拔釘器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拔釘器，包括液壓系統和拔釘裝置，其特征在于：液壓系統和拔釘裝置通過鋼絲繩相連；所述液壓系統包括液壓油缸，液壓油缸設有活塞桿，液壓油缸的外側設有可活動的推拉架，推拉架的前端內側與液壓油缸的活塞桿相連，推拉架后端外側還設有支承座A，支承座A通過固定桿連接在液壓油缸上；所述拔釘裝置包括支承架、撬桿和扭簧；所述液壓油缸的前部上面設有一個進出三通油管，三通進出油口的上端與泄壓閥相連，泄壓閥的前面設置有一根推桿，推桿通過推桿支架固定在推拉架的前端上。該拔釘器可拔除釘在木材中的各種鐵釘，操作靈活，適應范圍廣，大大提高了勞動效率，降低了勞動力成本。
【專利說明】拔釘器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種拔釘裝置，特別是一種利用液壓油缸拔釘的拔釘器。
【背景技術】
[0002]現有應用的液壓拔釘機器，有些是將液壓油缸裝配在拔釘操作手柄上，直接地用活塞桿推動撬桿達到拔出鐵釘的目的，這類拔釘機拔釘直接有效，拔釘力強，但油缸裝配在操作手柄上，會使得手柄容易發熱發燙，且由于機器笨重，會導致操作時缺乏靈活性，工人的勞動強度大，也對勞動效率帶來一定程度的影響；有些拔釘機采用液壓油缸通過拉動鋼絲繩的形式來驅動拔釘裝置，但其拔釘裝置是通過咬緊鐵釘帽，然后拉升撬桿達到拔除鐵釘的效果，此類拔釘裝置可有效地預防拔釘裝置發熱發燙的現象，但如果遇到鐵釘帽嵌入木材表面，此類拔釘裝置則難以拔除鐵釘，效果不盡如人意。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供了一種結構簡單、操作靈活、能實現快速拔釘的拔釘器。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的技術方案為:
[0005]一種拔釘器，包括液壓系統和拔釘裝置，其特征在于:
[0006]液壓系統和拔釘裝置通過鋼絲繩相連；
[0007]所述液壓系統包括液壓油缸，液壓油缸設有活塞桿，液壓油缸的前端設有支承座A，支承座A通過固定桿連接在液壓油缸上；
[0008]所述拔釘裝置包括支承架、撬桿和扭簧，其中:所述支承架包括底座、前支承桿、后支承桿、連接桿和支承座B，底座上面的中部兩側分別設置有一根前支承桿，前支承桿的上端與支承座B的下面連接，底座上面的后端兩側分別設置有一根后支承桿，每根后支承桿分別通過一根連接桿與支承座B下面相連；所述撬桿的中部下面設置有軸套，軸套位于兩根后支承桿之間，且內側有銷軸穿過，銷軸固定在兩根后支承桿上，撬桿的前端設有V型的撬釘口，撬釘口位于底座的中間，且前端低于底座所在的平面；所述扭簧的線圈套在銷軸上，扭簧的一端壓在撬桿上，另一端頂在固定于連接桿的限位銷上；
[0009]所述鋼絲繩一端與活塞桿的前端相連，另一端與撬釘口的后部相連，中間穿過支承座A和支承座B，支承座A和支承座B中間均設有套管頭，兩套管頭之間設有套管包裹在鋼絲繩外側。
[0010]所述前支承桿的一側設有把手。
[0011]一種拔釘器，包括液壓系統和拔釘裝置，其特征在于:
[0012]液壓系統和拔釘裝置通過鋼絲繩相連；
[0013]所述液壓系統包括液壓油缸，液壓油缸設有活塞桿，液壓油缸的外側設有可活動的推拉架，推拉架的前端內側與液壓油缸的活塞桿相連，推拉架后端外側還設有支承座A，支承座A通過固定桿連接在液壓油缸上；
[0014]所述拔釘裝置包括支承架、撬桿和扭簧，其中:所述支承架包括底座、前支承桿、后支承桿、連接桿和支承座B，底座上面的中部兩側分別設置有一根前支承桿，前支承桿的上端與支承座B的下面連接，底座上面的后端兩側分別設置有一根后支承桿，每根后支承桿分別通過一根連接桿與支承座B下面相連；所述撬桿的中部下面設置有軸套，軸套位于兩根后支承桿之間，且內側有銷軸穿過，銷軸固定在兩根后支承桿上，撬桿的前端設有V型的撬釘口，撬釘口位于底座的中間，且前端低于底座所在的平面；所述扭簧的線圈套在銷軸上，扭簧的一端壓在撬桿上，另一端頂在固定于連接桿的限位銷上；
[0015]所述鋼絲繩一端與推拉架的后端外側相連，另一端與撬釘口的后部相連，中間穿過支承座A和支承座B,支承座A和支承座B中間均設有套管頭,兩套管頭之間設有套管包裹在鋼絲繩外側。
[0016]所述前支承桿的一側設有手柄。
[0017]所述液壓油缸的外側設有可活動的推拉架，推拉架的前端內側與液壓油缸的活塞桿相連，后端外側與鋼絲繩的一端相連，推拉架與鋼絲繩相連的一端外側還設有支承座B，支承座B通過固定桿連接在液壓油缸上；所述鋼絲繩的另一端穿過支承座B與拔釘裝置相連；
[0018]所述拔釘裝置包括支承架、撬桿和扭簧，其中:所述支承架包括底座、前支承桿、后支承桿、連接桿和支承座A，底座上面的中部兩側分別設置有一根前支承桿，前支承桿的上端與支承座A的下面連接，底座上面的后端兩側分別設置有一根后支承桿，每根后支承桿分別通過一根連接桿與支承座A下面相連；所述撬桿的中部下面設置有軸套，軸套位于兩根后支承桿之間，且內側有銷軸穿過，銷軸固定在兩根后支承桿上，撬桿的前端設有V型的撬釘口，撬釘口位于底座的中間，且前端低于底座所在的平面；所述扭簧的線圈套在銷軸上，扭簧的一端壓在撬桿上，另一端頂在固定于連接桿的限位銷上；
[0019]所述鋼絲繩穿過支承座A與撬釘口的后部相連；支承座A和支承座B中間均設有套管頭，兩套管頭之間設有套管包裹在鋼絲繩外側。
[0020]所述液壓油缸的前部上面設有一個進出三通油管，三通進出油口的上端與泄壓閥相連，泄壓閥的前面設置有一根推桿，推桿通過推桿支架固定在推拉架的前端上。
[0021]所述泄壓閥包括閥體、閥桿、油封、端蓋、彈簧和泄壓閥回油口 ；其中:所述閥體內具有一階梯狀通孔；閥桿以滑動的方式設在通孔內，閥桿后端設有限位端頭；閥體通孔的前端設有油封，與閥桿緊密配合密封閥體的前端口 ；閥體下面設有與進出三通油管相通的閥體進出油口，閥桿在油封和閥體進出油口之間的位置開有泄流油槽，且泄流油槽處開設有泄流油孔，泄流油孔的中段與閥桿后段的泄流油道相通；閥桿的后端設有彈簧，彈簧的另一端設有泄壓閥回油口。
[0022]所述支承座A和支承座B中間均設有套管頭，兩套管頭之間設有套管包裹在鋼絲繩外側。
[0023]所述前支承桿的一側設有手柄。
[0024]以上結構的拔釘器，將液壓油缸與拔釘裝置分開設置，可以有效地起到隔熱作用，工人在操作拔釘裝置時不再受到高溫的影響，同時在撬桿的前端設置了 V型拔釘口，即使鐵釘嵌入木材表面，V型拔釘口也可深入卡住鐵釘帽，將鐵釘拔除，這使該拔釘器可拔除釘在木材中的各種鐵釘，操作靈活，適應范圍廣，大大提高了勞動效率，降低了勞動力成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1是實施例1的整體結構示意圖；
[0026]圖2是實施例2的整體結構示意圖；
[0027]圖3是實施例3的整體結構示意圖；
[0028]圖4是拔釘裝置的正面結構示意圖；
[0029]圖5是拔釘裝置的A-A剖面圖；
[0030]圖6是圖4的左視結構示意圖；
[0031]圖7是實施例3中液壓系統的正視結構示意圖；
[0032]圖8是圖7的俯視結構示意圖；
[0033]圖9是泄壓閥油路關閉時的剖視結構示意圖；
[0034]圖10是泄壓閥油路開通時的剖視結構示意圖。
[0035]圖中，拔釘裝置1，套管2，支承座A3，鋼絲繩4，液壓油缸5，活塞桿6，固定桿7，推拉架8，泄壓閥9，支承座B10，前支承桿11，手柄12，底座13，撬釘口 14，后支承桿15，銷軸16，扭簧17，撬桿18，限位銷19，連接桿20，套管頭21，軸套22，推桿支架23，推桿24，閥桿25,三通進出油管26，閥體27，泄壓閥回油口 28，油封29，閥體進出油口 30，泄流油孔31，泄流油道32，彈簧33，泄流油槽34。
【具體實施方式】
[0036]以下結合附圖，對本實用新型作進一步說明:
[0037]本拔釘器包括液壓系統和拔釘裝置1，液壓系統和拔釘裝置I通過鋼絲繩4相連。其中:如圖4和圖6所示，拔釘裝置I包括支承架、撬桿18和扭簧17，其中:支承架包括底座13、前支承桿11、后支承桿15、連接桿20和支承座B10，底座13上面的中部兩側分別設置有一根前支承桿11，前支承桿11的上端與支承座BlO的下面連接，底座13上面的后端兩側分別設置有一根后支承桿15，每根后支承桿15分別通過一根連接桿20與支承座BlO下面相連；所述撬桿18的中部下面設置有軸套22，軸套22位于兩根后支承桿15之間，且內側有銷軸16穿過，銷軸16固定在兩根后支承桿15上，以便撬桿18在上下擺動時起到支承的作用，防止其搖晃，如圖5所示，撬桿18的前端設有V型的撬釘口 14，撬釘口 14設計為V型，可便于撬釘口深入木材表面卡住鐵釘，撬釘口 14位于底座13的中間，撬釘口 14的前端頭位于底座13前端和底座13與前支承桿的連接處之間，且低于底座13所在的平面；所述扭簧17的線圈套在銷軸16上,扭簧17的一端壓在撬桿18上,另一端頂在固定于連接桿20的限位銷19上，扭簧17可以幫助撬桿18在拔出鐵釘之后自動復位。在前支承桿11的一側設置有一個手柄12，方便工人操作此拔釘裝置I。
[0038]而液壓系統通過鋼絲繩4帶動拔釘裝置I實現拔釘的目的，液壓系統可有多種結構，以下列舉三種實施例:
[0039]實施例1
[0040]如圖1所示,是本實施例的整體結構示意圖,其中的液壓系統包括液壓油缸5,液壓油缸5有一根活塞桿6，液壓油缸5的前端設有支承座A3，支承座A3通過固定桿7連接在液壓油缸5上。
[0041]在本實施例中，鋼絲繩4 一端與活塞桿6的前端相連，另一端與撬釘口 14的后部相連，中間穿過支承座A3和支承座B10，支承座A3和支承座BlO中間均設有套管頭21，兩套管頭21之間設有套管2包裹在鋼絲繩4外側。鋼絲繩4與撬釘口 14的連接處可設置鋼絲繩扣壓頭，使連接更穩固，拆卸更方便。
[0042]本實施例是直接通過活塞桿6伸縮來帶動鋼絲繩4推拉撬桿18，當活塞桿6收縮時,鋼絲繩4拉升撬桿18，V型撬釘口 14卡住的鐵釘即可從木材中拉出來。
[0043]實施例2
[0044]如圖2所示,是本實施例的整體結構示意圖,其中的液壓系統包括液壓油缸5,液壓油缸5設有活塞桿6，液壓油缸5的外側設有可活動的推拉架8，推拉架8的前端內側與液壓油缸5的活塞桿6相連，推拉架8后端外側還設有支承座A3，支承座A3通過固定桿7連接在液壓油缸5上。
[0045]本實施例是通過活塞桿6伸縮來帶動推拉架8前后運動，從而帶動鋼絲繩4推拉撬桿18,當活塞桿6伸出時,推拉架8向前運動,鋼絲繩4拉升撬桿18, V型撬釘口 14卡住的鐵釘即可從木材中拉出來。
[0046]實施例3
[0047]如圖3所示,是本實施例的整體結構示意圖,其中的的液壓系統包括液壓油缸5,液壓油缸5設有活塞桿6，液壓油缸5的外側設有可活動的推拉架8，推拉架8的前端內側與液壓油缸5的活塞桿6相連，推拉架8后端外側還設有支承座A3，支承座A3通過固定桿7連接在液壓油缸5上。
[0048]如圖7和圖8所示，在液壓油缸5的前部上面設有一個進出三通油管26，三通進出油管26的上端與泄壓閥9相連，泄壓閥9的前面設置有一根推桿24，推桿24通過推桿支架23固定在推拉架8的前端上。為方便拆卸，推桿24與推桿支架23、液壓活塞桿6與推拉架8的連接方式均可采用螺釘連接。
[0049]如圖9所示，泄壓閥9包括閥體27、閥桿25、油封29、彈簧33和泄壓閥回油口 28 ；其中:所述閥體27內具有一階梯狀通孔，該階梯狀的通孔前段小后段大；閥桿25以滑動的方式設在通孔內，閥桿25后端設有限位端頭，以限制閥桿25的滑動范圍；閥體通孔的前端設有油封29，與閥桿25緊密配合密封閥體27的前端口 ；閥體27下面設有與進出三通油管26相通的閥體進出油口 30，閥桿25在油封29和閥體進出油口 30之間的位置開有泄流油槽34，且泄流油槽34處開設有泄流油孔31，泄流油孔21縱向穿過閥桿25，泄流油孔31的中段與閥桿25后段的泄流油道32相通；閥桿25的后端設有彈簧33，彈簧33的另一端設有泄壓閥回油口 28。
[0050]本實施例是通過活塞桿6伸縮來帶動推拉架8前后運動，從而帶動鋼絲繩4推拉撬桿18,當活塞桿6伸出時,推拉架8向前運動,鋼絲繩4拉升撬桿18, V型撬釘口 14卡住的鐵釘即可從木材中拉出來。其中的泄壓閥9安裝在進出三通油管26上面是可以幫助液壓油缸泄載泄流，其工作原理為:如圖10所示，當活塞桿6收縮時，液壓油缸5內部的油壓大，此時閥桿25受推桿24的推動作用向后運動，使泄流油槽34、閥體進出油口 30和進出三通油管26相通，此時彈簧33被壓縮，液壓油缸5內的機油通過進出三通油管26進入泄流油孔31和泄流油道32，從而幫助液壓油缸泄載泄流，大大減輕了液壓泵站的負荷，一定程度上延長了機器的壽命；如圖9所示，當活塞桿6伸出時，推桿24向前運動，閥桿25在彈簧33的作用下向前運動，此時油路關閉，活塞桿6伸出帶動拔釘裝置I進行拔釘操作。
【權利要求】
1.一種拔釘器，包括液壓系統和拔釘裝置，其特征在于: 液壓系統和拔釘裝置(I)通過鋼絲繩(4)相連； 所述液壓系統包括液壓油缸(5)，液壓油缸(5)設有活塞桿(6)，液壓油缸(5)的前端設有支承座A (3)，支承座A (3)通過固定桿(7)連接在液壓油缸(5)上； 所述拔釘裝置(I)包括支承架、撬桿(18)和扭簧(17)，其中:所述支承架包括底座(13)、前支承桿(11)、后支承桿(15)、連接桿(20)和支承座B (10)，底座(13)上面的中部兩側分別設置有一根前支承桿(11)，前支承桿(11)的上端與支承座B (10)的下面連接，底座(13)上面的后端兩側分別設置有一根后支承桿(15)，每根后支承桿(15)分別通過一根連接桿(20)與支承座B (10)下面相連；所述撬桿(18)的中部下面設置有軸套(22)，軸套(22)位于兩根后支承桿(15)之間，且內側有銷軸(16)穿過，銷軸(16)固定在兩根后支承桿(15 )上，撬桿(18 )的前端設有V型的撬釘口( 14)，撬釘口( 14)位于底座(13 )的中間，且前端低于底座(13)所在的平面；所述扭簧(17)的線圈套在銷軸(16)上，扭簧(17)的一端壓在撬桿(18 )上，另一端頂在固定于連接桿(20 )的限位銷(19 )上； 所述鋼絲繩(4) 一端與活塞桿(6)的前端相連，另一端與撬釘口(14)的后部相連，中間穿過支承座A (3)和支承座B (10)，支承座A (3)和支承座B (10)中間均設有套管頭(21)，兩套管頭(21)之間設有套管(2)包裹在鋼絲繩(4)外側。
2.根據權利要求1所述的拔釘器，其特征在于: 所述前支承桿(11)的一側設有手柄(12)。
3.一種拔釘器，包括液壓系統和拔釘裝置，其特征在于: 液壓系統和拔釘裝置(I)通過鋼絲繩相連； 所述液壓系統包括液壓油缸(5)，液壓油缸(5)設有活塞桿(6)，液壓油缸(5)的外側設有可活動的推拉架(8)，推拉架(8)的前端內側與液壓油缸(5)的活塞桿(6)相連，推拉架(8)后端外側還設有支承座A (3)，支承座A (3)通過固定桿(7)連接在液壓油缸(5)上； 所述拔釘裝置(I)包括支承架、撬桿(18)和扭簧(17)，其中:所述支承架包括底座(13)、前支承桿(11)、后支承桿(15)、連接桿(20)和支承座B (10)，底座(13)上面的中部兩側分別設置有一根前支承桿(11)，前支承桿(11)的上端與支承座B(1)的下面連接，底座(13)上面的后端兩側分別設置有一根后支承桿(15)，每根后支承桿(15)分別通過一根連接桿(20)與支承座B (10)下面相連；所述撬桿(18)的中部下面設置有軸套(22)，軸套(22)位于兩根后支承桿(15)之間，且內側有銷軸(16)穿過，銷軸(16)固定在兩根后支承桿(15 )上，撬桿(18 )的前端設有V型的撬釘口( 14)，撬釘口( 14)位于底座(13 )的中間，且前端低于底座(13)所在的平面；所述扭簧(17)的線圈套在銷軸(16)上，扭簧(17)的一端壓在撬桿(18 )上，另一端頂在固定于連接桿(20 )的限位銷(19 )上； 所述鋼絲繩(4)一端與推拉架(8)的后端外側相連，另一端與撬釘口( 14)的后部相連，中間穿過支承座A (3)和支承座B (10)，支承座A (3)和支承座B (10)中間均設有套管頭(21)，兩套管頭(21)之間設有套管(2)包裹在鋼絲繩(4)外側。
4.根據權利要求3所述的拔釘器，其特征在于: 所述液壓油缸(5)的前部上面設有一個進出三通油管(26)，三通進出油管(26)的上端與泄壓閥(9)相連，泄壓閥(9)的前面設置有一根推桿(24)，推桿(24)通過推桿支架(23)固定在推拉架(8)的前端上。
5.根據權利要求4所述的拔釘器，其特征在于: 所述泄壓閥(9 )包括閥體(27 )、閥桿(25 )、油封(29 )、彈簧(33 )和泄壓閥回油口( 28 );其中:所述閥體(27)內具有一階梯狀通孔；閥桿(25)以滑動的方式設在通孔內，閥桿(25)后端設有限位端頭；閥體通孔的前端設有油封(29)，與閥桿(25)緊密配合密封閥體(27)的前端口 ；閥體(27)下面設有與進出三通油管(26)相通的閥體進出油口(30)，閥桿(25)在油封(29)和閥體進出油口(30)之間的位置開有泄流油槽(34)，且泄流油槽(34)處開設有泄流油孔(31)，泄流油孔(31)的中段與閥桿(25)后段的泄流油道(32)相通；閥桿(25)的后端設有彈簧(33)，彈簧(33)的另一端設有泄壓閥回油口(28)。
6.根據權利要求3所述的拔釘器，其特征在于: 所述前支承桿(11)的一側設有手柄(12)。
【文檔編號】B25C11/00GK204053976SQ201420452315
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月12日 優先權日:2014年8月12日
【發明者】覃德偉 申請人:覃德偉