旋刀式切片的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種切片機，具體是一種用于切制中藥切片的旋刀式切片機。旋刀式切片機，包括料槽、旋刀與驅動旋刀的電機；所述料槽是由外環壁、內環壁及底壁所圍設成的環形槽；旋刀，包括回旋槳以及設于回旋槳兩端的切刀，回旋槳兩端穿出內環壁并介入到料槽內，所述回旋槳兩端的切刀中至少一個切刀與外環壁之間的距離與預定的切片厚度值一致；其中內環壁上設有供回旋槳穿入并回轉的環形開口；所述內環壁與外環壁之間設有連接板，連接板的下端設于旋刀上方。本實用新型克服了現有技術中刀片與藥材之間的對準性差，切片厚度不一致的缺陷提供了一種切制效率高，且不需要人工擺正，即可按確定厚度進行切割的旋刀式切片機。
【專利說明】旋刀式切片機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切片機，具體地說，是涉及一種用于切制中藥切片的旋刀式切片機。
【背景技術】
[0002]剛采摘下來的中藥材，需要制成片狀，暴露更多有效面積；然后經過炮制才能成為最終的飲片(能夠直接供臨床使用的中藥)。
[0003]傳統的制片操作是通過手工鍘刀將藥材一片一片地按確定厚度切下。這種切制方式人工成本較高，而且每次需要將藥材人工擺正，使藥材位于切刀正下方才能進行切制操作，工作效率低。
[0004]為了解決上述問題，現有的技術提供了由電機帶動的切片機，由電機帶動刀片可以對藥材進行批量切片，但是刀片與藥材之間的對準性差，切片厚度不一致。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種切制效率高，且不需要人工擺正，即可按確定厚度進行切割的旋刀式切片機。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]旋刀式切片機，包括料槽、旋刀與驅動旋刀的電機；
[0008]所述料槽是由外環壁、內環壁及底壁所圍設成的環形槽；
[0009]旋刀，包括回旋槳以及設于回旋槳兩端的切刀，回旋槳設于內環壁內，回旋槳兩端穿出內環壁并介入到料槽內，所述切刀其刃部朝向與外環壁切線方向一致，回旋槳的回轉中心軸過外環壁的軸向中心線，所述回旋槳兩端的切刀中至少一個切刀與外環壁之間的距離與預定的切片厚度值一致；
[0010]其中內環壁上設有供回旋槳穿入并回轉的環形開口 ；所述內環壁與外環壁之間設有連接板，連接板的下端設于旋刀上方；
[0011]所述電機包括設于料槽下方驅動料槽按外環壁軸向中心線回轉的電機一，以及設于料槽上方驅動回旋槳回轉的電機二，料槽與回旋槳的回轉方向相反。
[0012]采用本實用新型旋刀式切片機，具有如下技術效果:
[0013]1、藥材落入到料槽內，在電機一的驅動下，藥材受離心力作用，向外環壁移動，并貼靠在外環壁上；在電機二的驅動下，切刀按外環壁的反方向回轉，相對速度更高，切割力更強，效率；由于有一個切刀與外環壁之間的距離與預定的切片厚度值一致，這樣回轉一圈便能自動切出預定厚度的中藥切片；被切割一次后的藥材在離心力作用下會繼續向外環壁移動，切刀會重新切割，如此循環，直到料槽內不再存有厚度大于預定厚度的藥材時，便完成制片操作，可以關斷電機。
[0014]2、設內環壁的目的在于，對藥材進行內空間約束，便于切刀沿藥材的長度方向進行切割(如桂皮等皮類藥材就需要長度方向切割，不適用于寬度方向切害。)。如果直接在一個圓筒料槽內，藥材失去內約束，藥材的長度的方向有可能與料槽的徑向一致，而切刀刃部與料槽外環壁的切線方向一致，這樣就會被切刀按寬度方向切割。增設內環壁，形成內約束后，料槽寬度較窄，藥材的長度方向更容易垂直于料槽的徑向，這樣藥材就會被切刀按長度方向切割。
[0015]進一步，電機一的輸出軸上固接有一支撐圓盤，支撐圓盤與所述底壁通過平鍵連接。
[0016]采用平鍵連接，屬于優選的可拆卸連接，有助于回轉傳動。當然也可以通過其他連接方式(如焊接)將電機動力傳遞外環壁上。
[0017]進一步，內、外環壁的軸向中心線相重合，所述回旋槳兩端的切刀中一個切刀與外環壁之間的距離與預定的切片厚度值一致；另一個切刀與外環壁之間的距離是預定的切片厚度值的2倍。
[0018]兩個切刀與外環壁之間的距離不一致，這樣回旋槳相對于底壁轉動一圈，就會留下內、外兩條環形的切線。兩切線之間，外切線與外環壁之間藥材需被切成預定厚度的切片。這樣的切割效率比單個切刀要高一倍，當然也可以將兩切刀按回旋槳的回轉中心軸對稱設置，這樣也能獲得同樣的切割效率。
[0019]進一步，相鄰連接板之間形成導引通道。
[0020]設置導引通道有利于引導操作人員按導引方向放入藥材，使落下的藥材更為規整，便于切割。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明:
[0022]圖1是本實用新型旋刀式切片機實施例一的中剖剖視結構示意圖。
[0023]圖2是本實用新型旋刀式切片機實施例二的中剖剖視結構示意圖。
[0024]圖3是圖2中料槽及旋刀的俯視圖。
[0025]內環壁1、外環壁2、底壁3，一個切刀41、另一個切刀42、回旋槳5、電機二 6、電機一 7、平鍵8、支撐圓盤9、連接板11。
【具體實施方式】
[0026]實施例一
[0027]如圖1所示，本實用新型旋刀式切片機，包括:
[0028]料槽，所述料槽是由外環壁2、內環壁I及底壁3所圍設成的環形槽；其中內環壁I中下部設有一個環形的開口，于是內環壁I分為上、下兩個部分，內環壁I下部通過底壁3與外環壁2連為一體，內環壁I上部通過連接板11定位在外環壁2內表面，連接板11通過榫頭榫接在內、外環壁2之間，內環壁I與外環壁2的軸向中心線相重合。
[0029]旋刀，包括回旋槳5以及設于回旋槳5兩端的切刀，回旋槳5設于內環壁I內，回旋槳5兩端穿出內環壁I并介入到料槽內，所述切刀其刃部朝向與外環壁2切線方向一致，回旋槳5的回轉中心軸過外環壁2的軸向中心線，內、外環壁2的軸向中心線相重合，所述回旋槳5兩端的切刀中一個切刀41與外環壁2之間的距離與預定的切片厚度值一致；另一個切刀42與外環壁2之間的距離是預定的切片厚度值的2倍。所述連接板11的下端必須位于旋刀上方，避免干涉旋刀的旋轉。
[0030]所述電機包括設于料槽下方驅動料槽按外環壁2軸向中心線回轉的電機一 7，以及設于料槽上方驅動回旋槳5回轉的電機二 6，料槽與回旋槳5的回轉方向相反。
[0031]電機一 7的輸出軸上固接有一支撐圓盤9，支撐圓盤9與所述底壁3通過平鍵8連接。電機二 6通過安裝支架定位在料槽上方，且相對于地面靜止。電機一 7與電機二 6均通過連接軸驅動關聯的組件回轉。在所述支撐圓盤9下方還可以設置一些支撐件，所述支撐件與支撐圓盤9之間設有推力軸承。
[0032]實施例二
[0033]如圖2所示，本實施例與實施例一的區別在于，內環壁I與外環壁2的軸向中心軸相偏離，旋刀中的兩個切刀41、42與外環壁2的距離值相等，均為預設的切片厚度值。
[0034]如圖3所示，相鄰連接板11之間形成導引通道，而且相鄰連接板11的間距存在差異。可以防止工人將藥材全部一下子倒入到料槽中，而是要分別通過各個導引通道來安放藥材，使得落入料槽中的藥材能更規整。
[0035]對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，如電機二 6可以置于內環壁I內，這樣也可以減少電機二 6與回旋槳5之間連接軸的長度，但是會相應增加電機二 6的安裝支架的設計難度(要求電機二 6相對于地面靜止)，所述這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.旋刀式切片機，包括料槽、旋刀與驅動旋刀的電機；其特征在于: 所述料槽是由外環壁、內環壁及底壁所圍設成的環形槽； 旋刀，包括回旋槳以及設于回旋槳兩端的切刀，回旋槳設于內環壁內，回旋槳兩端穿出內環壁并介入到料槽內，所述切刀其刃部朝向與外環壁切線方向一致，回旋槳的回轉中心軸過外環壁的軸向中心線，所述回旋槳兩端的切刀中至少一個切刀與外環壁之間的距離與預定的切片厚度值一致； 其中內環壁上設有供回旋槳穿入并回轉的環形開口 ；所述內環壁與外環壁之間設有連接板，連接板的下端設于旋刀上方； 所述電機包括設于料槽下方驅動料槽按外環壁軸向中心線回轉的電機一，以及設于料槽上方驅動回旋槳回轉的電機二，料槽與回旋槳的回轉方向相反。
2.如權利要求1所述的旋刀式切片機，其特征在于:電機一的輸出軸上固接有一支撐圓盤，支撐圓盤與所述底壁通過平鍵連接。
3.如權利要求1所述的旋刀式切片機，其特征在于:內、外環壁的軸向中心線相重合，所述回旋槳兩端的切刀中一個切刀與外環壁之間的距離與預定的切片厚度值一致；另一個切刀與外環壁之間的距離是預定的切片厚度值的2倍。
4.如權利要求1、2或3所述的旋刀式切片機，其特征在于:相鄰連接板之間形成導引通道。
【文檔編號】B26D1/12GK204195806SQ201420662412
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月9日 優先權日:2014年11月9日
【發明者】鄧華倫 申請人:重慶大觀食品有限責任公司