一種無軸切捆布機(jī)的制作方法

本發(fā)明屬于切布機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無軸切捆布機(jī)。

背景技術(shù)：

為了提高布卷的切割效率，現(xiàn)有的制鞋企業(yè)及紡織企業(yè)中，將布料的手工剪裁換成了機(jī)械剪裁，然而，在廣泛應(yīng)用的同時(shí)，他所附帶的重大缺陷被逐漸地顯現(xiàn)出來：，切料前必須重新打卷，布料必須先穿進(jìn)一根軸上，然后通過傳動再切，造成時(shí)間與成本增加，降低了工作效率，而且一捆布繞在中間的軸上，切布時(shí)要時(shí)刻注意切刀不能切到軸上，增加操作者的工作難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種無軸切捆布機(jī)，布卷無需繞在軸上，直接切割，提高速度，節(jié)省了打卷的工序和時(shí)間。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種無軸切捆布機(jī)，包括支架、旋轉(zhuǎn)區(qū)、切割區(qū)，所述旋轉(zhuǎn)區(qū)設(shè)置在支架前端，切割區(qū)設(shè)置在支架后端，旋轉(zhuǎn)區(qū)包括兩根平行設(shè)置的輥軸，所述輥軸一側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述切割區(qū)包括軌道、基座、立柱、切刀、回轉(zhuǎn)手臂、復(fù)位簧，所述軌道設(shè)置在支架后端，軌道與輥軸平行，基座設(shè)置在軌道上，立柱垂直設(shè)置在基座后端，回轉(zhuǎn)手臂設(shè)置在立柱上，回轉(zhuǎn)手臂前端一側(cè)設(shè)有電動機(jī)，所述電動機(jī)連接切刀，切刀一側(cè)設(shè)有手柄，所述復(fù)位簧設(shè)置在基座與回轉(zhuǎn)手臂之間，基座側(cè)面設(shè)有定位柱，所述定位柱側(cè)面設(shè)有定位塊，定位塊通過螺紋連通軌道，定位柱上設(shè)有豎直的腰形孔，定位柱前端設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)設(shè)置在輥軸上方，限位環(huán)的尾端與腰形孔連接，限位環(huán)高度方向的延伸面與切刀緊貼。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述軌道的數(shù)量為兩根。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述切刀上設(shè)有保護(hù)套。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述軌道上設(shè)有刻度。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，兩根輥軸一側(cè)的電機(jī)轉(zhuǎn)動方向一致。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述支架最前端設(shè)有擋板。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述基座高度高于輥軸的高度。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述輥軸上方設(shè)有推拉桿連接基座。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種無軸切捆布機(jī)，布卷無需繞在軸上，省掉了一道重新打卷的工序，直接把布卷放在2根輥軸上面，布卷上面有限位環(huán)裝置，轉(zhuǎn)動兩根輥軸帶動布卷轉(zhuǎn)動后，切刀貼著限位環(huán)直接切割布卷，提高速度，節(jié)省了打卷的工序和時(shí)間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

附圖標(biāo)記列表：

1、包括支架，2、旋轉(zhuǎn)區(qū)，3、切割區(qū)，4、輥軸，5、電機(jī)，6、軌道，7、基座，8、立柱，9、切刀，10、回轉(zhuǎn)手臂，11、復(fù)位簧，12、電動機(jī)，13、手柄，14、定位柱，15、定位塊，16、限位環(huán)，17、保護(hù)套，18、刻度，19、擋板，20、推拉桿，21、布卷。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，本發(fā)明所述的一種無軸切捆布機(jī)，包括支架1、旋轉(zhuǎn)區(qū)2、切割區(qū)3，所述旋轉(zhuǎn)區(qū)2設(shè)置在支架1前端，切割區(qū)3設(shè)置在支架1后端，旋轉(zhuǎn)區(qū)2包括兩根平行設(shè)置的輥軸4，所述輥軸一側(cè)設(shè)有電機(jī)5，所述切割區(qū)3包括軌道6、基座7、立柱8、切刀9、回轉(zhuǎn)手臂10、復(fù)位簧11，所述軌道6設(shè)置在支架后端，軌道6與輥軸4平行，基座7設(shè)置在軌道6上，立柱8垂直設(shè)置在基座7后端，回轉(zhuǎn)手臂10設(shè)置在立柱上，回轉(zhuǎn)手臂10前端一側(cè)設(shè)有電動機(jī)12，所述電動機(jī)12連接切刀9，切刀9一側(cè)設(shè)有手柄13，所述復(fù)位簧11設(shè)置在基座7與回轉(zhuǎn)手臂10之間，基座7側(cè)面設(shè)有定位柱14，所述定位柱14側(cè)面設(shè)有定位塊15，定位塊15通過螺紋連通軌道6，定位柱14上設(shè)有豎直的腰形孔，定位柱14前端設(shè)有限位環(huán)16，所述限位環(huán)16設(shè)置在輥軸上方，限位環(huán)16的尾端與腰形孔連接，限位環(huán)16高度方向的延伸面與切刀9緊貼。

本發(fā)明所述的一種無軸切捆布機(jī)，使用時(shí)將布卷23放在兩根平行設(shè)置的輥軸4上，布卷23設(shè)置在限位環(huán)16下方，兩根輥軸4同向旋轉(zhuǎn)，帶動布卷旋轉(zhuǎn)，限位環(huán)16能夠限制布卷不會滑落，松開定位塊15，使基座可以橫向移動，軌道上設(shè)有刻度18，基座移動到一定位置后停下，鎖緊定位塊15，抓住手柄13往下壓，使切刀9切割布卷，由于布卷中間無軸，切刀9可以直接往下切就可以了，切刀切割超過一半就能夠?qū)⒉季砬袛?，然后抬起切刀，松開定位塊15，基座橫向移動到下一個(gè)位置再切割，本發(fā)明布卷23無需繞在軸上，省掉了一道重新打卷的工序，直接把布卷放在2根輥軸上面，布卷上面有限位環(huán)裝置，轉(zhuǎn)動兩根輥軸帶動布卷轉(zhuǎn)動后，切刀貼著限位環(huán)直接切割布卷，提高速度，節(jié)省了打卷的工序和時(shí)間，而且切割尺寸精確，產(chǎn)品質(zhì)量高。

本發(fā)明所述的一種無軸切捆布機(jī)，限位環(huán)16能夠限制布卷不會滑落，而且由于限位環(huán)16高度方向的延伸面與切刀9緊貼，可以使切刀貼著限位環(huán)16側(cè)面往下切，能夠保證切縫豎直，提高切割正品率，限位環(huán)16的尾端與定位柱14上的腰形孔連接，限位環(huán)16的高度可以沿腰形孔移動，能夠切割不同直徑的布卷；本發(fā)明所述的復(fù)位簧11設(shè)置在基座7與回轉(zhuǎn)手臂10之間，切割完成后復(fù)位簧11的彈簧會產(chǎn)生向上的力使切刀9容易抬起，不會使切刀誤操作。

本發(fā)明所述軌道6的數(shù)量為兩根，基座7移動平穩(wěn)。

本發(fā)明所述切刀9上設(shè)有保護(hù)套17，切刀往下壓的時(shí)候保護(hù)套張開，進(jìn)行切割，切刀復(fù)位往上的時(shí)候，保護(hù)罩合攏，保證操作者的人身安全。

本發(fā)明所述支架最前端設(shè)有擋板19，能夠保護(hù)操作者。提高安全性。

本發(fā)明所述基座7高度高于輥軸4的高度，便于開閉定位塊15。

本發(fā)明所述輥軸4上方設(shè)有推拉桿20連接基座，操作者可以抓住推拉桿20來移動基座7，省力高效。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種無軸切捆布機(jī)，包括支架、旋轉(zhuǎn)區(qū)、切割區(qū)，旋轉(zhuǎn)區(qū)包括兩根平行設(shè)置的輥軸，所述輥軸一側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述切割區(qū)包括軌道、基座、立柱、切刀、回轉(zhuǎn)手臂、復(fù)位簧，所述軌道設(shè)置在支架后端，軌道與輥軸平行，基座設(shè)置在軌道上，立柱垂直設(shè)置在基座后端，回轉(zhuǎn)手臂設(shè)置在立柱上，回轉(zhuǎn)手臂前端一側(cè)設(shè)有電動機(jī)，電動機(jī)連接切刀，切刀一側(cè)設(shè)有手柄，復(fù)位簧設(shè)置在基座與回轉(zhuǎn)手臂之間，基座側(cè)面設(shè)有定位柱，所述定位柱側(cè)面設(shè)有定位塊，定位柱前端設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)設(shè)置在輥軸上方，限位環(huán)高度方向的延伸面與切刀緊貼，本發(fā)明布卷無需繞在軸上，布卷在兩根輥軸上方轉(zhuǎn)動，切刀貼著限位環(huán)直接切割布卷，提高速度，節(jié)省了打卷的工序和時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：尹洪標(biāo);尹建仲;蔡林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城精通源機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.25
技術(shù)公布日：2017.10.13