本發明涉及模切機設備領域,尤其涉及一種模切機的進料調節裝置。
背景技術:
模切機又叫啤機、數控沖壓機,主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、eva、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切壓痕和燙金作業、貼合、自動排廢,模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線,通過壓印版施加一定的壓力,將印品或紙板軋切成一定形狀,是印后包裝加工成型的重要設備,模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝。
目前,常規的模切機在印品進料時,通常采用人工一個一個的放入,對工人的氣力消耗較大,而且生產的連續性不好,效率不夠高,同時,印品在進入模具進行處理前,需要將印品調節到預定的位置,這樣才能得到高質量的產品,目前的調節裝置簡單,效果差,無法滿足生產的需要。
技術實現要素:
針對上述問題,本發明提供了一種模切機的進料調節裝置,能夠實現印品位置的精確調節,有效解決了背景技術指出的問題。
本發明采用的技術方案是:
一種模切機的進料調節裝置,包括支撐平臺,所述支撐平臺的上表面設有多個同步運行的輸送帶,所述支撐平臺的上方設置有一回形的支撐架,所述的支撐架通過支架固定在支撐平臺上,所述的支撐架上固定有多個水平的支桿,所述的支桿與輸送帶垂直,所述的支桿上設置有多個滑輪座,所述的滑輪座與支桿轉動連接,所述的滑輪座與支桿之間設置有旋轉彈簧,所述的滑輪座上設置有滑輪,所述支撐平臺的后方固定有一對水平的滑桿,所述的滑桿與輸送帶垂直,所述的滑桿上設置有一對與滑桿滑動連接的調節片,所述支撐平臺在調節片的外側設置有驅動調節片滑動的氣缸,所述氣缸的缸筒與支撐平臺固定在一起,活塞桿的頂端與調節片固定在一起。
作為優選,每個所述支桿上滑輪的數量與輸送帶的數量相等,滑輪一一對應設置在輸送帶的正上方。
作為優選,所述支撐平臺的上表面在調節片所在的位置設置有一刻度尺,所述刻度尺嵌于支撐平臺內,刻度尺的上表面與支撐平臺的上表面對齊,所述刻度尺的零刻度位于滑桿的中間位置。
本發明通過輸送帶與滑輪的結合將印品輸送到支撐平臺的后方,并通過調節片對印品的位置進行精確的調節,從而使得進入模具的印品位置更加精確,提升產品的質量,旋轉彈簧的設計使得滑輪將印品緊緊壓在輸送帶上,能夠有效防止印品的偏移。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為圖1的俯視結構示意圖;
圖中:1.支撐平臺,2.輸送帶,3.支撐架,4.支架,5.支桿,6.滑輪座,7.旋轉彈簧,8.滑輪,9.滑桿,10.調節片,11.氣缸,12.刻度尺。
具體實施方式
下面通過具體的實施例并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。
實施例1
如圖1-2所示,一種模切機的進料調節裝置,包括支撐平臺1,所述支撐平臺1的上表面設有多個同步運行的輸送帶2,所述支撐平臺1的上方設置有一回形的支撐架3,所述的支撐架3通過支架4固定在支撐平臺1上,所述的支撐架3上固定有多個水平的支桿5,所述的支桿5與輸送帶2垂直,所述的支桿5上設置有多個滑輪座6,所述的滑輪座6與支桿5轉動連接,所述的滑輪座6與支桿5之間設置有旋轉彈簧7,所述的滑輪座6上設置有滑輪8,所述支撐平臺1的后方固定有一對水平的滑桿9,所述的滑桿9與輸送帶2垂直,所述的滑桿9上設置有一對與滑桿9滑動連接的調節片10,所述支撐平臺1在調節片10的外側設置有驅動調節片10滑動的氣缸11,所述氣缸11的缸筒與支撐平臺1固定在一起,活塞桿的頂端與調節片10固定在一起。
每個所述支桿5上滑輪8的數量與輸送帶2的數量相等,滑輪8一一對應設置在輸送帶2的正上方。
所述支撐平臺1的上表面在調節片10所在的位置設置有一刻度尺12,所述刻度尺12嵌于支撐平臺1內,刻度尺12的上表面與支撐平臺1的上表面對齊,所述刻度尺12的零刻度位于滑桿9的中間位置。
本發明的工作原理如下:
印品通過輸送帶2進行輸送,支桿5上的滑輪8依靠旋轉彈簧7將印品壓緊在輸送帶2上,從而有效防止印品的偏移,此后印品進入支撐平臺1的后方,經過氣缸11驅動調節片10對印品進行精確的調節后送入模具進行處理。