；所述齒條的寬度和高度分別≥30mm，齒條的齒牙高度≥10mm。

8.根據權利要求7所述的pccp管道安裝內拉裝置，其特征在于：所述自鎖式操作桿的轉軸和操作手柄均為鋼材，所述操作直徑≥32mm、長≥1000mm，所述轉軸直徑≥30mm、長≥1200mm；所述轉軸支撐座的尺寸≥100×100mm、厚度≥5mm；所述齒輪的直徑≥110mm、總厚度≥35mm、齒牙高≥10mm、寬≥30mm。

9.根據權利要求8所述的pccp管道安裝內拉裝置，其特征在于：所述齒輪為自鎖式齒輪。

10.根據權利要求9所述的pccp管道安裝內拉裝置，其特征在于：所述升降支腿的支撐力≥500kg，伸縮行程≥260mm；所述行走輪的直徑≥150mm。

技術總結
本技術提供了一種PCCP管道安裝內拉裝置，包括雙耳橫梁、內拉桿、齒條活動桿、前橫梁、自鎖式操作桿、中橫梁、升降支腿和行走輪；雙耳橫梁的橫向兩端分別設置有耳板，雙耳橫梁的前端固定兩條彼此平行的內拉桿，內拉桿中設置頂端敞口的滑槽，中橫梁支撐并固定于兩條內拉桿下端；每條內拉桿中滑動安裝有一條齒條活動桿，兩條齒條活動桿的前端與前橫梁固定；自鎖式操作桿包括操作手柄、轉軸和齒輪，轉軸兩端分別通過轉軸支撐座安裝在兩條內拉桿上端，轉軸的兩端分別固定有兩個齒輪，齒輪與齒條嚙合，操作手柄固定于轉軸中部并與轉軸垂直。該PCCP管道安裝內拉裝置具有降低管道安裝難度、提高安裝效率的優點。

技術研發人員：樊瑞釗,張樂,趙慧,孟曦然,田新恩
受保護的技術使用者：中電建十一局工程有限公司
技術研發日：20231219
技術公布日：2024/10/21