小孔復合沖切刀模及連續(xù)模切設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種小孔復合沖切刀模及連續(xù)模切設備，小孔復合沖切刀模包括可上下相對移動的上蓋板和下模板，以及固定板，位于上蓋板的下方；內(nèi)圓沖頭，設置于固定板上，用于沖切圓環(huán)產(chǎn)品的內(nèi)圓；頂出板，通過彈性件與上蓋板連接；頂出件，設置于頂出板上，用于頂出模切完成后的圓環(huán)產(chǎn)品；刀模板，位于固定板的下方，開設有供內(nèi)圓沖頭和頂出件穿過的通孔；外圓刀模，設置于刀模板上，用于剪切圓環(huán)產(chǎn)品的外圓；其中，下模板上設有落料孔，與圓環(huán)產(chǎn)品的內(nèi)圓位置對應。其利用下模板托底連料，實現(xiàn)了連續(xù)復合沖切，可大批量連續(xù)生產(chǎn)，適用于模切內(nèi)孔孔徑小于0.9mm的同心圓環(huán)產(chǎn)品。
【專利說明】小孔復合沖切刀模及連續(xù)模切設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模切刀模【技術領域】，特別公開一種小孔復合沖切刀模及連續(xù)模切設備。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)模切生產(chǎn)用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內(nèi)，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。
[0003]隨著電子行業(yè)不斷快速的發(fā)展，尤其是消費電子產(chǎn)品產(chǎn)品范圍的不斷擴大，現(xiàn)在模切不僅僅限制印刷品后期，是一種工業(yè)電子產(chǎn)品輔助材料的生產(chǎn)。用來加工的模切材料有橡膠、單、雙面膠帶、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金屬薄帶、金屬薄片、光學膜、保護膜、紗網(wǎng)、熱熔膠帶、砂膠等。
[0004]刀模也是刀具、模具的簡稱，刀具是機械刀片，模具是機械模具。在模切行業(yè)中比較常用的產(chǎn)品，一般用于沖壓出所需的模切產(chǎn)品的形狀。
[0005]使用刀模加工內(nèi)外圓同心的環(huán)形產(chǎn)品時，受刀模制作過程中工藝特殊性的限制，其內(nèi)孔孔徑最小只能做到Φ0.9mm,而模切行業(yè)小于Φ0.9mm同心圓環(huán)產(chǎn)品相對較多。目前模切行業(yè)內(nèi)，對于小于00.9mm的柔性材料模切加工，通常采用五金復合模的方式加工，傳統(tǒng)五金復合模無法實現(xiàn)底模托底連料，因此，在同一工站內(nèi)做內(nèi)外圓同心的圓環(huán)，很難實現(xiàn)像連續(xù)模一樣快速、批量的連續(xù)生產(chǎn)，存在生產(chǎn)效率低下的技術瓶頸。
[0006]專利CN102814412A公開了一種沖小孔切邊復合模，其包括上模板、凸模固定板、切邊凹模、小孔沖頭、下模板、凸凹模、卸料板、頂料及卸料彈性元件，在上模板下布置一個凸模固定板，凸模固定板用于固定小孔沖頭，凸模固定板下布置一個切邊凹模，在切邊凹模、小孔沖頭之間有一個頂料導板，在頂料導板與凸模固定板之間有多個頂料彈性元件，在下模板上布置一個凸凹模，凸凹模外緣有一個卸料板及多個卸料彈性元件。該專利技術的刀模在一定程度上改善了小孔模切加工時底模托底連料的問題，但其結構復雜，操作繁瑣，沖切完成后還需手工對部分未切斷產(chǎn)品進行分離。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的在于提供一種小孔復合沖切刀模，適用于模切內(nèi)孔孔徑小于0.9mm的同心圓環(huán)產(chǎn)品，其利用下模板托底連料，實現(xiàn)了連續(xù)復合沖切，可大批量連續(xù)生產(chǎn)。
[0008]本實用新型的又一目的在于提供一種自動化連續(xù)模切設備，配合壓力機，拉料機和小孔復合沖切刀模，可實現(xiàn)連續(xù)模切內(nèi)孔孔徑小于0.9mm的同心圓環(huán)產(chǎn)品。
[0009]本實用新型提供一種小孔復合沖切刀模，適用于模切內(nèi)孔孔徑小于0.9mm的同心圓環(huán)產(chǎn)品，包括可上下相對移動的上蓋板和下模板，以及
[0010]固定板，位于上蓋板的下方；
[0011]內(nèi)圓沖頭，設置于固定板上，用于沖切圓環(huán)產(chǎn)品的內(nèi)圓；
[0012]頂出板，通過彈性件與上蓋板連接；
[0013]頂出件，設置于頂出板上，用于頂出模切完成后的圓環(huán)產(chǎn)品；
[0014]刀模板，位于固定板的下方，開設有供內(nèi)圓沖頭和頂出件穿過的通孔；
[0015]外圓刀模，設置于刀模板上，用于剪切圓環(huán)產(chǎn)品的外圓；
[0016]其中，下模板上設有落料孔，與圓環(huán)產(chǎn)品的內(nèi)圓位置對應。
[0017]上蓋板在施加的外力作用下向下沖壓，頂出件接觸待模切產(chǎn)品后，彈性件壓縮，與其連接的頂出板回縮，即頂出件也被壓回刀模板內(nèi)；內(nèi)圓沖頭受下壓力的作用插入帶模切產(chǎn)品中，實現(xiàn)沖切；外圓刀模受下壓力的作用而實現(xiàn)剪切。撤銷下壓力后，向上回落過程中，在彈性件復位的彈力作用下，頂出件頂出被剪切的圓環(huán)產(chǎn)品。
[0018]較佳的，所述彈性件為壓縮彈簧。
[0019]較佳的，自然狀態(tài)下，頂出件的頂部露于外圓刀模的工作面之外；施加外力后，頂出件的頂部收縮回外圓刀模的工作面以內(nèi)。
[0020]較佳的，頂出件的最大壓縮行程為3-10mm。
[0021]較佳的，所述的小孔復合沖切刀模還包括設于上蓋板上的導向柱，垂直穿過上蓋板、固定板、刀模板和下模板，用于引導上蓋板和下模板間的相對移動。導向柱一方面引導上蓋板和下模板間的相對移動，另一方面可以起到固定作用，避免料帶與模具間的位移而帶來的模切精度差的問題。
[0022]較佳的，所述刀模板上設有高于外圓刀模刀鋒高度的護刀限位，避免壓力施加不當時對刀模刀鋒的破壞。
[0023]較佳的，下模板上的落料孔呈上小下大的喇叭口形狀，更便于廢料從下模板中排出。
[0024]較佳的，上蓋板通過螺絲、螺母或螺栓與固定板固定連接，刀模板通過螺絲、螺母或螺栓與固定板固定連接。
[0025]本實用新型還提供一種連續(xù)模切設備，適用于連續(xù)模切內(nèi)孔孔徑小于0.9mm的同心圓環(huán)產(chǎn)品，包括壓力機，拉料機和上述的小孔復合沖切刀模，其中，
[0026]壓力機與小孔復合沖切刀模連接，用于給上蓋板施加下壓力，以帶動上蓋板向下模板的相對移動；
[0027]拉料機,與穿過小孔復合沖切刀模的產(chǎn)品料帶連接，用于移動產(chǎn)品料帶的相對位置。
[0028]本實用新型的有益效果有:
[0029]1、本實用新型的小孔復合沖切刀模解決了五金復合模無法托底連續(xù)沖切的問題，也解決了 00.9mm以下的小孔不能使用刀模加工的問題，使模切技術提上了一個更高的水平。
[0030]2、本實用新型的小孔復合沖切刀模的實施，有效的提升了效率，減少了人力、設備的浪費，使小孔模切連續(xù)批量生產(chǎn)不再困難。
[0031]下面將結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1為本實用新型的小孔復合沖切刀模的結構示意圖。
[0033]圖2為本實用新型的小孔復合沖切刀模的又一結構示意圖。
[0034]圖3為本實用新型的小孔復合沖切刀模的局部放大圖。
[0035]圖4為本實用新型的小孔復合沖切刀模模切產(chǎn)品的結構示意圖。
[0036]圖中，1-上蓋板，2-下模板，3-固定板，4-內(nèi)圓沖頭，5-頂出板，6-彈性件，7_頂出件，8-刀模板，9-外圓刀模，10-導向柱；21_落料孔，81-護刀限位。
【具體實施方式】
[0037]本實施例為本實用新型優(yōu)選實施方式，其他凡其原理和基本結構與本實施例相同或近似的，均在本實用新型保護范圍之內(nèi)。
[0038]請結合參看附圖1至4，本實用新型的小孔復合沖切刀模，適用于模切內(nèi)孔孔徑小于0.9mm的同心圓環(huán)產(chǎn)品，包括可上下相對移動的上蓋板1和下模板2，以及
[0039]固定板3，位于上蓋板1的下方，通過螺絲、螺母或螺栓與上蓋板1固定連接；
[0040]內(nèi)圓沖頭4，設置于固定板3上，用于沖切圓環(huán)產(chǎn)品的內(nèi)圓；
[0041]頂出板5，通過彈性件6 (可以采用彈簧，當然也可以采用其他彈性件，具備受力壓縮、撤銷外力即回彈的彈性件均可實現(xiàn)本實用新型的目的)與上蓋板1連接；
[0042]頂出件7，設置于頂出板5上，用于頂出模切完成后的圓環(huán)產(chǎn)品；
[0043]刀模板8，位于固定板3的下方，通過螺絲、螺母或螺栓與固定板固定連接；開設有供內(nèi)圓沖頭4和頂出件7穿過的通孔，還設有高于外圓刀模刀鋒高度的護刀限位81，避免壓力施加不當時對刀模刀鋒的破壞；
[0044]外圓刀模9,設置于刀模板8上，用于剪切圓環(huán)產(chǎn)品的外圓；以及
[0045]導向柱10,固設于上蓋板1上,垂直穿過上蓋板1、固定板3、刀模板8和下模板2,一方面用于引導上蓋板1和下模板2間的相對移動，另一方面可以起到固定作用，避免料帶(未圖示)與模具間的位移而帶來的模切精度差的問題；
[0046]其中，下模板2上設有呈上小下大的喇叭口形狀的落料孔21，與圓環(huán)產(chǎn)品的內(nèi)圓位置對應；
[0047]頂出件5的最大壓縮行程，可以依據(jù)模切材料的厚度來決定，本實施例中設置為3-10mm ；
[0048]自然狀態(tài)下，頂出件5的頂部露于外圓刀模9的工作面之外；施加外力后，頂出件的頂部收縮回外圓刀模9的工作面以內(nèi)。
[0049]本實用新型結構配合壓力模切機使用，在模切機的壓力作用下實現(xiàn)中間小孔沖切和外圓剪切的同步進行，使材料內(nèi)圓外圓同步分離。其工作原理為:在模切機的壓力作用下，上蓋板1向下沖壓，頂出件7接觸待模切產(chǎn)品后，彈簧6壓縮，與其連接的頂出板5回縮，即頂出件7也被壓回刀模板8內(nèi)；內(nèi)圓沖頭4受下壓力的作用插入待模切產(chǎn)品中，實現(xiàn)沖切；外圓刀模9受下壓力的作用而實現(xiàn)剪切。撤銷下壓力后，向上回落過程中，在彈簧8復位的彈力作用下，頂出件7頂出被剪切的圓環(huán)產(chǎn)品。
[0050]本實用新型的頂廢料刀模裝置可以配合壓力模切機、拉料機一起使用，以形成一套連續(xù)模切設備，其結構包括壓力機，拉料機和上述的小孔復合沖切刀模，其中，
[0051]包括壓力機，拉料機和上述的小孔復合沖切刀模，其中，
[0052]壓力機與小孔復合沖切刀模連接，用于給上蓋板施加下壓力，以帶動上蓋板向下模板的相對移動；
[0053]拉料機，與穿過小孔復合沖切刀模的產(chǎn)品料帶連接，用于移動產(chǎn)品料帶的相對位置。
[0054]小孔復合沖切刀模的上蓋板在壓力作用下向下沖壓，當壓力機下壓至頂出件接觸產(chǎn)品后，頂出件被壓回刀模板上的通孔中，在此過程中，中間的內(nèi)圓沖頭受壓力的作用插入刀模的刀口中，實現(xiàn)沖切；外圓刀模受壓力的作用實現(xiàn)剪切。此時，壓力機完成一個行程工作，向上回落過程中，頂出件在彈簧的作用下，頂出被剪切產(chǎn)品。當壓力機的滑塊行至設備的9點方向時，拉料機開始下一個步距的拉料運動，當設備行至12點方向時，拉料結束，開始下一個行程的連續(xù)沖切。
[0055]以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種小孔復合沖切刀模，適用于模切內(nèi)孔孔徑小于0.9mm的同心圓環(huán)產(chǎn)品，包括可上下相對移動的上蓋板和下模板，其特征在于:還包括: 固定板，位于上蓋板的下方； 內(nèi)圓沖頭，設置于固定板上，用于沖切圓環(huán)產(chǎn)品的內(nèi)圓； 頂出板，通過彈性件與上蓋板連接； 頂出件，設置于頂出板上，用于頂出模切完成后的圓環(huán)產(chǎn)品； 刀模板，位于固定板的下方，開設有供內(nèi)圓沖頭和頂出件穿過的通孔； 外圓刀模，設置于刀模板上，用于剪切圓環(huán)產(chǎn)品的外圓； 其中，下模板上設有落料孔，與圓環(huán)產(chǎn)品的內(nèi)圓位置對應。
2.根據(jù)權利要求1所述的小孔復合沖切刀模，其特征在于:所述彈性件為壓縮彈簧。
3.根據(jù)權利要求1所述的小孔復合沖切刀模，其特征在于:自然狀態(tài)下，頂出件的頂部露于外圓刀模的工作面之外；施加外力后，頂出件的頂部收縮回外圓刀模的工作面以內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求3所述的小孔復合沖切刀模，其特征在于:頂出件的最大壓縮行程為3-1Ommο
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的小孔復合沖切刀模，其特征在于:還包括設于上蓋板上的導向柱，垂直穿過上蓋板、固定板、刀模板和下模板，用于引導上蓋板和下模板間的相對移動。
6.根據(jù)權利要求5所述的小孔復合沖切刀模，其特征在于:所述刀模板上設有高于外圓刀模刀鋒高度的護刀限位。
7.根據(jù)權利要求5所述的小孔復合沖切刀模，其特征在于:下模板上的落料孔呈上小下大的喇叭口形狀。
8.根據(jù)權利要求5所述的小孔復合沖切刀模，其特征在于:上蓋板通過螺絲、螺母或螺栓與固定板固定連接，刀模板通過螺絲、螺母或螺栓與固定板固定連接。
9.一種自動化連續(xù)模切設備，適用于連續(xù)模切內(nèi)孔孔徑小于0.9mm的同心圓環(huán)產(chǎn)品，包括壓力機，拉料機和根據(jù)權利要求1至8中任一項所述的小孔復合沖切刀模，其特征在于:壓力機與小孔復合沖切刀模連接，用于給上蓋板施加下壓力，以帶動上蓋板向下模板的相對移動；拉料機與穿過小孔復合沖切刀模的產(chǎn)品料帶連接，用于移動產(chǎn)品料帶的相對位置。
【文檔編號】B26F1/44GK204149252SQ201420607226
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月18日 優(yōu)先權日:2014年10月18日
【發(fā)明者】陳君 申請人:陳君