用于鑄坯去毛刺機的電機接手法蘭盤對中調整裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鑄坯去毛刺機的電機接手法蘭盤對中調整裝置，包括左前立柱，右前立柱，左后立柱及右后立柱；左后立柱和右后立柱上連有縱移油缸，油缸上連有縱移桿，左前立柱和右前立柱上對稱開有縱移桿過孔，縱移桿首端與縱移油缸連接，縱移桿尾端穿出縱移桿過孔且其上設法蘭盤水平間距左前定位桿和法蘭盤水平間距右前定位桿；左前立柱和右前立柱間連有升降塊，升降塊上連升降電機，升降塊前側連有法蘭盤高度定位塊，法蘭盤高度定位塊上開有墊片槽，墊片槽內嵌法蘭盤水平間距后定位墊片，該墊片厚度與法蘭盤水平間距一致。本實用新型實現了法蘭盤的自動對中，有效解決了法蘭盤在對準精度超差問題，提升了運行穩定性，節約了安裝時間。
【專利說明】用于鑄坯去毛刺機的電機接手法蘭盤對中調整裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金設備，具體地指一種用于鑄坯去毛刺機的電機接手法蘭盤對中調整裝置。
【背景技術】
[0002]利用鑄坯去毛刺機對連鑄板坯進行去毛刺是提高連鑄板坯軋制質量的一個重要環節，其中，旋轉打擊式去毛刺機去毛刺效果顯著，使毛刺去除率提高至99%以上。目前，在毛刺機的電機接手法蘭盤安裝過程中，通常只能依靠手動方式對法蘭盤進行調控對中，這種方式存在以下缺點:1)兩個法蘭盤(旋轉軸法蘭盤和電機端法蘭盤)的水平間距依靠人工控制，但由于吊車等安裝調整裝置的精度不高，因此其安裝精度與標準值偏差較大，導致設備在運行過程中振幅較大，影響了設備運行穩定性；2)兩個法蘭盤高度一致性的可控性差，易造成設備在運行過程中發生偏擺；3)兩個法蘭盤的安裝時間較長，長達一個小時以上。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的就是要提供一種用于鑄坯去毛刺機的電機接手法蘭盤對中調整裝置，該裝置能快速實現電機端法蘭盤與刀桿軸端法蘭盤的準確對中，提高了去毛刺機傳動設備運行精度。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種用于鑄坯去毛刺機的電機接手法蘭盤對中調整裝置，包括支撐架，所述支撐架包括左前立柱和右前立柱，所述左前立柱后面設有與其平行的左后立柱，所述右前立柱后面設有與其平行的右后立柱；所述左后立柱和所述右后立柱的前側對稱固定連有縱移油缸，所述縱移油缸上連有縱移桿，所述左前立柱和所述右前立柱上對稱開有縱移桿過孔，所述縱移桿的首端與所述縱移油缸的伸縮端連接，所述縱移桿的尾端穿出所述縱移桿過孔，左側的所述縱移桿的尾端連有法蘭盤水平間距左前定位桿，右側的所述縱移桿的尾端連有法蘭盤水平間距右前定位桿；所述左前立柱和所述右前立柱上對稱開有縱向滑槽，兩個所述縱向滑槽內連有升降塊，所述升降塊的頂部連有升降電機，所述升降塊的前側固定連有法蘭盤高度定位塊，所述法蘭盤高度定位塊上開有墊片槽，所述墊片槽內嵌置法蘭盤水平間距后定位墊片，所述法蘭盤水平間距后定位墊片的厚度與法蘭盤水平間距一致。
[0005]進一步地，所述法蘭盤水平間距左前定位桿固定在左側的所述縱移桿的右側面上，所述法蘭盤水平間距右前定位桿固定在右側的所述縱移桿的左側面上，所述法蘭盤水平間距左前定位桿與所述法蘭盤水平間距右前定位桿對稱水平橫置。
[0006]進一步地，所述法蘭盤高度定位塊水平布置在所述左前立柱和所述右前立柱之間間隙的正前方。
[0007]進一步地，所述墊片槽為長方形通孔，所述法蘭盤水平間距后定位墊片為T型墊片。
[0008]進一步地，所述左前立柱和所述右前立柱頂部之間連有前橫梁，所述前橫梁頂部設有電機安裝座，所述升降電機固定在所述電機安裝座上，且所述升降電機上連有絲桿，所述電機安裝座底部的前橫梁上開有絲桿過孔，所述絲桿穿入所述絲桿過孔，所述絲桿的頂端與所述升降電機的電機軸連接，所述絲桿的末端與所述升降塊螺紋連接。
[0009]更進一步地，所述升降塊上開有螺紋通孔，所述絲桿的末端與所述螺紋通孔螺紋連接。
[0010]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0011]其一，本實用新型利用縱移油缸、縱移桿，法蘭盤水平間距右前定位桿及法蘭盤水平間距左前定位桿等結構實現了電機接手法蘭盤水平間距的自動調整，且將厚度與法蘭盤目標間距相同的法蘭盤水平間距后定位墊片放置在兩個法蘭盤之間，進而實現了法蘭盤水平間距的精確控制；另外，通過升降電機、絲桿，升降塊及法蘭盤高度定位塊等結構的配合，實現了法蘭盤高度自動調整對中，大幅提高了去毛刺機的電機接手法蘭盤的安裝精度。
[0012]其二，本實用新型通過升降電機和絲桿的正向和反向轉動，實現了法蘭盤高度定位塊高度的精確控制，進而對兩個法蘭盤的高度進行快速調節；通過調整法蘭盤水平間距后定位墊片的厚度可以滿足不同的法蘭盤安裝間距要求，實現不同大小法蘭盤的安裝定位；法蘭盤水平間距后定位墊片采用T型墊片，一方面T型結構有效避免了 T型墊片掉落，另一方面T型墊片能隨著兩個法蘭盤距離的縮短而在墊片槽中進行隨動，實現了 T型墊片位置的自調整。
[0013]其三，本實用新型結構簡單，吊運方便，操作簡便，能實現法蘭盤的自動對中調整，有效解決了以往法蘭盤在手動對準過程中精度超差的問題，提升了設備運行的穩定性，節約了安裝時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的立體結構示意圖。
[0015]圖2為圖1的主視圖。
[0016]圖3為圖1的俯視圖。
[0017]圖4為圖1的側視圖。
[0018]圖5為圖1中升降快的結構示意圖。
[0019]圖6為圖1中法蘭盤水平間距后定位墊片的結構示意圖。
[0020]圖7為本實用新型的工作狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明，便于更清楚地了解本實用新型，但它們不對本實用新型構成限定。
[0022]如圖1，圖2所示的用于鑄坯去毛刺機的電機接手法蘭盤對中調整裝置，包括支撐架1，支撐架I包括左前立柱1-1和右前立柱1-2，左前立柱1-1后面設有與其平行的左后立柱1_3，右前立柱1_2后面設有與其平行的右后立柱1-4，所述左前立柱1_1和所述右前立柱1-2頂部之間連有前橫梁1-5，左后立柱1-3和右后立柱1-4的頂部之間連有后橫梁1-6，另外，支撐架的頂端和底端還分別連有多根用于提高框架整體強度的連接桿1-7 ;左后立柱1-3的前側面上和右后立柱1-4的前側面上對稱各安裝一個縱移油缸2，兩個縱移油缸2上分別連有方形的縱移桿3，左前立柱1-1和右前立柱1-2上對稱開有方形的縱移桿過孔4，縱移桿3的首端與縱移油缸2的活塞桿連接，縱移桿3的尾端穿出縱移桿過孔4，這樣，在縱移油缸2的作用下縱移桿3能夠沿著縱移桿過孔4進行前后水平移動，左側的縱移桿3的尾端設有安裝孔16，安裝孔16內安裝有法蘭盤水平間距左前定位桿5，該法蘭盤水平間距左前定位桿5固定在左側的所述縱移桿3的右側面上，右側的所述縱移桿3的尾端也設有安裝孔16，其內安裝有法蘭盤水平間距右前定位桿6，該法蘭盤水平間距右前定位桿6固定在右側的所述縱移桿3的左側面上，法蘭盤水平間距左前定位桿5與法蘭盤水平間距右前定位桿6左右對稱水平橫置(如圖3所示)，能在縱移油缸2的作用下隨縱移桿3一起前后移動。
[0023]上述方案中，結合圖4所示，前橫梁1-5頂部中央設有電機安裝座12，升降電機9固定在所述電機安裝座12上，且所述升降電機9上連有絲桿13，所述電機安裝座12底部的前橫梁上開有絲桿過孔14，所述絲桿13穿入所述絲桿過孔14，絲桿13的頂端與所述升降電機9的電機軸連接；所述左前立柱1-1和所述右前立柱1-2上對稱開有方形的縱向滑槽7，兩個縱向滑槽7內連有升降塊8，升降塊8上開有螺紋通孔15，絲桿13的末端與所述螺紋通孔15螺紋連接，從而將絲桿13與升降塊8連接起來，其中，縱向滑槽7對升降塊8的升降起導向定位作用，當升降電機9正向或反向轉動時，即可通過絲桿13的旋轉帶動升降塊8在縱向滑槽7內上升或下降；升降塊8的前側固定連有法蘭盤高度定位塊10(如圖5所示)，所述法蘭盤高度定位塊10水平布置在左前立柱1-1和右前立柱1-2之間間隙的正前方，法蘭盤高度定位塊10能在升降電機9的作用下跟隨升降塊8 —起上升或下降，法蘭盤高度定位塊10上開有墊片槽10-1，所述墊片槽10-1為縱向布置的長方形通孔，墊片槽10-1內嵌置法蘭盤水平間距后定位墊片11，法蘭盤水平間距后定位墊片11的厚度與法蘭盤水平間距一致，該法蘭盤水平間距后定位墊片11為T型墊片(如圖6所示)，T型墊片頂部的較寬端卡置于墊片槽10-1之上，其中，將T型墊片底部較窄端穿過墊片槽10-1至于毛刺機的電機接手法蘭盤之間，能夠通過控制T型墊片的厚度來控制兩個法蘭盤之間的間距。
[0024]本實用新型的工作過程如下:如圖7所示，需對中的兩個法蘭盤中，后端的為刀桿軸上的旋轉軸法蘭盤16，前端的為電機軸上的電機端法蘭盤17，首先，將上述用于鑄坯去毛刺機的電機接手法蘭盤對中調整裝置整個吊運到兩個法蘭盤的一側，并使左前立柱1-1和右前立柱1-2的前端面與旋轉軸法蘭盤16的后端面貼緊；然后，啟動升降電機9使其絲桿13正轉，使升降塊8帶動法蘭盤高度定位塊10下降，當法蘭盤高度定位塊10開始靠近兩個法蘭盤的最高點時，該距離優選5mm左右，將法蘭盤水平間距后定位墊片11穿過墊片槽10-1放置在兩個法蘭盤之間，并將法蘭盤水平間距左前定位桿5與法蘭盤水平間距右前定位桿6分別插入到縱移桿3的安裝孔16中；接著，通過兩個縱移油缸2活塞桿的收縮帶動兩根縱移桿3及其上的法蘭盤水平間距左前定位桿5和法蘭盤水平間距右前定位桿6向后移動，當法蘭盤水平間距左前定位桿5和法蘭盤水平間距右前定位桿6的后端面與電機端法蘭盤17的前端面接觸后，繼續收縮縱移油缸2的活塞桿，這樣，電機端法蘭盤17在法蘭盤水平間距左前定位桿5和法蘭盤水平間距右前定位桿6的作用下向其后端的旋轉軸法蘭盤16靠攏，由于兩個法蘭盤之間有法蘭盤水平間距后定位墊片11，法蘭盤水平間距后定位墊片11厚度與兩個法蘭盤安裝間距相同，從而實現旋轉軸法蘭盤16和電機端法蘭盤17水平間距的自動調整；繼續啟動升降電機9使法蘭盤高度定位塊10繼續下降至與兩個法蘭盤的最高點接觸，在下推力的作用下實現兩個法蘭盤高度的自調整，使旋轉軸法蘭盤16和電機端法蘭盤17處在同一高度，完成法蘭盤對中調整，然后利用螺栓將旋轉軸法蘭盤16和電機端法蘭盤17相對位置固定，實現兩個法蘭盤的定位安裝；在完成法蘭盤的安裝后，反向轉動升降電機9，使法蘭盤高度定位塊10離開兩個法蘭盤，并移走法蘭盤水平間距后定位墊片11，然后伸長縱移油缸2的活塞桿，使法蘭盤水平間距左前定位桿5和法蘭盤水平間距右前定位桿6離開電機端法蘭盤17的前端面，并拆卸下法蘭盤水平間距左前定位桿5和法蘭盤水平間距右前定位桿6，將整個裝置吊走，完成整個安裝過程。
【權利要求】
1.一種用于鑄坯去毛刺機的電機接手法蘭盤對中調整裝置，包括支撐架(1)，其特征在于:所述支撐架(1)包括左前立柱(1-1)和右前立柱(1-2)，所述左前立柱(1-1)后面設有與其平行的左后立柱(1-3)，所述右前立柱(1-2)后面設有與其平行的右后立柱(1-4);所述左后立柱(1-3)和所述右后立柱(1-4)的前側對稱固定連有縱移油缸(2)，所述縱移油缸(2)上連有縱移桿(3)，所述左前立柱(1-1)和所述右前立柱(1-2)上對稱開有縱移桿過孔(4)，所述縱移桿(3)的首端與所述縱移油缸(2)的伸縮端連接，所述縱移桿(3)的尾端穿出所述縱移桿過孔(4)，左側的所述縱移桿(3)的尾端連有法蘭盤水平間距左前定位桿(5)，右側的所述縱移桿(3)的尾端連有法蘭盤水平間距右前定位桿￠);所述左前立柱(1-1)和所述右前立柱(1-2)上對稱開有縱向滑槽(7)，兩個所述縱向滑槽(7)內連有升降塊(8)，所述升降塊(8)的頂部連有升降電機(9)，所述升降塊(8)的前側固定連有法蘭盤高度定位塊(10)，所述法蘭盤高度定位塊(10)上開有墊片槽(10-1)，所述墊片槽(10-1)內嵌置法蘭盤水平間距后定位墊片(11)，所述法蘭盤水平間距后定位墊片(11)的厚度與法蘭盤水平間距一致。
2.根據權利要求1所述的用于鑄坯去毛刺機的電機接手法蘭盤對中調整裝置，其特征在于:所述法蘭盤水平間距左前定位桿(5)固定在左側的所述縱移桿(3)的右側面上，所述法蘭盤水平間距右前定位桿￠)固定在右側的所述縱移桿(3)的左側面上，所述法蘭盤水平間距左前定位桿(5)與所述法蘭盤水平間距右前定位桿(6)左右對稱水平橫置。
3.根據權利要求1或2所述的用于鑄坯去毛刺機的電機接手法蘭盤對中調整裝置，其特征在于:所述法蘭盤高度定位塊(10)水平布置在所述左前立柱(1-1)和所述右前立柱(1-2)之間間隙的正前方。
4.根據權利要求1或2所述的用于鑄坯去毛刺機的電機接手法蘭盤對中調整裝置，其特征在于:所述墊片槽(10-1)為縱向布置的長方形通孔，所述法蘭盤水平間距后定位墊片(11)為T型墊片。
5.根據權利要求1或2所述的用于鑄坯去毛刺機的電機接手法蘭盤對中調整裝置，其特征在于:所述左前立柱(1-1)和所述右前立柱(1-2)頂部之間連有前橫梁(1-5)，所述前橫梁(1-5)頂部設有電機安裝座(12)，所述升降電機(9)固定在所述電機安裝座(12)上，且所述升降電機(9)上連有絲桿(13)，所述電機安裝座(12)底部的前橫梁上開有絲桿過孔(14)，所述絲桿(13)穿入所述絲桿過孔(14)，所述絲桿(13)的頂端與所述升降電機(9)的電機軸連接，所述絲桿(13)的末端與所述升降塊(8)螺紋連接。
6.根據權利要求5所述的用于鑄坯去毛刺機的電機接手法蘭盤對中調整裝置，其特征在于:所述升降塊(8)上開有螺紋通孔(15)，所述絲桿(13)的末端與所述螺紋通孔(15)螺紋連接。
【文檔編號】B25B27/16GK204235498SQ201420701159
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年11月20日
【發明者】劉洋, 嚴開勇, 魯新義, 胡念慈, 瞿葉, 吳英, 聞臻, 鐘毅, 李華, 夏江濤 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司