偏光鏡片的片材分切的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種偏光鏡片的片材分切機，包括有機架、定長進料機構、切料刀架和切料刀架動作氣缸，所述的切料刀架包括有固定位于其中心下方的切料刀，所述的切料刀架設置于第二基座的壓料槽的底部邊側，該切料刀架的一端轉動設置于第二基座一側，該切料刀架的另一端固定設置有驅動軸，所述的切料刀架動作氣缸的活塞桿的上端設置鉸接頭，所述的鉸接頭鉸接設置于驅動軸上。本實用新型的優點是結構設計簡單，切料一致性好且切料靈活高效。
【專利說明】偏光鏡片的片材分切機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種偏光鏡片的片材分切機。
【背景技術】
[0002]偏光鏡片，就是只允許自然光中某一特定偏振方向的光穿過的鏡片。由于它的濾光作用，戴上它看東西會變暗。為了過濾太陽照在水面、陸地或雪地上的平等方向的刺眼光線，在鏡片上加入垂直向的特殊涂料，就稱為偏光鏡片。最適合戶外運動或者駕車時使用。
[0003]現有的偏光鏡片的片材的制備工藝一般都是將有色片片材、偏光片片材、增厚的無色片片材、表面增強片片材等片材相互復合而成。這些復合形成的偏光鏡片的片材在后續加工成偏光鏡片時需要進行分切，傳統的分切作業是通過分切鍘刀進行手工操作，加工效率低，而且分切精度難以保障。
[0004]為此本 申請人:希望能研發一種具有自動分切功能的偏光鏡片的片材分切機，以提高分切效率。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種結構設置合理，并能提高分切效率的偏光鏡片的片材分切機。
[0006]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是包括有機架、切料刀架和切料刀架動作氣缸，所述的機架上固定設置有相互平行間隔的第一基座和第二基座，所述的第一基座和第二基座之間相互固定設置有至少兩根相互平行的導桿，所述的第一基座和第二基座之間的導桿上滑移設置有滑移座，所述的滑移座的上端面兩側固定設置有一對等高且相互平行間隔的滑移座立板，該一對滑移座立板的上方固定設置滑移座上橫板，所述的滑移座上橫板的上方固定設置有滑移座壓料氣缸，所述的一對滑移座立板之間縱向滑移設置有滑移座壓板，所述的滑移座壓料氣缸的活塞桿的下端與該滑移座壓板固定聯動配合，所述的第一基座的外端固定設置有進料動作氣缸，進料動作氣缸的活塞桿的頭端與滑移座聯動配合，且該進料動作氣缸的活塞桿的伸縮方向與導桿相平行，所述的第二基座的上端面設置有壓料槽，該壓料槽內縱向滑移設置有第二基座壓料板，該第二基座相對于壓料槽的上端固定設置有第二基座壓料氣缸，該第二基座壓料氣缸的活塞桿的下端與第二基座壓料板聯動配合，所述的切料刀架包括有固定位于其中心下方的切料刀，所述的切料刀架設置于第二基座的壓料槽的底部邊側，該切料刀架的一端轉動設置于第二基座一側，該切料刀架的另一端固定設置有驅動軸，所述的切料刀架動作氣缸的活塞桿的上端設置鉸接頭，所述的鉸接頭鉸接設置于驅動軸上。
[0007]通過本設置，在進料時，通過滑移座壓料氣缸驅動滑移座壓板下移將偏光鏡片的片材壓緊在滑移座上，然后進料動作氣缸動作驅動滑移座整體移動進行等距進料，因此，本設置能實現定長進料，從而保障分切一致性，另外，在切料時，利用第二基座壓料氣缸將偏光鏡片的片材壓住，然后利用切料刀架動作氣缸動作拉動切料刀架的一端的驅動軸下移，實現對偏光鏡片的片材的快速切料，本設置，零部件少，機構設置簡單，切料效率高。
[0008]進一步設置是還包括有行程限位板，該行程限位板滑移導向設置在所述的滑移座和第一基座之間的導桿上，且該行程限位板的兩端通過一對調節螺栓固定連接于第一基座上。通過本設置，在滑移座和第一基座之間固定設置行程限位板，使得滑移座的滑移行程分別受到第二基座和行程限位板的精確限制，因此極大地提高了定長進料的一致性，而且通過調節所述的調節螺栓，還可以對行程限位板的位置進行調節，適應分切不同長度片材的需要。
[0009]進一步設置是所述的第一基座的上方間隔設置有上導料板，二者之間的間隔的區域構成導料槽，該上導料板的下端兩側通過緊固螺栓固定于第一基座的上方。通過本設置，方便片材從導料槽穿過進入滑移座上的進行定長進料，減少進料時片材繞卷所造成的設備故障。
[0010]進一步設置是所述的切料刀架的切料刀的側下方設置有向下延伸的出料槽。通過本設置，方便切好的片材快速整理成疊。
[0011]綜上所述，本實用新型的優點是結構設計簡單，切料一致性好且切料靈活高效。
[0012]下面結合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步介紹。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1本實用新型【具體實施方式】結構示意圖；
[0014]圖2本實用新型【具體實施方式】局部結構分解圖；
[0015]圖3本實用新型【具體實施方式】切料刀架及其周邊機構結構示意圖；
[0016]圖4為圖3的結構分解圖。
【具體實施方式】
[0017]下面通過實施例對本實用新型進行具體的描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定。
[0018]如圖1-4所示的本實用新型的【具體實施方式】，包括有機架1、切料刀架42和切料刀架動作氣缸43，所述的機架上固定設置有相互平行間隔的第一基座21和第二基座22，所述的第一基座21和第二基座22之間相互固定設置有至少兩根相互平行的導桿23，所述的第一基座21和第二基座22之間的導桿23上滑移設置有滑移座24，所述的滑移座24的上端面兩側固定設置有一對等高且相互平行間隔的滑移座立板25，該一對滑移座立板的上方固定設置滑移座上橫板26，所述的滑移座上橫板的上方固定設置有滑移座壓料氣缸27，所述的一對滑移座立板25之間縱向滑移設置有滑移座壓板28，所述的滑移座壓料氣缸27的活塞桿的下端與該滑移座壓板28固定聯動配合，所述的第一基座21的外端固定設置有進料動作氣缸29，進料動作氣缸29的活塞桿的頭端與滑移座24聯動配合，且該進料動作氣缸29的活塞桿的伸縮方向與導桿23相平行。
[0019]本實施例為了進一步提高定長進料的效果，還包括有行程限位板30，該行程限位板30滑移導向設置在所述的滑移座24和第一基座21之間的導桿23上，且該行程限位板30的兩端通過一對調節螺栓301固定連接于第一基座21上。此外，本實施例所述的第一基座21的上方間隔設置有上導料板211，二者之間的間隔的區域構成導料槽212，該上導料板211的下端兩側通過緊固螺栓固定于第一基座的上方。
[0020]本實施例，所述的第二基座21的上端面設置有壓料槽411，該壓料槽411內縱向滑移設置有第二基座壓料板44，該第二基座21相對于壓料槽411的上端固定設置有第二基座壓料氣缸45，該第二基座壓料氣缸45的活塞桿的下端與第二基座壓料板44聯動配合，所述的切料刀架42包括有固定位于其中心下方的切料刀421，所述的切料刀架42設置于第二基座的壓料槽411的底部邊側，該切料刀架42的一端轉動設置于第二基座21 —側，該切料刀架42的另一端固定設置有驅動軸422，所述的切料刀架動作氣缸43的活塞桿的上端設置鉸接頭431，所述的鉸接頭431鉸接設置于驅動軸422上。
[0021]本實施例所述的切料刀架42的切料刀421的側下方設置有向下延伸的出料槽46。
【權利要求】
1.一種偏光鏡片的片材分切機，其特征在于:包括有機架、切料刀架和切料刀架動作氣缸，所述的機架上固定設置有相互平行間隔的第一基座和第二基座，所述的第一基座和第二基座之間相互固定設置有至少兩根相互平行的導桿，所述的第一基座和第二基座之間的導桿上滑移設置有滑移座，所述的滑移座的上端面兩側固定設置有一對等高且相互平行間隔的滑移座立板，該一對滑移座立板的上方固定設置滑移座上橫板，所述的滑移座上橫板的上方固定設置有滑移座壓料氣缸，所述的一對滑移座立板之間縱向滑移設置有滑移座壓板，所述的滑移座壓料氣缸的活塞桿的下端與該滑移座壓板固定聯動配合，所述的第一基座的外端固定設置有進料動作氣缸，進料動作氣缸的活塞桿的頭端與滑移座聯動配合，且該進料動作氣缸的活塞桿的伸縮方向與導桿相平行，所述的第二基座的上端面設置有壓料槽，該壓料槽內縱向滑移設置有第二基座壓料板，該第二基座相對于壓料槽的上端固定設置有第二基座壓料氣缸，該第二基座壓料氣缸的活塞桿的下端與第二基座壓料板聯動配合，所述的切料刀架包括有固定位于其中心下方的切料刀，所述的切料刀架設置于第二基座的壓料槽的底部邊側，該切料刀架的一端轉動設置于第二基座一側，該切料刀架的另一端固定設置有驅動軸，所述的切料刀架動作氣缸的活塞桿的上端設置鉸接頭，所述的鉸接頭鉸接設置于驅動軸上。
2.根據權利要求1所述的一種偏光鏡片的片材分切機，其特征在于:還包括有行程限位板，該行程限位板滑移導向設置在所述的滑移座和第一基座之間的導桿上，且該行程限位板的兩端通過一對調節螺栓固定連接于第一基座上。
3.根據權利要求1所述的一種偏光鏡片的片材分切機，其特征在于:所述的第一基座的上方間隔設置有上導料板，二者之間的間隔的區域構成導料槽，該上導料板的下端兩側通過緊固螺栓固定于第一基座的上方。
4.根據權利要求1所述的一種偏光鏡片的片材分切機，其特征在于:所述的切料刀架的切料刀的側下方設置有向下延伸的出料槽。
【文檔編號】B26D1/08GK204123426SQ201420484473
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月26日 優先權日:2014年8月26日
【發明者】余鑫淼, 夏克林, 戴乾坤 申請人:浙江嘉亮光學科技有限公司