一種自動化裁斷機的下料機構的制作方法

本發明涉及裁斷機技術領域，尤其涉及一種自動化裁斷機的下料機構。

背景技術：

裁斷機是一些輕工行業不可缺少的設備。傳統觀念，裁斷機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對非金屬材料進行沖型加工的機器。近代的裁斷機發生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進技術用于皮革沖切技術中，但人們仍然將這些設備歸納在裁斷機類的設備中；目前，現有的裁斷機雖然已經實現了自動化裁切物料，但在加工一些棉制物料時，很難一次性將所需物料與邊角料裁斷，導致產品在下料的過程中需要配備專門的員工來手動將所需物料與邊角料分離，這樣不僅極大的限制裁斷機的工作效率，同時增加了物料裁切的成本。

為此，我們提出一種自動化裁斷機的下料機構來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種自動化裁斷機的下料機構。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種自動化裁斷機的下料機構，包括用于安裝裁切機構的龍門支架，所述龍門支架設置在模臺上，所述模臺前端的端面上設有向內凹陷的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽位于第二凹槽的上方，所述第一凹槽內設有第一伸縮氣缸，所述第一伸縮氣缸的活塞桿上連接有第一推板，所述第一推板的前端均布有若干滑塊，所述滑塊的下端與設置在第一凹槽底面上的第一滑槽滑動連接，所述滑塊的上端連接有滑板，所述滑板設置在模臺頂面上的第二滑槽中，每個所述滑板的上側均設有壓板，所有所述壓板均與第二推板的下端固定連接，所述第二推板的上端與第二伸縮氣缸的活塞桿連接，所述第二伸縮氣缸的上端與橫板的底面滑動連接，所述橫板的一端與龍門支架的橫梁固定連接；所述模臺的一側設有皮帶輸送機，所述皮帶輸送機的一端位于第二凹槽內。

優選的，所述滑板的上表面與模臺的上表面持平。

優選的，所述滑板的上表面和壓板下表面均設有防滑齒。

優選的，所述橫板的底面安裝有滑軌，所述第二伸縮氣缸的上端通過第二滑塊與滑軌滑動連接。

優選的，所述龍門支架的橫梁上連接有加強桿，所述加強桿與橫板的前端連接。

優選的，所述皮帶輸送機包括轉動連接在機架上的主動輥和從動輥，所述主動輥和從動輥外側饒有的傳輸皮帶，所述主動輥與驅動電機的驅動軸連接，所述驅動電機設置在第二凹槽的內部。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：通過在模臺前端的端面上設置第一凹槽，在第一凹槽內設置若干個滑塊，并在滑塊的上端設置滑板，滑板的滑動可帶動物料進行移動；通過在滑板的上側設置可將物料與其夾緊的壓板，未完全裁斷的物料可在滑板滑動的過程中與邊角料脫離，不僅避免人工去進行分離，省時省力，最大限度的減少了人員的參與，有效的控制了物料裁切作業的成本，同時機械分離的方式，可與自動化裁斷機同步運作，減小了人工分離作業對裁斷機加工效率的限制。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種自動化裁斷機的下料機構的側面結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種自動化裁斷機的下料機構的部分安裝結構示意圖一。

圖3為本發明提出的一種自動化裁斷機的下料機構的部分安裝結構示意圖二。

圖中：1裁切機構、2龍門支架、3模臺、4第一凹槽、5第二凹槽、6第一伸縮氣缸、7第一推板、8滑塊、9第一滑槽、10滑板、11第二滑槽、12壓板、13第二推板、14第二伸縮氣缸、15橫板、16皮帶輸送機、17滑軌、18第二滑塊、19加強桿。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

參照圖1-3，一種自動化裁斷機的下料機構，包括用于安裝裁切機構1的龍門支架2，龍門支架2設置在模臺3上，模臺3前端的端面上設有向內凹陷的第一凹槽4和第二凹槽5，第一凹槽4位于第二凹槽5的上方，第一凹槽4內設有第一伸縮氣缸6，第一伸縮氣缸6的活塞桿上連接有第一推板7，第一推板7平行于模臺3前端的邊緣設置，第一推板7的前端均布有若干滑塊8，滑塊8的下端與設置在第一凹槽4底面上的第一滑槽9滑動連接，滑塊8的上端連接有滑板10，滑板10設置在模臺3頂面上的第二滑槽11中；需要說明的是，滑板10的上表面與模臺3的上表面持平，且滑板10與被裁切的物料一一對應設置。

每個滑板10的上側均設有壓板12，壓板12配合滑板10可將裁切完畢的物料夾住固定，值得一提的是，滑板10的上表面和壓板12下表面均設有防滑齒，防止物料在二者之間滑動；所有壓板12均與第二推板13的下端固定連接，第二推板13的上端與第二伸縮氣缸14的活塞桿連接，第二伸縮氣缸14的上端與橫板15的底面滑動連接，具體的，橫板15的底面安裝有滑軌17，第二伸縮氣缸14的上端通過第二滑塊18與滑軌17滑動連接；橫板15的一端與龍門支架2的橫梁固定連接，需要說明的是，龍門支架2的橫梁上連接有加強桿19，加強桿19與橫板15的前端連接，加強桿19、橫板15和龍門支架2橫梁三者之間構成三角形，以提高橫板15的穩定性。

模臺3的一側設有皮帶輸送機16，皮帶輸送機16的一端位于第二凹槽5內，具體的，所述皮帶輸送機16包括轉動連接在機架上的主動輥和從動輥，所述主動輥和從動輥外側饒有的傳輸皮帶，所述主動輥與驅動電機的驅動軸連接，所述驅動電機設置在第二凹槽5的內部，可減小動力設備的占用空間；裁切并經分離的物料落在皮帶輸送機16上，有其自動輸送離開，將第二凹槽5的一端設置在第二凹槽5中，可避免物料或裁斷的廢料進入模臺3與皮帶輸送機16之間的縫隙中，難以進行清理。

本發明通過在模臺3前端的端面上設置向內凹陷的第一凹槽4，在第一凹槽4內設置若干個滑塊8，并在滑塊8的上端設置滑板10，滑板10的滑動可帶動物料進行移動；通過在滑板10的上側設置可將物料與其夾緊的壓板12，未完全裁斷的物料可在滑板10滑動的過程中與邊角料脫離；通過在模臺3的一側設置皮帶輸送機16，可將分離的產品輸送離開裁切工位。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種自動化裁斷機的下料機構，包括用于安裝裁切機構的龍門支架，龍門支架設置在模臺上，模臺前端的端面上設有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽內設有第一伸縮氣缸，第一伸縮氣缸的活塞桿上連接有第一推板，第一推板的前端均布有若干滑塊，滑塊的下端與設置在第一凹槽底面上的第一滑槽滑動連接，滑塊的上端連接有滑板，滑板設置在模臺頂面上的第二滑槽中，每個滑板的上側均設有壓板，所有壓板均與第二推板的下端固定連接，第二推板的上端與第二伸縮氣缸的活塞桿連接，第二伸縮氣缸的上端與橫板的底面滑動連接。本發明可避免人工對裁切的物料和邊角料進行分離，減少了人員的參與，有效的控制了物料裁切作業的成本。

技術研發人員：朱加前
受保護的技術使用者：江蘇鴻華特種裝備有限公司
技術研發日：2017.05.30
技術公布日：2017.09.22