一種紐扣的模壓下料設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種紐扣的模壓下料設備，包括機臺(10)、具有下料刀(201)的下料裝置(20)和工作臺(30)；所述工作臺(30)固定于所述機臺(10)上，所述下料裝置(20)沿模壓板料的進給方向固定于所述工作臺(30)上，所述下料裝置(20)與所述工作臺(30)之間的間隙不小于所述模壓板料的厚度。所述下料裝置固定于所述機臺的邊緣處。在所述模壓板料的進給方向上，所述下料刀為至少一排。上述紐扣的模壓下料設備，可以提高模壓效率，節省工時。
【專利說明】一種紐扣的模壓下料設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械工程【技術領域】，特別涉及一種紐扣的模壓下料設備。
【背景技術】
[0002]紐扣是人們日常生活中常見的產品，無論在各類服裝中還是在箱包上，我們都能看到紐扣的身影。
[0003]在當今社會，紐扣的種類多種多樣；例如，我們可以在圓形紐扣的表面上設計出貝殼的線條和紋理，使得紐扣看上去像是貝殼。針對這種制作工藝，在現有技術中，我們通常是先將圓形的紐扣毛坯從整張樹脂版上沖壓下來，然后將沖壓下來的一粒粒紐扣毛坯由人工方式排到模壓模板中，而模壓模板上的圖案是根據所需的線條和紋理事先雕刻的，這樣一來，當一粒粒紐扣毛坯排到模壓模板中，模板上原有的線條就會刻在紐扣毛坯的表面上，從而完成制作。
[0004]可以看出，在現有技術中，由于一粒粒紐扣毛坯需要人工排到模壓模板中，并且還需要認清紐扣毛坯的正反，因此，這種排板方式費時費力。
[0005]因此，我們可以調整生產紐扣的工藝流程，先對整張樹脂版進行表面處理，得到表面具有圖案或紋理的模壓板料，再針對模壓板料進行沖壓，得到一粒粒紐扣。
[0006]因此，針對調整后的上述工藝流程，如何高效的生產紐扣是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的是提供一種紐扣的模壓下料設備，該模壓下料設備可以解決紐扣生產效率低下的問題。
[0008]為實現上述目的，本實用新型提供一種紐扣的模壓下料設備，包括機臺、具有下料刀的下料裝置和工作臺，所述工作臺固定于所述機臺上，所述下料裝置沿模壓板料的進給方向固定于所述工作臺上，所述下料裝置與所述工作臺之間的間隙不小于所述模壓板料的厚度。
[0009]優選地，所述下料裝置固定于所述機臺的邊緣處。
[0010]優選地，在垂直所述模壓板料的進給方向上，所述下料刀為至少一排。
[0011]優選地，所述下料裝置還包括固定所述下料刀的沖坯刀架，以及控制所述下料刀下落的下料電機。
[0012]優選地，所述模壓下料設備還包括驅動所述工作臺，以令所述工作臺帶動放置在其上的所述模壓板料進給的驅動裝置。
[0013]優選地，所述模壓下料設備還包括控制所述驅動裝置運行的電氣控制箱。
[0014]優選地，所述電氣控制箱的表面上設置有觸控顯示屏。
[0015]優選地，所述工作臺的表面上還設置有兩個凸起的定位銷。
[0016]優選地，全部所述下料刀的大小尺寸均一致，并且任意相鄰兩個所述下料刀之間的間距相等。
[0017]優選地，所述驅動裝置為伺服電機。
[0018]相對于上述【背景技術】，本實用新型提供的紐扣的模壓下料設備，包括機臺、下料裝置和工作臺，將工作臺固定于機臺上；下料裝置沿著模壓板料的進給方向固定于機臺上，并且位于工作臺的上方；下料裝置與工作臺之間的間隙不小于模壓板料的厚度，此外，下料裝置包括下料刀。在對紐扣進行模壓下料時，將模壓板料鋪設在工作臺的頂面上，并且伸進下料裝置與工作臺之間的間隙中；此時，紐扣毛坯已經呈現出所需的花紋圖案；當需要沖壓下料時，下料裝置的下料刀會將模壓板料上的紐扣沖壓下來，從而一次性的完成沖壓，無需人工操作，便可得到一粒粒具有花紋圖案的紐扣；這樣便能夠提高紐扣的生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例所提供的紐扣的模壓下料設備的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1中的下料刀的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型的核心是提供一種紐扣的模壓下料設備，該模壓下料設備可以提高紐扣的生產的效率。
[0022]為了使本【技術領域】的技術人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0023]請參考圖1和圖2 ;圖1為本實用新型實施例所提供的紐扣的模壓下料設備的結構不意圖，圖2為圖1中下料刀的結構不意圖。
[0024]在這里，圖1為工作臺30的表面上未設置模壓板料的狀態示意圖。
[0025]本實用新型所提供的紐扣的模壓下料設備，包括機臺10、下料裝置20和工作臺30，工作臺30固定于機臺10上；下料裝置20沿著模壓板料的進給方向固定于機臺10上，并且位于工作臺30的上方；下料裝置20與工作臺30之間的間隙不小于模壓板料的厚度；此外，下料裝置20包括下料刀201。
[0026]在這里，機臺10用于支撐下料裝置20、工作臺30和模壓板料。其中，模壓板料的進給方向是指鋪設在工作臺30表面上的模壓板料向下料裝置20靠近移動的方向。這里的模壓板料已經經過了表面處理，也就是說，模壓板料中紐扣表面已經具有所需要的圖案或紋理。當沖壓模壓板料時，將模壓板料水平放置在工作臺30上，并且伸進下料裝置20與工作臺30之間的間隙處，此時，將下料刀201下落，便完成了紐扣毛坯的沖壓過程。
[0027]此外，我們將下料裝置20固定于機臺10的邊緣處。
[0028]這樣設置的目的在于，能夠充分利用工作臺30的工作空間，下料裝置20僅僅占據工作臺30的一側位置，而其余位置用于水平放置模壓板料；并且在沖壓過程中，當下料裝置20沖壓完成后，沖壓下來的紐扣毛坯從工作臺30落下，從而可以迅速的被收集在一起，有助于生廣效率的提尚。
[0029]此外，在垂直模壓板料的進給方向上，下料刀201為至少一排。
[0030]這樣設置的優點在于，在沖壓紐扣毛坯時，多排下料刀201 —起落下，能夠一次性的沖壓出多顆紐扣毛坯，提高了生產效率。
[0031]此外，下料裝置20還包括固定下料刀201的沖坯刀架202，以及控制下料刀201下落的下料電機203。
[0032]通過沖坯刀架202將多排下料刀201固定，使其相對位置保持一致，有利于得到質量一致的紐扣毛坯。此外，為便于操作，利用下料電機203控制下料刀201的下落，減少了人工操作，從而實現了高效的沖壓生產，同時也節省了人工勞動。
[0033]此外，本實用新型所提供的紐扣的模壓下料設備中，還提供了驅動裝置40。該驅動裝置40能夠驅動工作臺30沿著模壓板料的進給方向運動。同時，紐扣的模壓下料設備中還設置有電氣控制箱50，該電氣控制箱50能夠控制驅動裝置40的運行。并且在電氣控制箱50的表面上還設置有觸控顯示屏501。
[0034]為了使放置在工作臺30上的模壓板料能夠自動朝著下料裝置20的方向運動，從而實現模壓板料的自動進給，我們將驅動裝置40用來驅動工作臺30，使工作臺30與模壓板料一起朝著下料裝置20的方向運動，也就是模壓板料的進給方向運動。
[0035]電氣控制箱50用來控制驅動裝置40的運行及停止，并且在電氣控制箱50的表面上設置有觸控顯示屏501。
[0036]當模壓板料需要進給時，我們可以通過觸控顯示屏501控制電氣控制箱50，從而使電氣控制箱50對驅動裝置40下達運轉的命令，此時，驅動裝置40帶動工作臺30朝著下料裝置20的方向運動，而位于工作臺30上的模壓板料也會同時運動；當模壓板料到達下料裝置20能夠沖壓的位置時，通過觸控顯示屏501下達停止的命令，使驅動裝置40停止運行，從而使工作臺30和模壓板料一起停止移動。
[0037]此外，我們還可以在工作臺30的表面上設置兩個凸起的定位銷301。
[0038]在加工模壓板料時，我們可以沖出兩個定位孔，而工作臺30上的兩個凸起的定位銷301與模壓板料上沖出的兩個定位孔能夠相互配合，使模壓板料準確的固定在工作臺30上；同時，當工作臺30接收到來自電氣控制箱50的指令，開始運動時，工作臺30上的定位銷301也跟隨工作臺本身開始運動，模壓板料會隨著定位銷301 —起運動，保證了工作臺30與模壓板料的運動一致，從而保證沖壓出來的紐扣毛坯的外觀及其尺寸符合要求。
[0039]當然，在工作臺30的表面上也可以設置其他數量的定位銷301，并且在加工模壓板料時，需要沖出同樣數量的定位孔；同時，模壓板料上定位孔的位置也應該與定位銷301在工作臺30的表面上所處的位置相同，以便模壓板料與工作臺30能夠相互配合，最終使模壓板料水平的置于工作臺30上。
[0040]此外，我們還可以將多排的下料刀201的尺寸大小設置為一致，并且任意相鄰兩個下料刀201之間的間距相等。
[0041]這樣做的目的在于，各個下料刀201的尺寸大小均一致，保證了沖壓下來的紐扣毛坯具有相同的質量。
[0042]需要說明的是，此處的下料刀201的尺寸，以及任意相鄰兩個下料刀201之間的間距可以根據模壓板料中紐扣的尺寸以及紐扣之間的間距而定，本文不再贅述。
[0043]此外，我們將驅動裝置40設定為伺服電機，用以驅動工作臺30的移動。當然，驅動裝置40也可以為其他傳動裝置，并不限于本文所述的伺服電機。
[0044]以上對本實用新型所提供的紐扣的模壓下料設備進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種紐扣的模壓下料設備，包括機臺(10)、具有下料刀(201)的下料裝置(20)和工作臺(30);其特征在于，所述工作臺(30)固定于所述機臺(10)上，所述下料裝置(20)沿模壓板料的進給方向固定于所述工作臺(30)上，所述下料裝置(20)與所述工作臺(30)之間的間隙不小于所述模壓板料的厚度。
2.根據權利要求1所述的紐扣的模壓下料設備，其特征在于，所述下料裝置(20)固定于所述機臺(10)的邊緣處。
3.根據權利要求2所述的紐扣的模壓下料設備，其特征在于，在垂直所述模壓板料的進給方向上，所述下料刀(201)為至少一排。
4.根據權利要求3所述的紐扣的模壓下料設備，其特征在于，所述下料裝置(20)還包括固定所述下料刀(201)的沖坯刀架(202)，以及控制所述下料刀(201)下落的下料電機(203)ο
5.根據權利要求4所述的紐扣的模壓下料設備，其特征在于，所述模壓下料設備還包括驅動所述工作臺(30)，以令所述工作臺(30)帶動放置在其上的所述模壓板料進給的驅動裝置(40)。
6.根據權利要求5所述的紐扣的模壓下料設備，其特征在于，所述模壓下料設備還包括控制所述驅動裝置(40)運行的電氣控制箱(50)。
7.根據權利要求6所述的紐扣的模壓下料設備，其特征在于，所述電氣控制箱(50)的表面上設置有觸控顯示屏(501)。
8.根據權利要求5所述的紐扣的模壓下料設備，其特征在于，所述工作臺(30)的表面上還設置有兩個凸起的定位銷(301)。
9.根據權利要求3所述的紐扣的模壓下料設備，其特征在于，全部所述下料刀(201)的大小尺寸均一致，并且任意相鄰兩個所述下料刀(201)之間的間距相等。
10.根據權利要求5所述的紐扣的模壓下料設備，其特征在于，所述驅動裝置(40)為伺服電機。
【文檔編號】B26F1/38GK204263256SQ201420700189
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年11月20日
【發明者】單仁軍, 張兵, 周斌 申請人:浙江偉星實業發展股份有限公司