一種用于模切機的自動傳動裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于模切機的自動傳動裝置。主要解決了現有的模切機模切精度不高，人工成本高，下了率低等的問題。其特征在于：儲料機構設于傳送機構一端，傳動機構設有作業臺，軋印裝置位于作業臺正上方，傳動機構靠近儲料機構端連接有活動爪，作業臺一端設有可自動收縮檔板，傳動機構兩側設有可自動收縮輔助檔板,作業臺內部設有滾輪，傳動機構另一端設有可自動升降接料盤，接料盤裝有高度測試儀，滾輪頂部通過作業臺孔，裸置于作業臺之上，述滾輪可自動收縮，裸露滾輪與滾輪桿等高。該用于模切機的自動傳動裝置機械性能好，能夠獨立完成全自動模切，模切精度高，降低成本，提高效率。
【專利說明】一種用于模切機的自動傳動裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模切機，具體涉及一種用于模切機的自動傳動裝置。
【背景技術】
[0002]模切機是工業生產中十分重要的一種機械設備，模切機精密度的高低直接決定工作效率的高低和工業的生產成本，現有的模切機中，通常采用的模切方式是，物料送至模切刀下方，模切刀靠壓力擠壓在物料上軋印出所需壓痕，人工整理被擠壓產品，完成模切，這種模切機使用效率低，不易控制物料被軋印時方位準確度，模切精度不高，人工成本高，不利于展開大規模的生產，所以現有技術存在不足之處，存在缺陷，需要改進。
實用新型內容
[0003]為了克服【背景技術】的不足，本實用新型提供一種用于模切機的自動傳動裝置，主要解決了現有的模切機模切精度不高，人工成本高，下了率低等的問題，該用于模切機的自動傳動裝置機械性能好，能夠獨立完成全自動模切，模切精度高，節省人力，降低成本，提高模切作業效率，結構合理，方便清洗，適用于片狀物料。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:一種用于模切機的自動傳動裝置，包括儲料機構、傳送機構及軋印裝置，所述傳送機構為多個滾輪桿平行并列組成。所述儲料機構設于傳送機構一端，傳動機構設有作業臺，所述軋印裝置位于作業臺正上方，所述傳動機構靠近儲料機構端連接有活動爪，所述活動爪活動連接于傳動機構上，活動爪頂端設有吸附裝置。所述作業臺一端設有可自動收縮檔板，傳動機構兩側設有可自動收縮輔助檔板，所述檔板垂直傳動機構傳動方向，所述輔助檔板平行傳動機構傳動方向。所述作業臺內部設有滾輪，所述傳動機構另一端設有可自動升降接料盤，所述接料盤裝有高度測試儀。
[0005]所述所滾輪頂部通過作業臺孔，裸置于作業臺之上，述滾輪可自動收縮，裸露滾輪與滾輪桿等高。
[0006]本實用新型的有益效果是:由于采取上述技術方案，有效改善了現有的模切機模切精度不高，人工成本高，下了率低等的問題，該用于模切機的自動傳動裝置機械性能好，能夠獨立完成全自動模切，模切精度高，節省人力，降低成本，提高模切作業效率，結構合理，方便清洗，適用于片狀物料9。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的主視圖。
[0008]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0009]圖3為圖1局部放大圖。
[0010]圖中1、儲料機構；2、傳送機構；21、滾輪桿；3、軋印裝置；4、收縮擋板；5、輔助收縮擋板；6、作業臺；61、滾輪；7、接料盤；8、活動爪；9物料。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明:
[0012]如圖1結合圖2、圖3所示，一種用于模切機的自動傳動裝置，包括儲料機構1、傳送機構2、軋印裝置3、機架及收料端，機架上依次設有儲料機構1、送機構2和收料端，傳動機構2上設有作業臺6，所述作業臺6內部設有滾輪61，所述滾輪61頂部通過作業臺6孔裸置于作業臺6之上，述滾輪61可自動收縮，裸露滾輪61與滾輪桿21等高，滾輪61體積較小，故作業臺6上的孔也相對比較小不影響軋印效果。
[0013]所述軋印裝置3位于作業臺6正上方，傳動機構2靠近儲料機構I端連接有活動爪8，所述活動爪8活動連接于傳動機構2上，活動爪8頂端設有吸附裝置，所述吸附裝置為一橡膠凹形槽狀，活動爪8轉動，吸附裝置垂直于豎直放置在儲料機構的物料9，通過吸附作用，使外層物料9傾斜移動至傳動機構2的滾輪桿21上，進而隨著滾輪桿21傳動，所述傳送機構2為多個滾輪桿21平行并列組成，滾輪桿21和復位時滾輪6處于同一高度。所述作業臺6靠近收料端一側設有可自動收縮檔板4，傳動機構2兩側設有可自動收縮輔助檔板5，所述檔板4垂直傳動機構2傳動方向,所述輔助檔板5平行傳動機構2傳動方向,物料9在滾輪桿21上傳動過程中，物料9方向傾斜，輔助檔板5從左右同時向內運動，從而矯正物料9方向位置，物料9移動至作業臺6時，作業臺6另一端檔板4伸出，阻擋固定物料9前行，此時滾輪61下沉，軋印裝置3下壓完成，滾輪61復位，檔板4縮回作業臺6以下，物料9靠滾輪61動力繼續向前傳送。
[0014]所述傳動機構2另一端設有可自動升降接料盤7，所述接料盤7裝有高度測試儀，高度測試儀根據測試接料盤7或者其上面物料9疊放高度利用電機控制進行自動調整接料盤7高度，以確保物料9從滾輪桿21與物料9所要接觸的落點高度差在3-20公分之間，具體高度根據物料9片塊的大小確定，這樣避免物料9落差大而造成的物料9損壞或者疊放不整齊。
[0015]各位技術人員須知:雖然本實用新型已按照上述【具體實施方式】做了描述，但是本實用新型的發明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發明思想的改裝，都將納入本專利專利權保護范圍內。
【權利要求】
1.一種用于模切機的自動傳動裝置，包括儲料機構(I)、傳送機構(2)及軋印裝置(3)，所述儲料機構(I)設于傳送機構(2 ) —端，傳動機構(2 )設有作業臺(6 )，所述軋印裝置(3 )位于作業臺(6)正上方，其特征在于:所述傳動機構(2)靠近儲料機構(I)端連接有活動爪(8)，所述作業臺(6)—端設有可自動收縮檔板(4)，傳動機構(2)兩側設有可自動收縮輔助檔板(5)，所述作業臺(6)內部設有滾輪(61)，所述傳動機構(2)另一端設有可自動升降接料盤(7)，所述接料盤(7)裝有高度測試儀。
2.根據權利要求1所述的用于模切機的自動傳動裝置，其特征在于:所述檔板(4)垂直傳動機構(2)傳動方向,所述輔助檔板(5)平行傳動機構(2)傳動方向。
3.根據權利要求1所述的用于模切機的自動傳動裝置，其特征在于:所述傳送機構(2)為多個滾輪桿(21)平行并列組成。
4.根據權利要求1所述的用于模切機的自動傳動裝置，其特征在于:所述活動爪(8)活動連接于傳動機構(2)上，活動爪(8)頂端設有吸附裝置。
5.根據權利要求1所述的用于模切機的自動傳動裝置，其特征在于:所述所滾輪(61)頂部通過作業臺(6)孔，裸置于作業臺(6)之上，述滾輪(61)可自動收縮，裸露滾輪(61)與滾輪桿(21)等高。
【文檔編號】B26F1/38GK204136140SQ201420591518
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月14日 優先權日:2014年10月14日
【發明者】周蘊 申請人:溫州啟昊激光科技有限公司