一種色母切粒裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及切料裝置【技術領域】，具體涉及一種色母切粒裝置，包括機架以及設置于機架的上壓輥、下壓輥、定刀和滾刀，上壓輥位于下壓輥的上方，定刀、滾刀均位于上壓輥與下壓輥之間的出口側，定刀位于滾刀與下壓輥之間，滾刀的上方設有噴氣管，噴氣管的長度方向沿滾刀的軸線布置，噴氣管上沿長度方向設有30-50個噴口，噴口朝向定刀的部位，噴氣管固定于機架，噴氣管的一端封閉，噴氣管的另一端由管道與高壓氣源相連；機架對應上壓輥與下壓輥之間的入口側固定有T型支撐桿，T型支撐桿的兩端向上彎折。本實用新型結構簡單，使用方便，在不增加切粒機的復雜度的情況下提高了工作效率。
【專利說明】—種色母切粒裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切料裝置【技術領域】，具體涉及一種色母切粒裝置。
【背景技術】
[0002]切粒機是一種能夠把一定寬度和厚度的片材切成粒料的專用設備。現有用于PET料條的切割的切粒機，它包括上壓輥、下壓輥、定刀、滾刀、機架，上壓輥、下壓輥、定刀和滾刀均設置在機架上，上壓輥位于下壓輥的上方，定刀、滾刀均位于上壓輥與下壓輥之間的出口側，定刀位于滾刀與下壓輥之間。上壓輥、下壓輥、定刀、滾刀容易發熱，影響其使用壽命。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種使用壽命長的色母切粒裝置。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:一種色母切粒裝置，包括機架以及設置于機架的上壓輥、下壓輥、定刀和滾刀，上壓輥位于下壓輥的上方，定刀、滾刀均位于上壓輥與下壓輥之間的出口側，定刀位于滾刀與下壓輥之間，滾刀的上方設有噴氣管，噴氣管的長度方向沿滾刀的軸線布置，噴氣管上沿長度方向設有30-50個噴口，噴口朝向定刀的部位，噴氣管固定于機架，噴氣管的一端封閉，噴氣管的另一端由管道與高壓氣源相連；機架對應上壓輥與下壓輥之間的入口側固定有T型支撐桿，T型支撐桿的兩端向上彎折。
[0005]進一步的，所述機架的兩側分別設置有進料口和出料口，機架靠近出料口的位置設置有烘干風扇。
[0006]進一步的，所述烘干風扇設置于出料口的一側，該烘干風扇的出風面垂直于出料口的出料方向，所述出料口的另一側與烘干風扇相對的位置處設置有攔網。
[0007]進一步的，所述機架靠近所述進料口的位置設置有冷卻風扇。
[0008]進一步的,所述機架的外側壁包覆有厚度為l-3mm防銹層。
[0009]進一步的,所述滾刀采用變頻電機驅動旋轉,變頻電機的轉速為O?1500r/min。
[0010]進一步的，所述定刀包括長方體刀體，長方體刀體設置有連接孔，長方體刀體的兩側分別設置有長條形的合金刀片，每個合金刀片的外側邊均設置有刀刃。
[0011]進一步的，所述合金刀片與所述長方體刀體焊接。
[0012]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的噴氣管噴出的高壓氣，能起降溫作用，可延長壓輥、下壓輥、定刀、滾刀的使用壽命。
[0013]本實用新型在切粒時，可以沿著T型支撐桿兩端的彎折處，同時送兩組料，提高工作效率。
[0014]本實用新型結構簡單，使用方便，在不增加切粒機的復雜度的情況下提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型實施例二的結構示意圖。
[0017]圖3是本實用新型實施例三所述定刀的剖視圖。
[0018]附圖標記為:1一上壓棍、2—下壓棍、3—定刀、31—長方體刀體、32—連接孔、33—合金刀片、34—刀刃、4一滾刀、5—機架、51—進料口、511—冷卻風扇、52—出料口、521—烘干風扇、522—攔網、6—噴氣管、61一噴口、7— T型支撐桿。
【具體實施方式】
[0019]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖1-3對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。
[0020]如圖1所述為本實用新型所述一種色母切粒裝置的實施例一，包括機架5以及設置于機架5的上壓輥1、下壓輥2、定刀3和滾刀4，上壓輥I位于下壓輥2的上方，定刀3、滾刀4均位于上壓輥I與下壓輥2之間的出口側，定刀3位于滾刀4與下壓輥2之間，滾刀4的上方設有噴氣管6，噴氣管6的長度方向沿滾刀4的軸線布置，噴氣管6上沿長度方向設有30-50個噴口 61，噴口 61朝向定刀3的部位，噴氣管6固定于機架5，噴氣管6的一端封閉，噴氣管6的另一端由管道與高壓氣源相連；機架5對應上壓輥I與下壓輥2之間的入口側固定有T型支撐桿，T型支撐桿7的兩端向上彎折。
[0021]本實用新型的噴氣管6噴出的高壓氣，能起降溫作用，可延長壓輥、下壓輥2、定刀3、滾刀4的使用壽命。
[0022]本實用新型在切粒時，可以沿著T型支撐桿7兩端的彎折處，同時送兩組料，提高工作效率。
[0023]本實用新型結構簡單，使用方便，在不增加切粒機的復雜度的情況下提高了工作效率。
[0024]如圖2所述為本實用新型所述一種色母切粒裝置的實施例二，與上述實施例一的不同之處在于:所述機架5的兩側分別設置有進料口 51和出料口 52，機架5靠近出料口 52的位置設置有烘干風扇521。烘干風扇521的設置不但可以降低塑料顆粒表面的水份，同時也對顆粒起到了再次冷卻的目的，使得塑料顆粒不易出現抱團、粘連現象。
[0025]本實施例中，所述烘干風扇521設置于出料口 52的一側，該烘干風扇521的出風面垂直于出料口 52的出料方向，所述出料口 52的另一側與烘干風扇521相對的位置處設置有攔網522。攔網522的設置用于阻擋物料被風吹向另一邊。
[0026]本實施例中，所述機架5靠近所述進料口 51的位置設置有冷卻風扇511。冷卻風扇511能夠對塑料條進一步冷卻和風干，使得切出的顆粒較為干燥，且不易粘連抱團。
[0027]本實施例中，所述機架5的外側壁包覆有厚度為l_3mm防銹層。防銹層的設置能有效防止在切粒中會有鐵銹粘附在粒料上，有效保障成品的清潔度。
[0028]本實施例中，所述滾刀4采用變頻電機驅動旋轉，變頻電機的轉速為O?1500r/min。采用變頻電機,通過調速可以使設備節能50%,并且使切粒機轉速更加均勻和穩定。
[0029]如圖3所述為本實用新型所述一種色母切粒裝置的實施例三，與上述實施例一的不同之處在于:所述定刀3包括長方體刀體31，長方體刀體31設置有連接孔32，長方體刀體31的兩側分別設置有長條形的合金刀片33，每個合金刀片33的外側邊均設置有刀刃34。由于設置有上述結構，使切粒機定刀3的切粒刀刃34由一個增至四個，可通過調整切粒機定刀3的安裝方向，來依次使用四個刀刃34切粒，提高切粒機定刀3的使用壽命。
[0030]本實施例中，所述合金刀片33與所述長方體刀體31焊接。焊接的設置方便合金刀片33的安裝和拆卸。
[0031]上述實施例為本實用新型較佳的實現方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現，在不脫離本實用新型構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種色母切粒裝置，包括機架以及設置于機架的上壓輥、下壓輥、定刀和滾刀，上壓輥位于下壓輥的上方，定刀、滾刀均位于上壓輥與下壓輥之間的出口側，定刀位于滾刀與下壓輥之間，其特征在于:滾刀的上方設有噴氣管，噴氣管的長度方向沿滾刀的軸線布置，噴氣管上沿長度方向設有30-50個噴口，噴口朝向定刀的部位，噴氣管固定于機架，噴氣管的一端封閉，噴氣管的另一端由管道與高壓氣源相連；機架對應上壓輥與下壓輥之間的入口側固定有T型支撐桿，T型支撐桿的兩端向上彎折。
2.根據權利要求1所述的一種色母切粒裝置，其特征在于:所述機架的兩側分別設置有進料口和出料口，機架靠近出料口的位置設置有烘干風扇。
3.根據權利要求2所述的一種色母切粒裝置，其特征在于:所述烘干風扇設置于出料口的一側，該烘干風扇的出風面垂直于出料口的出料方向，所述出料口的另一側與烘干風扇相對的位置處設置有攔網。
4.根據權利要求2所述的一種色母切粒裝置，其特征在于:所述機架靠近所述進料口的位置設置有冷卻風扇。
5.根據權利要求1所述的一種色母切粒裝置，其特征在于:所述機架的外側壁包覆有厚度為l-3mm防銹層。
6.根據權利要求1所述的一種色母切粒裝置，其特征在于:所述滾刀采用變頻電機驅動旋轉，變頻電機的轉速為O?1500r/min。
7.根據權利要求1所述的一種色母切粒裝置，其特征在于:所述定刀包括長方體刀體，長方體刀體設置有連接孔，長方體刀體的兩側分別設置有長條形的合金刀片，每個合金刀片的外側邊均設置有刀刃。
8.根據權利要求1所述的一種色母切粒裝置，其特征在于:所述合金刀片與所述長方體刀體焊接。
【文檔編號】B26D1/20GK204172082SQ201420520433
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月11日 優先權日:2014年9月11日
【發明者】龍必成 申請人:東莞市金彩色母有限公司