一種夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種夾緊裝置，其特征在于，包括固定座、氣動裝置、滑座、村套，第一彈簧、第一滑塊、L型支架、第二滑塊、第二彈簧、鎖緊壓板、螺紋桿及螺母；所述的氣動裝置上活塞桿與通孔內安裝的村套內孔間隙配合；所述的活塞桿右端與滑座固定連接；所述的固定座上端右側的第一凹口內從左至右安裝第一彈簧和第一滑塊；所述的滑座上端左側第二凹口內從右至左安裝第二彈簧和第二滑塊；所述的L型支架和鎖緊壓板的左端均固定連接在固定座右端面上；所述的鎖緊壓板間隙穿過滑座中部的矩形通孔；所述的滑座右端面固定連接有鎖緊支板；所述的鎖緊支板固定連接的螺紋桿從下到上依次與第一個螺母、鎖緊壓板上的腰型孔、第二個螺母配合連接。本裝置結構簡單，工作平穩，夾緊效果好，能有效提高了生產效率。
【專利說明】一種夾緊裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種夾緊裝置，具體涉及一種塑料Z型材的夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]塑料門窗異型材生產過程依次為擠出機上定型裝置，再冷卻裝置冷卻后，通過牽引裝置，把產品拉出來，并通過切割機切斷得到符合行業要求的成型產品。如圖3所示的的一種門窗上用到的塑料異型材，其形狀為Z型結構，結構不規定，難用常規夾緊裝置夾緊；所以此Z型材在切割時，只能采用用手掌壓緊結構頂端平面后通過切割機來切斷，從而才能得到一種規格長度的產品。其采用人工夾緊，切割時此Z型材受切割力作用下會產生一定力矩導致轉動，同時還會存在強烈的震動，這樣把持的手部很容易被震傷和夾傷，所以存在操作難得大，夾持效率低下，而且存在操作危險性大，勞動強度大的問題。
實用新型內容
[0003]有鑒于現有技術的上述缺陷，本實用新型目的在于克服現有技術的不足，提供一種塑料Z型材在切割時用的，結構簡單，操作方便，能實現材快速夾緊且穩定牢固的夾緊裝置。
[0004]為實現上述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種夾緊裝置，其特征在于，包括固定座、氣動裝置、滑座、村套，第一彈簧、第一滑塊、L型支架、第二滑塊、第二彈簧、鎖緊壓板、螺紋桿及螺母；所述的固定座左側固定連接有左支撐板；所述的氣動裝置固定安裝在左支撐板；所述的固定座中部設有水平方向的通孔；所述的氣動裝置上活塞桿與通孔內安裝的村套內孔間隙配合；所述的固定座右下端固定連接有右支撐板；所述的滑座底部活動安裝在右支撐板上的水平槽口內；所述的活塞桿右端與滑座固定連接；所述的固定座上端右側開有水平方向的第一凹口 ；所述的第一彈簧和第一滑塊從左至右安裝在第一凹口內；所述的第一彈簧左端與第一凹口底部固定連接，其右端與第一滑塊左端固定連接；所述的滑座上端左側開有水平方向的第二凹口 ；所述的第二彈簧和第二滑塊和從右至左安裝在第二凹口內；所述的第二彈簧右端與第二凹口底部固定連接，其左端與第二滑塊右端固定連接；所述的L型支架和鎖緊壓板的左端均固定連接在固定座右端面上；所述的鎖緊壓板設置在L型支架下方；所述的滑座中部開有水平的矩形通孔；所述的鎖緊壓板間隙穿過矩形通孔；所述的滑座右端面固定連接有鎖緊支板；所述的鎖緊支板豎直方向固定連接螺紋桿；所述的螺紋桿從下到上依次與第一個螺母、鎖緊壓板上的腰型孔、第二個螺母配合連接。
[0005]進一步的，所述的L型支架內角的相交位置開有缺口，其缺口作為接觸相交夾角的避空位，可以避免夾持過程中對Z型材折角位置的刮花問題。
[0006]進一步的，第一滑塊和第二滑塊都采用橡膠材料，減少第一滑塊和第二滑塊與Z型材接觸過程時的沖擊力,減少對z型材的碰傷和刮傷。
[0007]進一步的，所述的第一凹口邊緣開有第一喇叭口 ；所述的第二凹口邊緣開有第二喇叭口，其第一喇叭口和第二喇叭口便于Z型材上、下兩部位容易自動導向進入。
[0008]與現有技術相比，本實用新型提供的一種夾緊裝置有益效果如下:
[0009]第一、本裝置采用氣動控制，夾緊速度塊，結構簡單，操作方便，安全性好，能提高生產效率，降低勞動強度特的優點；由于螺紋桿從下到上依次與第一個螺母、鎖緊壓板上的腰型孔、第二個螺母配合連接，同時還可以通過調節螺母把固定座和滑座固定連接在一起，實現雙結構夾緊，雙結構防松，夾緊更牢固，增強穩定性及可靠性；
[0010]第二、本裝置氣動裝置的活塞桿通過村套內孔導向從而使滑座沿右支撐板上水平槽口滑動，結構可靠，能實現平穩夾緊，可以減少瞬間沖擊力對Z型材的損傷；
[0011]第三，本裝置的第一凹口和第二凹口與Z型材上、下兩部位分別配合導向限位，完全限制了其Z型材的轉動；
[0012]第三、由于在切割異型材時，存在會震動及噪聲大的問題，而本裝置通過彈簧的彈力壓緊Z型材上、下兩部，可以起到減震降噪的作用；同時還起到防松，使其夾緊裝置始終保持與z型材的夾緊狀態不受影響；
[0013]第四、本裝置通過L型支架方便對Z型材夾緊前的定位放置，使用操作更簡單；同時L型支架的L型內角與Z型材L型外角的兩個面緊密接觸，使夾緊更牢固。
[0014]總之，本裝置操作簡單，原理可靠，工作平穩，夾緊效果好，可以減震降噪防松且能有效提高了生產效率；因此，極具應用前景與推廣價值。
[0015]附件說明
[0016]圖1為本實用新型提供的一種夾緊裝置【具體實施方式】的Z型材松開狀態結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型提供的一種夾緊裝置【具體實施方式】的Z型材夾緊狀態結構示
ο
[0018]圖3為圖1中的Α向視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施方式及附圖對本實用新型作進一步詳細、完整地說明:
[0020]如圖1-3所示，一種夾緊裝置，包括固定座2、氣動裝置(4)、滑座7、村套6，第一彈簧11、第一滑塊13、L型支架12、第二滑塊14、第二彈簧23、鎖緊壓板9、螺紋桿10及螺母11 ;所述的固定座2左側固定連接有左支撐板3 ;所述的氣動裝置4固定安裝在左支撐板3上；所述的固定座2中部設有水平方向的通孔206 ;所述的氣動裝置4上活塞桿5與通孔201內安裝的村套6內孔間隙配合；所述的固定座2右下端固定連接有右支撐板20 ;所述的滑座7底部活動安裝在右支撐板20上的水平槽口 202內；所述的活塞桿5右端與滑座7固定連接；所述的固定座2上端右側開有水平方向的第一凹口 201 ;所述的第一彈簧11和第一滑塊13從左至右安裝在第一凹口 201內；所述的第一彈簧11左端與第一凹口 201底部固定連接，其右端與第一滑塊13左端固定連接；所述的滑座7上端左側開有水平方向的第二凹口 701 ;所述的第二彈簧23和第二滑塊14和從右至左安裝在第二凹口 701內；所述的第二彈簧23右端與第二凹口 701底部固定連接，其左端與第二滑塊14右端固定連接；所述的L型支架12和鎖緊壓板9的左端均固定連接在固定座2右端面上；所述的鎖緊壓板9設置在L型支架12下方；所述的滑座7中部開有水平的矩形通孔702 ;所述的鎖緊壓板9間隙穿過矩形通孔702 ;所述的滑座7右端面固定連接有鎖緊支板8 ;所述的鎖緊支板8豎直方向固定連接螺紋桿10 ;所述的螺紋桿10從下到上依次與第一個螺母11、鎖緊壓板9上的腰型孔901、第二個螺母11配合連接；所述的L型支架12內角的相交位置開有缺口 121 ;第一滑塊13和第二滑塊14都采用橡膠材料；所述的第一凹口 201邊緣開有第一喇叭口 111 ;所述的第二凹口 701邊緣開有第二喇叭口 221。
[0021]如圖1-3所示，本實用新型在夾緊Z型材1使用時，首先把Z型材1放在L型支架12水平面上，然后把Z型材上部左端通過第一喇叭口 111插入一段到第一凹口 201內，再啟動氣動裝置4使活塞桿5向左運動，這樣活塞桿5拉動滑座7沿右支撐板20上水平槽口202平穩向左滑動，再繼續運動，Z型材下部右端通過第二喇叭口 221導向插入到第二凹口701內，滑座7不斷繼續向左運動，Z型材上部左端及下部右端就會分別與第一滑塊13右端和第二滑塊14左端接觸，并不斷分別對第一凹口 201和第二凹口 701內的第一彈簧11和第二彈簧23進行壓縮，兩個彈簧不斷被壓縮而使其彈力加大，最終在兩個彈簧的彈力支撐作用下分別把Z型材上下兩部位夾緊；其滑座7向左運動的時候，滑座7同時會帶動鎖緊壓板9 一起向左運動，而螺紋桿10就會在鎖緊壓板9上腰型孔901內相對水平運動；當Z型材被兩個彈簧上第一滑塊13和第二滑塊14作用下夾緊后，通過調節鎖緊壓板9上方的螺母10向下運動，其上、下兩個螺母10通過螺紋桿10把鎖緊壓板9配合鎖緊，從而使固定座2和滑座7固定連接在一起不能相互運動，實現雙結構夾緊，雙結構防松。
[0022]如圖1-3所示本實用新型夾緊裝置其第一凹口 201和第二凹口 701對Z型材1上、下兩部位其導向限位，完全限制了其Z型材1的轉動，在切割Z型材1時，會震動，噪聲大的問題，通過彈簧支撐作用，可以起到減震降噪的作用；同時還起到防松，從而使其夾緊裝置始終保持與z型材1的夾緊狀態不受影響。
[0023]如圖1-3所示，本實用新型在松開Z型材1使用時，擰松鎖緊壓板9上側螺母10，再啟動氣動裝置4使活塞桿5向右運動，其原理與夾緊時一樣，只是運動相反，即可自動松開。
[0024]最后有必要在此說明的是:以上實施例只用于對本實用新型的技術方案作進一步詳細地說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限制，本領域的技術人員根據本實用新型的上述內容作出的一些非本質的改進和調整均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種夾緊裝置，其特征在于，包括固定座(2)、氣動裝置(4)、滑座(7)、村套(6)，第一彈簧(11)、第一滑塊(13)、L型支架(12)、第二滑塊(14)、第二彈簧(23)、鎖緊壓板(9)、螺紋桿(10)及螺母(11);所述的固定座(2)左側固定連接有左支撐板(3);所述的氣動裝置(4)固定安裝在左支撐板(3)上；所述的固定座(2)中部設有水平方向的通孔(206);所述的氣動裝置(4)上活塞桿(5)與通孔(201)內安裝的村套(6)內孔間隙配合；所述的固定座(2 )右下端固定連接有右支撐板(20 );所述的滑座(7 )底部活動安裝在右支撐板(20 )上的水平槽口(202)內；所述的活塞桿(5)右端與滑座(7)固定連接；所述的固定座(2)上端右側開有水平方向的第一凹口(201);所述的第一彈簧(11)和第一滑塊(13)從左至右安裝在第一凹口(201)內；所述的第一彈簧(11)左端與第一凹口(201)底部固定連接，其右端與第一滑塊(13 )左端固定連接；所述的滑座(7 )上端左側開有水平方向的第二凹口( 701);所述的第二彈簧(23)和第二滑塊(14)和從右至左安裝在第二凹口(701)內；所述的第二彈簧(23)右端與第二凹口(701)底部固定連接，其左端與第二滑塊(14)右端固定連接；所述的L型支架(12)和鎖緊壓板(9)的左端均固定連接在固定座(2)右端面上；所述的鎖緊壓板(9)設置在L型支架(12)下方；所述的滑座(7)中部開有水平的矩形通孔(702);所述的鎖緊壓板(9)間隙穿過矩形通孔(702);所述的滑座(7)右端面固定連接有鎖緊支板(8);所述的鎖緊支板(8)豎直方向固定連接螺紋桿(10);所述的螺紋桿(10)從下到上依次與第一個螺母(11)、鎖緊壓板(9)上的腰型孔(901)、第二個螺母(11)配合連接。
2.如權利要求1所述的一種夾緊裝置，其特征是:所述的L型支架(12)內角的相交位置開有缺口(121)。
3.如權利要求2所述的一種夾緊裝置，其特征是:第一滑塊(13)和第二滑塊(14)都采用橡膠材料。
4.如權利要求3所述的一種夾緊裝置，其特征是:所述的第一凹口(201)邊緣開有第一喇叭口(111);所述的第二凹口(701)邊緣開有第二喇叭口(221)。
【文檔編號】B26D7/01GK204235608SQ201420612244
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】郭召忠, 吳小兵 申請人:重慶海塑建材有限公司