橡膠大底坯料沖裁機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了橡膠大底坯料沖裁機構，其特征在于：包括龍門機架、旋轉沖裁頭和沖裁底板，旋轉沖裁頭在龍門機架的懸梁下方作橫向往復活動設置；旋轉沖裁頭包括滑座、沖模、沖模安裝座、皮帶盤、套筒、芯軸、筒體和油缸部件，滑座設有豎向導孔讓筒體在其中作上下活動，筒體的上端與油缸部件的活塞桿固定連接，筒體的下端通過法蘭盤與套筒固定連接，芯軸可轉動設于套筒的內孔，皮帶盤活動設于套筒的外圓，芯軸和皮帶盤在所述沖模安裝座的頂部固定安裝，沖模安裝座貼著套筒的底部設置。本實用新型專用于橡膠大底坯料的沖裁，具有前后沖裁間隔緊湊的特點，能在同樣面積的橡膠板上沖裁出更多數量的橡膠大底坯料，節省橡膠板的損耗，降低生產成本。
【專利說明】橡膠大底坯料沖裁機構
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及一種皮革機械，具體涉及一種對橡膠大底坯料進行沖裁的橡膠大底坯料沖裁機構。
[0003]【背景技術】:
[0004]目前，橡膠大底(膠鞋或其它鞋的鞋底)的制作方式是:首先將橡膠生料加料到擠出機內，由擠出機擠出然后經壓延設備進行壓延，成為扁平帶狀的橡膠條，然后由熟練工人將其剪成一定長度的一段段放入到鞋模中進行硫化成型。由于橡膠條的長度不易控制準確，所以必然導致多預留橡膠條的長度，這樣一來，雖然硫化成型的橡膠大底不會出現缺料或存在氣泡等缺陷的次品，但顯然要增加橡膠料的損耗(而且硫化后的橡膠不能回收)，對于熟練工尚且如此，更不用說未經培訓或操作不熟練的新手了，會造成更大的浪費，同時工人的勞動強度大，生產效率低。這是其一，還有就是，即使對壓延的橡膠條進行沖裁加工來減輕工人勞動強度提高生產效率，但由于沖模在沖裁過程中只是進行橫向步進式的往復動作，前后沖裁間隔受限于沖模的縱向長度，所以前后方向的沖裁間隔必須大于沖模的縱向長度，導致前后沖裁間隔不緊湊，沖裁后會在橡膠板上留下很多邊料，不能在同樣面積的橡膠板上沖裁出更多數量的橡膠大底坯料，容易造成橡膠板過多的損耗，生產成本高。
[0005]
【發明內容】
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[0006]針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在提供一種具有前后沖裁間隔緊湊的特點，能在同樣面積的橡膠板上沖裁出更多數量的橡膠大底坯料，節省橡膠板的損耗，降低生產成的橡膠大底坯料沖裁機構。
[0007]本實用新型采用的技術方案是:
[0008]橡膠大底坯料沖裁機構，其特征在于:包括龍門機架、旋轉沖裁頭和沖裁底板，龍門機架的懸梁上設有由第一電機驅動的橫向絲桿，所述旋轉沖裁頭在龍門機架的懸梁下方作橫向往復活動設置，所述旋轉沖裁頭與橫向絲桿螺紋旋接，所述沖裁底板在旋轉沖裁頭的下方固定安裝；所述旋轉沖裁頭包括滑座、沖模、沖模安裝座、皮帶盤、套筒、芯軸、筒體和油缸部件，滑座滑動設于橫向導軌上，橫向導軌在所述龍門機架的懸梁上固定安裝，滑座設有與所述橫向絲桿匹配的螺母座，滑座還設有豎向導孔讓所述筒體在其中作上下活動，筒體的上端與所述油缸部件的活塞桿固定連接，筒體的下端通過法蘭盤與所述套筒固定連接，所述芯軸可轉動設于套筒的內孔，所述皮帶盤活動設于套筒的外圓，芯軸和皮帶盤在所述沖模安裝座的頂部固定安裝，所述沖模安裝座貼著套筒的底部設置，所述沖模安裝于沖模安裝座上，所述皮帶盤與皮帶輪通過皮帶傳動連接，皮帶輪安裝于第二電機的輸出軸頭上，第二電機安裝于所述法蘭盤上。
[0009]采用上述技術方案后，沖裁頭在保證豎向沖裁動作和橫向步進式往復動作的前提下，還進行了可旋轉的設計，由于沖模工作時可根據不同橡膠大底形狀來設定其旋轉角度，所以使沖模對橡膠板的前后沖裁間隔可以根據需要進行合理的設計，使沖模對橡膠板的前后沖裁間隔變得緊湊，沖裁后在橡膠板上盡量少留邊料，于是在同樣面積的橡膠板上可以沖裁出更多數量的的橡膠大底坯料，最終達到節省橡膠板的損耗、降低生產成本的目的。
[0010]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0011]圖1為橡膠大底坯料沖裁機構的結構示意圖，
[0012]圖2為圖1的局部放大圖。
[0013]【具體實施方式】:
[0014]如圖所示，本實用新型的橡膠大底坯料沖裁機構，包括龍門機架61、旋轉沖裁頭62和沖裁底板63,龍門機架61的懸梁66上設有由第一電機67驅動的橫向絲桿65,所述旋轉沖裁頭62在龍門機架的懸梁66下方作橫向往復活動設置,所述旋轉沖裁頭62與橫向絲桿65螺紋旋接，所述沖裁底板63在旋轉沖裁頭62的下方固定安裝；所述旋轉沖裁頭62包括滑座603、沖模608、沖模安裝座607、皮帶盤612、套筒611、芯軸609、筒體604和油缸部件602,滑座603滑動設于橫向導軌64上,橫向導軌64在所述龍門機架的懸梁66上固定安裝，滑座603設有與所述橫向絲桿65匹配的螺母座615，滑座603還設有豎向導孔讓所述筒體604在其中作上下活動，筒體604的上端與所述油缸部件的活塞桿601固定連接，油缸部件602安裝在所述滑座603上，筒體604的下端通過法蘭盤606與所述套筒611固定連接，所述芯軸609通過軸承610可轉動設于套筒611的內孔，所述皮帶盤612空套在套筒611的外圓，芯軸609和皮帶盤612在所述沖模安裝座607的頂部固定安裝，所述沖模安裝座607貼著套筒611的底部設置，所述沖模608安裝于沖模安裝座607的底部，所述皮帶盤612與皮帶輪614通過皮帶613傳動連接，皮帶輪614安裝于第二電機605的輸出軸頭上，第二電機605安裝于所述法蘭盤606上。
[0015]本實用新型的動作過程有:1.沖模的豎向沖裁動作:油缸部件的活塞桿動作時，會通過筒體、法蘭盤、套筒、沖模安裝座推動沖模作上下移動；2.沖模的橫向移動動作:第一電機工作時帶動橫向絲桿轉動，進而帶動滑座、整個沖裁頭和沖模作橫向的往復移動；3.沖模的旋轉動作:第二電機工作時會通過皮帶帶動皮帶盤進行轉動，皮帶盤的轉動則帶動沖模安裝座和沖模進行旋轉動作。由于沖模工作時能夠實現豎向、橫向步進移動和旋轉動作，三者動作配合使沖模對橡膠板的前后沖裁間隔變得緊湊，所以沖裁后在橡膠板上盡量少留邊料，于是在同樣面積的橡膠板上可以沖裁出更多數量的橡膠大底坯料，相當于更高效地利用了橡膠原料，減輕生產成本。
【權利要求】
1.橡膠大底坯料沖裁機構，其特征在于:包括龍門機架、旋轉沖裁頭和沖裁底板，龍門機架的懸梁上設有由第一電機驅動的橫向絲桿，所述旋轉沖裁頭在龍門機架的懸梁下方作橫向往復活動設置，所述旋轉沖裁頭與橫向絲桿螺紋旋接，所述沖裁底板在旋轉沖裁頭的下方固定安裝；所述旋轉沖裁頭包括滑座、沖模、沖模安裝座、皮帶盤、套筒、芯軸、筒體和油缸部件，滑座滑動設于橫向導軌上，橫向導軌在所述龍門機架的懸梁上固定安裝，滑座設有與所述橫向絲桿匹配的螺母座，滑座還設有豎向導孔讓所述筒體在其中作上下活動，筒體的上端與所述油缸部件的活塞桿固定連接，筒體的下端通過法蘭盤與所述套筒固定連接，所述芯軸可轉動設于套筒的內孔，所述皮帶盤活動設于套筒的外圓，芯軸和皮帶盤在所述沖模安裝座的頂部固定安裝，所述沖模安裝座貼著套筒的底部設置，所述沖模安裝于沖模安裝座上，所述皮帶盤與皮帶輪通過皮帶傳動連接，皮帶輪安裝于第二電機的輸出軸頭上，第二電機安裝于所述法蘭盤上。
【文檔編號】B26F1/38GK204172115SQ201420534434
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】朱利榮, 朱金虎, 鄭桃敏 申請人:瑞安市宏達皮塑機械廠