本發明涉及一種便于快速定位電機殼體的操作臺,應用于電機殼體加工技術領域。
背景技術:
電機生產過程中需要對電機殼體的鑄坯進行必要的精加工,在精加工時需要對電機殼體的安裝空腔的中心線位置進行定位,在電機組裝時也需要定位電機殼體的安裝空腔的中心線位置;因此對于電機殼體的定位影響著后續加工的精度操作,定位不準確容易造成加工不合精度要求,造成殘次品率較高,為此,我們設計一種便于快速定位電機殼體的操作臺。
技術實現要素:
為解決現有技術方案的缺陷,本發明公開了一種便于快速定位電機殼體的操作臺,本發明中的操作臺夾緊定位電機殼體,定位準確且快速,有利于提高生產效率。
本發明公開了一種便于快速定位電機殼體的操作臺,包括:電機殼體、操作臺,所述電機殼體放置在操作臺定位夾緊,所述電機殼體中間設有圓柱狀的空腔,所述電機殼體的兩側設有連接凸塊,所述電機殼體的空腔壁上等角度開設有四個定位槽,相鄰兩個所述的定位槽之間夾角為90°,所述操作臺上沿電機殼體的空腔壁的圓周方向上設有四個等高塊,且四個所述的等高塊之間的夾角均為90°分布,所述操作臺上固定設有兩個傾斜狀的第一傾斜凸塊、第二傾斜凸塊,所述電機殼體放置在等高塊上,且第一傾斜凸塊與第二傾斜凸塊均插接在電機殼體上的定位槽中。
優選的,所述操作臺的兩側設有豎直方向的螺桿,所述螺桿上滑動配合安裝壓塊。
優選的,所述壓塊壓緊電機殼體兩側的連接凸塊,且壓塊通過鎖緊螺母鎖緊設置在螺桿上。
優選的,所述第一傾斜凸塊與第二傾斜凸塊之間交叉設置,且傾斜方向與電機殼體開設的定位槽方向一致。
附圖說明
圖1是本發明一種便于快速定位電機殼體的操作臺的電機殼體示意圖;
圖2是本發明一種便于快速定位電機殼體的操作臺的俯視圖;
圖3是本發明一種便于快速定位電機殼體的操作臺的主視圖。
其中:1-電機殼體;2-空腔;3-連接凸塊;4-定位槽;5-操作臺;6-等高塊;7-第一傾斜凸塊;8-第二傾斜凸塊;9-螺桿;10-壓塊;11-鎖緊螺母。
具體實施方式
如圖1-3所示,本發明公開了一種便于快速定位電機殼體的操作臺,包括:電機殼體1、操作臺5,所述電機殼體1放置在操作臺5定位夾緊,所述電機殼體1中間設有圓柱狀的空腔2,所述電機殼體1的兩側設有連接凸塊3,所述電機殼體1的空腔壁上等角度開設有四個定位槽4,相鄰兩個所述的定位槽4之間夾角為90°。
所述操作臺5上沿電機殼體1的空腔壁的圓周方向上設有四個等高塊6,且四個所述的等高塊6之間的夾角均為90°分布,所述電機殼體1放置在等高塊6上,等高塊6支撐電機殼體1,可以保證放置在等高塊6上的電機殼體1高度一致,減少后期精加工誤差。
所述操作臺5上固定設有兩個傾斜狀的第一傾斜凸塊7、第二傾斜凸塊8,所述第一傾斜凸塊7與第二傾斜凸塊8之間交叉設置,且傾斜方向與電機殼體1開設的定位槽4方向一致,所述第一傾斜凸塊7與第二傾斜凸塊8均插接在電機殼體1上的定位槽4中,定位槽4快速定位在操作臺5上的傾斜凸塊,起到快速限定位置安裝,有利于提高定位效率。
所述操作臺5的兩側設有豎直方向的螺桿9,所述螺桿9上滑動配合安裝壓塊10,所述壓塊10壓緊電機殼體1兩側的連接凸塊3,且壓塊10通過鎖緊螺母11鎖緊設置在螺桿9上,兩側通過壓塊10壓緊連接凸塊3,用于避免電機殼體1在操作臺5上發生晃動,影響精加工操作。
本發明是這樣實施的:操作人員把需要精加工操作的電機殼體1放置在操作臺5的等高塊6上,保證了電機殼體1的加工高度一致,在等高塊6上旋轉電機殼體,使其電機殼體1上的定位槽4卡接在第一傾斜凸塊7與第二傾斜凸塊8位置,使得電機殼體1快速定位在操作臺5上,而電機殼體1兩側的連接凸塊3通過壓塊10壓緊,可避免電機殼體1在操作臺5上精加工時發生晃動,影響加工精度。采用本技術方案,本技術方案能夠快速實現電機殼體在操作臺上的定位夾緊,定位準確且快速,有利于提高生產效率,且保證了電機殼體加工精度,降低次品率。
最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案;因此,盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明,但是,本領域的普通技術人員應當理解,仍然可以對本發明進行修改或等同替換;而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進,其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。