給桶蓋安裝密封條的設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及給桶蓋安裝密封條的設備。它包括設有工作臺的機架總成、用于推送密封條的進料驅動裝置、用于引導密封條通過的導料總成、用于安裝桶蓋及驅動桶蓋旋轉的轉盤、壓料頭和切料總成；所述轉盤設置在工作臺上；所述導料總成設置在轉盤上方、并通過升降驅動缸控制其靠近或遠離轉盤；所述導料總成設有讓密封條通過的導向槽，導向槽兩端設有進料口和出料口。此款設備可以將密封條卷料的密封條按一定長度切斷，然后將密封條的一端插入位于轉盤上的金屬桶蓋的環形凹槽內，再控制壓料頭壓著密封條的一端、并開始轉動轉盤，壓料頭沿環形凹槽方向行走，直至密封條壓入環形凹槽內，密封條同時形成了環狀。
【專利說明】給桶蓋安裝密封條的設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化機械設備，特別是一種給桶蓋安裝密封條的設備，該設備尤其適合于給金屬包裝桶的桶蓋安裝密封條。
【背景技術】
[0002]目前的涂料行業、潤滑油行業等主要加工液體或膏狀物料的企業均需要到金屬包裝桶。參見圖4至圖6所示，目前金屬包裝桶主要包括桶體30和金屬桶蓋(桶蓋20)，金屬桶蓋由鈑金沖壓成型，金屬桶蓋底面外周豎直設有用于與桶體開口邊緣扣緊的扣邊201，金屬桶蓋底面外周還對應桶體開口邊緣設有環形凹槽，凹槽邊設有扣位，環形凹槽內嵌入密封圈10’，密封圈嵌入環形凹槽后通過扣位阻擋，而防止密封圈脫落。但是，現時的密封圈安裝工藝落后，均通過人手操作，密封圈成型前是條狀的密封條10 (見圖3所示)，需要將其剪取一定長度后連接成圓形，然后通過手工將密封圈壓入金屬桶蓋的環形凹槽內。由于金屬桶蓋非常鋒利，安裝密封圈的工作人員需要帶手套或指套，導致手部血液循環較差，長期工作后容易出現手部腫脹等不良反應，若不戴手套或指套，經常刮破手部，同時，由于人手操作，其工作效率低、成本高。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、合理，安裝密封條效率高、安全可靠的給桶蓋安裝密封條的設備。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0005]一種給桶蓋安裝密封條的設備，包括設有工作臺的機架總成，其特征在于:還包括用于推送密封條的進料驅動裝置、用于引導密封條通過的導料總成、用于安裝桶蓋及驅動桶蓋旋轉的轉盤、壓料頭和切料總成；所述轉盤設置在工作臺上；所述導料總成設置在轉盤上方、并通過升降驅動缸控制其靠近或遠離轉盤；所述導料總成設有讓密封條通過的導向槽，導向槽兩端設有進料口和出料口，進料驅動裝置設置在進料口處，出料口指向轉盤，壓料頭設置在出料口旁側；所述切料總成設置在進料口和出料口之間。
[0006]本實用新型的目的還可以采用以下技術措施解決:
[0007]作為更具體的方案，所述進料驅動裝置包括進料驅動電機和兩個反向轉動的推料輪，推料輪與進料驅動電機傳動連接，兩個推料輪之間形成讓密封條通過的夾口，夾口正對導料總成的進料口。
[0008]所述導料總成豎直設置，其包括立架和所述導向槽；所述立架與機架總成上下滑動配合，導向槽設置在立架一側；所述進料口和出料口分別位于導向槽上下兩端。
[0009]所述機架總成包括機座、所述工作臺和立桿，工作臺和立桿分別設置在機座上，立桿位于工作臺旁；所述立桿設有調節座，調節座通過直線滑軌與導料總成的立架連接；所述升降驅動缸的缸體設置在機架總成上，升降驅動缸的活塞桿與導料總成傳動連接。
[0010]所述調節座通過連接塊與立桿連接，連接塊表面設有調節孔。調節孔為長形孔，通過沿調節孔的長度方向調節，可以改變導料總成與轉盤圓心的距離，以適應不同半徑規格的金屬桶蓋。
[0011]所述壓料頭為滾輪，以減少與密封條的摩擦。
[0012]所述切料總成包括切刀、切刀驅動缸和推塊，切刀通過推塊與切刀驅動缸傳動連接，導料總成對應切刀設有貫穿所述導向槽的切料口 ；所述切刀為高溫切刀。
[0013]所述轉盤與轉盤驅動電機傳動連接，轉盤上表面繞其圓心方向環形均布有至少三條調節槽，調節槽指向轉盤圓心方向；調節槽上方設有限位調節塊，限位調節塊通過連接件與轉盤固定。通過調節限位調節塊與轉盤圓心的距離，以適應不同半徑規格的金屬桶蓋。
[0014]所述給桶蓋安裝密封條的設備還包括用于放置密封條卷料的放卷支架，放卷支架通過連桿與機架總成連接。
[0015]作為更佳的實施方案，所述轉盤表面設有磁吸，當金屬桶蓋放在轉盤上時，磁吸可以將其吸住，起到一定的輔助定位作用。
[0016]本實用新型的有益效果如下:
[0017](I)此款設備可以將密封條卷料的密封條按一定長度切斷，然后將密封條的一端插入位于轉盤上的金屬桶蓋的環形凹槽內，再控制壓料頭壓著密封條的一端、并開始轉動轉盤，壓料頭沿環形凹槽方向行走，直至密封條壓入環形凹槽內，密封條同時形成了環狀；
[0018](2)此款設備的加工速度是傳統手工加工速度的四倍以上，而且，更加安全可靠；
[0019](3)所述切刀為高溫切刀，可以使密封條的斜面狀切口表面形成熔面，由于機器加工速度較快，當密封條壓入桶蓋的環形凹槽后，其密封條兩端的切口斜面相對，然后，熔面能夠很好的粘連在一起。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型一實施例結構示意圖。
[0021]圖2為本實用新型取消放卷支架后另一角度結構示意圖。
[0022]圖3為本實用新型控制密封條卷料放料時結構示意圖。
[0023]圖4為圖3中剪下的密封條圍成密封圈后結構示意圖。
[0024]圖5為帶有金屬桶蓋的金屬包裝桶結構示意圖。
[0025]圖6為帶有密封圈的金屬桶蓋反面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0027]參見圖1至圖3所示，一種給桶蓋安裝密封條的設備，包括設有工作臺42的機架總成，其特征在于:還包括用于推送密封條10的進料驅動裝置1、用于引導密封條10通過的導料總成3、用于安裝桶蓋20(桶蓋20可參見圖5和圖6 ;其中，圖6中桶蓋20陰影部分為密封圈10’，其安裝前為不帶有密封圈10’的)及驅動桶蓋20旋轉的轉盤8、壓料頭36和切料總成2 ;所述轉盤8設置在工作臺42上；所述導料總成3設置在轉盤8上方、并通過升降驅動缸7控制其靠近或遠離轉盤8 ;所述導料總成3設有讓密封條10通過的導向槽33，導向槽33兩端設有進料口和出料口 35，進料驅動裝置I設置在進料口處，出料口 35指向轉盤8，壓料頭36設置在出料口 35旁側；所述切料總成2設置在進料口和出料口 35之間。
[0028]所述進料驅動裝置I包括進料驅動電機11和兩個反向轉動的推料輪12，推料輪12與進料驅動電機11傳動連接，兩個推料輪12之間形成讓密封條10通過的夾口，夾口正對導料總成3的進料口。
[0029]所述導料總成3豎直設置，其包括立架31和所述導向槽33 ;所述立架31與機架總成上下滑動配合，導向槽33設置在立架31 —側；所述進料口和出料口 35分別位于導向槽33上下兩端。
[0030]所述機架總成包括機座41、所述工作臺42和立桿43，工作臺42和立桿43分別設置在機座41上，立桿43位于工作臺42旁；所述立桿43設有調節座5，調節座5通過直線滑軌與導料總成3的立架31連接；所述升降驅動缸7的缸體設置在機架總成上，升降驅動缸7的活塞桿與導料總成3傳動連接。
[0031]所述直線滑軌包括直線導軌53和滑塊34，直線導軌53與滑塊34滑動配合，直線導軌53和滑塊34分別與立架31和調節座5連接。
[0032]所述調節座5通過連接塊51與立桿43連接，連接塊51表面設有調節孔52。
[0033]所述壓料頭36為滾輪。
[0034]所述切料總成2包括切刀23、切刀驅動缸21和推塊22，切刀23通過推塊22與切刀驅動缸21傳動連接，導料總成3對應切刀23設有貫穿所述導向槽33的切料口 32。
[0035]所述轉盤8與轉盤驅動電機9傳動連接，轉盤8上表面繞其圓心方向環形均布有四條調節槽82，調節槽82指向轉盤8圓心方向；調節槽82上方設有限位調節塊81，限位調節塊81通過連接件與轉盤8固定。
[0036]所述轉盤8表面設有磁吸。
[0037]所述給桶蓋20安裝密封條10的設備還包括用于放置密封條10卷料的放卷支架6，放卷支架6通過連桿61與機架總成連接。
[0038]其工作原理是:將密封條10卷料放置在放卷支架6上，密封條10端部經進料驅動裝置I的夾口穿入導向槽33的進料口內(密封條10端部需預先切一斜口)，等待安裝，此時，導料總成3位于上極限位置，切料總成2的切刀23未插入導向槽33內。將未裝有密封圈10’的桶蓋20放置在轉盤8上(轉盤8上限位調節塊81預先調節好)，然后，啟動設備，進料驅動電機11帶動推料輪12旋轉，將密封條10送入導向槽33內，當密封條10達到所需長度時(見圖3中B處)，進料驅動電機11停止，切料總成2的切刀驅動缸21通過推塊22帶動切刀23經切料口 32插入導向槽33內，以將密封條10切斷(見圖3中A處，其中，切口傾斜設置)，然后，切刀23即時復位，進料驅動電機11恢復工作，以將密封條10下端推出出料口 35外；接著，升降驅動缸7控制導料總成3向下運動，密封條10下端插入桶蓋20底面的環形凹槽內；最后，轉盤驅動電機9控制轉盤8及轉盤8上的桶蓋20旋轉，壓料頭36壓著密封條10，壓料頭36沿環形凹槽方向行走，直至密封條10壓入環形凹槽內，密封條10同時形成了環狀的密封圈10’。同時，由于所述切刀23為高溫切刀，可以使密封條的斜面狀切口表面形成熔面，由于機器加工速度較快，當密封條壓入桶蓋的環形凹槽后，其密封條兩端的切口斜面相對，然后，熔面能夠很好的粘連在一起。
【權利要求】
1.一種給桶蓋安裝密封條的設備，包括設有工作臺的機架總成，其特征在于:還包括用于推送密封條的進料驅動裝置、用于引導密封條通過的導料總成、用于安裝桶蓋及驅動桶蓋旋轉的轉盤、壓料頭和切料總成； 所述轉盤設置在工作臺上； 所述導料總成設置在轉盤上方、并通過升降驅動缸控制其靠近或遠離轉盤； 所述導料總成設有讓密封條通過的導向槽，導向槽兩端設有進料口和出料口，進料驅動裝置設置在進料口處，出料口指向轉盤，壓料頭設置在出料口旁側； 所述切料總成設置在進料口和出料口之間。
2.根據權利要求1所述給桶蓋安裝密封條的設備，其特征在于:所述進料驅動裝置包括進料驅動電機和兩個反向轉動的推料輪，推料輪與進料驅動電機傳動連接，兩個推料輪之間形成讓密封條通過的夾口，夾口正對導料總成的進料口。
3.根據權利要求1所述給桶蓋安裝密封條的設備，其特征在于:所述導料總成豎直設置，其包括立架和所述導向槽； 所述立架與機架總成上下滑動配合，導向槽設置在立架一側； 所述進料口和出料口分別位于導向槽上下兩端。
4.根據權利要求3所述給桶蓋安裝密封條的設備，其特征在于:所述機架總成包括機座、所述工作臺和立桿，工作臺和立桿分別設置在機座上，立桿位于工作臺旁； 所述立桿設有調節座，調節座通過直線滑軌與導料總成的立架連接； 所述升降驅動缸的缸體設置在機架總成上，升降驅動缸的活塞桿與導料總成傳動連接。
5.根據權利要求4所述給桶蓋安裝密封條的設備，其特征在于:所述調節座通過連接塊與立桿連接，連接塊表面設有調節孔。
6.根據權利要求1所述給桶蓋安裝密封條的設備，其特征在于:所述壓料頭為滾輪。
7.根據權利要求1所述給桶蓋安裝密封條的設備，其特征在于:所述切料總成包括切刀、切刀驅動缸和推塊，切刀通過推塊與切刀驅動缸傳動連接，導料總成對應切刀設有貫穿所述導向槽的切料口 ；所述切刀為高溫切刀。
8.根據權利要求1所述給桶蓋安裝密封條的設備，其特征在于:所述轉盤與轉盤驅動電機傳動連接，轉盤上表面繞其圓心方向環形均布有至少三條調節槽，調節槽指向轉盤圓心方向；調節槽上方設有限位調節塊，限位調節塊通過連接件與轉盤固定。
9.根據權利要求1所述給桶蓋安裝密封條的設備，其特征在于:所述轉盤表面設有磁吸。
10.根據權利要求1所述給桶蓋安裝密封條的設備，其特征在于:還包括用于放置密封條卷料的放卷支架，放卷支架通過連桿與機架總成連接。
【文檔編號】B26D7/10GK204209720SQ201420686679
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】王太志 申請人:王太志