操作靈活的薄膜分切的制造方法

操作靈活的薄膜分切的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種操作靈活的薄膜分切機，所述的薄膜分切機包括固定支架、原料薄膜輥，輸送輥，出料輥和位置調節輥，所述的位置調節輥和輸送輥之間設有薄膜分切裝置，所述的薄膜分切裝置包括調節支架、定位橫桿和切割刀頭，所述的定位橫桿通過兩側的滑動槽和位置調節螺母活動連接在調節支架上，所述的定位橫桿的底部均勻分布有多個切割刀頭；本實用新型結構簡單，操作靈活，滿足不同長度不同材料的電容器原料薄膜的切割需求，同時本裝置采用普通刀片即可完成切割工作，當刀片發生磨損后，可以隨時更換，不影響企業的正常生產工作，大大提高了企業的生產效率。
【專利說明】操作靈活的薄膜分切機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電容器的生產設備領域，尤其涉及一種針對電容器的生產原料薄膜進行處理的薄膜分切機。

【背景技術】
[0002]電容器的生產過程中，需要將小段薄膜卷繞早電容器的引腳上，完成電容器引腳的固定工作，由于市面上購買的薄膜均勻大塊的塑料薄膜輥，一般薄膜寬度達到1.5m左右，而電容器本身的長度較小，僅僅需要寬度為Icm左右的薄膜進行卷繞工作，因此在實際生產過程中，需要通過薄膜分切機將原料薄膜輥分切成多段寬度適宜的薄膜小段。
[0003]目前市面上普通的薄膜分切機可以較好的完成薄膜的分切工作，但是由于市面上購置的薄膜分切機上安裝的為一整塊特制的刀片，刀片在長時間的工作后容易發生磨損，磨損后的刀片需要發回原廠重新購買和修正，費時費力，同時在刀片檢修的過程中，薄膜分切機無法正常工作，無法滿足企業的正常的生產需求，同時由于企業生產的不同批次的電容器的大小不一，特制的刀片很難滿足不同大小寬度薄膜的分切需求，對于不同批次的產品需要購置多塊刀片，大大提高了企業的生產成本。
實用新型內容
[0004]針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種操作簡單，方便靈活調節的適用于電容器原料薄膜生產的薄膜薄膜分切機。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種操作靈活的薄膜分切機，所述的薄膜分切機包括固定支架、原料薄膜輥，輸送輥和出料輥，所述的原料薄膜輥設置固定支架的底部，所述的固定支架的頂部設有兩個輸送輥和出料輥，所述的兩個輸送輥之間設有位置調節輥，所述的位置調節輥和輸送輥之間設有薄膜分切裝置，所述的薄膜分切裝置包括調節支架、定位橫桿和切割刀頭，所述的調節支架焊接在固定支架的兩側，所述的定位橫桿通過兩側的滑動槽和位置調節螺母活動連接在調節支架上，所述的定位橫桿的底部均勻分布有多個切割刀頭。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述的切割刀頭的前端設有刀片槽、其后側設有固定槽，所述的切割刀頭通過固定槽和固定螺母固定連接在定位橫桿的底部；切割刀頭通過固定槽活動連接在定位橫桿的底部，位置調節方便，可以根據實際需要自由調節相鄰的兩個切割刀頭之間的間距，方便不同批次產品薄膜的切割需求，操作簡單方便。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述的刀片槽內設有切割刀片，所述的切割刀片通過四個刀片緊固螺母固定連接刀片槽內；本實用新型所采用的切割刀片為日常生活中可以正常購置的刀片，通過刀片緊固螺母固定連接在刀片槽內，連接穩定，方便拆裝和更換，省時省力。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述的定位橫桿的中部設有水平的刻度標尺，所述的切割刀頭活動安裝在刻度標尺的下方；通過刻度標尺可以精準測量相鄰的兩個切割刀頭之間的間距，無需其他測量工具測量，方便操作人員隨時調節。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述的位置調節輥的安裝高度高于輸送輥的安裝高度5-8cm ;通過安裝位置較高的位置調節輥將產品薄膜在輸送輥之間的傳輸過程中形成一個坡度，方便薄膜分切裝置在坡面上進行切割操作，保證了產品薄膜與輸送輥之間的穩定連接，防止產品薄膜在切割操作過程中發生脫輥的現象。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述的輸送輥和出料輥之間設有限位輥，所述限位輥的安裝高度高于出料輥的安裝高度l-2cm ;通過限位輥將切割好的產品薄膜精準的導入到出料輥中，保證產品薄膜在裝置在的準確定位，方便產品薄膜的出料和收集工作。
[0011]本實用新型的優點在于:本實用新型通過采用可以靈活調節的薄膜分切裝置，操作簡單，適用于不同長度不同材料的電容器原料薄膜的切割需求，同時本裝置采用日常生活中可以購得的普通刀片完成其切割工作，當刀片發生磨損后，可以隨時進行更換，不影響企業的正常生產工作，節省企業的生產成本，大大提高了企業生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構簡圖；
[0013]圖2為本實用新型薄膜分切裝置結構簡圖；
[0014]圖3為本實用新型切割刀頭結構簡圖；
[0015]其中，1固定支架，2原料薄膜棍,3輸送棍,4出料棍,5薄膜分切裝置,6位置調節輥，7限位輥，8調節支架，9定位橫桿，10切割刀頭，11切割刀片，12產品薄膜，13刻度標尺，14刀片槽，15固定槽，16刀片緊固螺母，17固定螺母，18位置調節螺母。

【具體實施方式】
[0016]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0017]實施例1:如圖1和2所示的一種操作靈活的薄膜分切機，所述的薄膜分切機包括固定支架1、原料薄膜輥2，輸送輥3和出料輥4，所述的原料薄膜輥2設置固定支架I的底部，所述的固定支架I的頂部設有兩個輸送輥3和出料輥4，所述的兩個輸送輥3之間設有位置調節輥6，所述的位置調節輥6和輸送輥3之間設有薄膜分切裝置5，所述的薄膜分切裝置5包括調節支架8、定位橫桿9和切割刀頭10，所述的調節支架8焊接在固定支架I的兩側，所述的定位橫桿9通過兩側的滑動槽和位置調節螺母18活動連接在調節支架8上，所述的定位橫桿9的底部均勻分布有多個切割刀頭10。
[0018]在實際工作過程中，由于采用原料的不同，薄膜分切裝置5的切割高度也不完全相同，通過位置調節螺母18和滑動槽可以方便調節定位橫桿9在調節支架8上的高度，方便調節切割刀頭11與產品薄膜12之間最佳的切割間距；實用效果好，同時在更換切割刀片11時，需要將定位橫桿9固定在調節支架8的最高出，方便切割刀頭10上切割刀片11的更換。
[0019]實施例2:如圖2和3所示，所述的切割刀頭10的前端設有刀片槽14、其后側設有固定槽15，所述的切割刀頭10通過固定槽15和固定螺母17固定連接在定位橫桿9的底部；切割刀頭10通過固定槽15活動連接在定位橫桿9的底部，位置調節方便，可以根據實際需要自由調節相鄰的兩個切割刀頭10之間的間距，方便不同批次產品薄膜12的切割需求，操作簡單方便。
[0020]實施例3:如圖2和3所示，所述的刀片槽14內設有切割刀片11，所述的切割刀片11通過四個刀片緊固螺母16固定連接刀片槽14內；本實用新型所采用的切割刀片11為日常生活中可以正常購置的刀片，通過刀片緊固螺母16固定連接在刀片槽14內，連接穩定，方便拆裝和更換，省時省力。
[0021]實施例4:如圖2所示，所述的定位橫桿9的中部設有水平的刻度標尺13，所述的切割刀頭10活動安裝在刻度標尺13的下方；通過刻度標尺13可以精準測量相鄰的兩個切割刀頭10之間的間距，無需其他測量工具測量，方便操作人員隨時調節。
[0022]實施例5:如圖1所示，所述的位置調節輥6的安裝高度高于輸送輥3的安裝高度5-8cm ;通過安裝位置較高的位置調節輥6將產品薄膜12在輸送輥3之間的傳輸過程中形成一個坡度，方便薄膜分切裝置5在坡面上進行切割操作，保證了產品薄膜12與輸送輥3之間的穩定連接，防止產品薄膜12在切割操作過程中發生脫輥的現象。所述的輸送輥3和出料輥4之間設有限位輥7，所述限位輥7的安裝高度高于出料輥4的安裝高度l-2cm ;通過限位輥7將切割好的產品薄膜12精準的導入到出料輥4中，保證產品薄膜12在裝置在的準確定位，方便產品薄膜12的出料和收集工作。
[0023]需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎上所作出的等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種操作靈活的薄膜分切機，所述的薄膜分切機包括固定支架、原料薄膜輥，輸送輥和出料輥，所述的原料薄膜輥設置固定支架的底部，所述的固定支架的頂部設有兩個輸送輥和出料輥，其特征在于，所述的兩個輸送輥之間設有位置調節輥，所述的位置調節輥和輸送輥之間設有薄膜分切裝置，所述的薄膜分切裝置包括調節支架、定位橫桿和切割刀頭，所述的調節支架焊接在固定支架的兩側，所述的定位橫桿通過兩側的滑動槽和位置調節螺母活動連接在調節支架上，所述的定位橫桿的底部均勻分布有多個切割刀頭。
2.根據權利要求1所述的操作靈活的薄膜分切機，其特征在于，所述的切割刀頭的前端設有刀片槽、其后側設有固定槽，所述的切割刀頭通過固定槽和固定螺母固定連接在定位橫桿的底部。
3.根據權利要求2所述的操作靈活的薄膜分切機，其特征在于，所述的刀片槽內設有切割刀片，所述的切割刀片通過四個刀片緊固螺母固定連接刀片槽內。
4.根據權利要求1所述的操作靈活的薄膜分切機，其特征在于，所述的定位橫桿的中部設有水平刻度標尺，所述的切割刀頭活動安裝在刻度標尺的下方。
5.根據權利要求1所述的操作靈活的薄膜分切機，其特征在于，所述的位置調節輥的安裝高度高于輸送輥的安裝高度5-8cm。
6.根據權利要求1所述的操作靈活的薄膜分切機，其特征在于，所述的輸送輥和出料輥之間設有限位輥，所述限位輥的安裝高度高于出料輥的安裝高度l-2cm。
【文檔編號】B26D1/03GK204221810SQ201420567284
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】宗啟軍 申請人:淮安盛宇電子有限公司