一種用于裝卸拉釘的刀具輔助夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于裝卸拉釘的刀具輔助夾具，夾具包括手柄以及與手柄連接的夾持體，夾持體的中心設置有與拉釘的裝卸部精密配合的通孔，通孔的截面呈矩形狀且具有避空角，夾持體還包括由其側面向內開設的螺紋穿孔，該螺紋穿孔與通孔連通，該手柄端面具有向內開設的螺紋孔，夾持體與手柄通過沉頭螺釘連接，沉頭螺釘穿過螺紋穿孔以及螺紋孔。本實用新型能方便的裝卸拉釘，制作簡單，提高了工作效率，提高生產過程中刀具的安全性和減少刀具的連動磨損，間接提高機床的使用壽命，保護機床精度。
【專利說明】一種用于裝卸拉釘的刀具輔助夾具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及夾具領域，尤其是涉及一種用于裝卸拉釘的刀具輔助夾具。
【背景技術】
[0002]傳統的機床主軸與刀柄的組合結構為:刀柄采用錐度刀柄，刀柄上設置有拉釘，通過與拉釘配合的拉爪將刀柄固定于機床主軸上。在更換刀具以及刀柄時，需要將刀柄和拉釘從機床主軸上卸下，再將刀柄與拉釘分離以更換合適的刀柄及刀具。在刀柄與拉釘的裝卸中，通常采用活動扳手或呆扳手進行拆卸，拆卸不方便、無法將刀柄與拉釘裝緊，打定經常松動；同時在裝卸過程中直接敲打扳手導致拉釘尾部(裝卸部)變形，與主軸配合不好。時間長了不僅影響機床精度還影響機床使用壽命。綜上所述，設計專用的拉釘裝卸工具是有必要性的。
實用新型內容
[0003]針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種用于裝卸拉釘的刀具輔助夾具，其能方便的裝卸拉釘，制作簡單，提高了工作效率，提高生產過程中刀具的安全性和減少刀具的連動磨損，間接提聞機床的使用壽命，保護機床精度。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型提供一種用于裝卸拉釘的刀具輔助夾具，所述拉釘包括螺紋部以及裝卸部，所述夾具包括手柄以及與所述手柄連接的夾持體，所述夾持體的中心設置有與所述拉釘的裝卸部精密配合的通孔，所述通孔的截面呈矩形狀且具有避空角，所述夾持體還包括由其側面向內開設的螺紋穿孔，該螺紋穿孔與所述通孔連通，該手柄端面具有向內開設的螺紋孔，所述夾持體與所述手柄通過沉頭螺釘連接，沉頭螺釘穿過所述螺紋穿孔以及螺紋孔。
[0005]根據本實用新型的刀具輔助夾具，所述通孔的截面包括一對平行的長邊以及一對平行的短邊，所述螺紋穿孔與該短邊的位置對應。
[0006]根據本實用新型的刀具輔助夾具，所述通孔的一對長邊之間的距離為30mm，所述通孔的一對短邊之間的距離為30mm，所述夾持體的厚度為30mm。
[0007]根據本實用新型的刀具輔助夾具，所述手柄以及所述夾持體相互連接的端面為平面。
[0008]根據本實用新型的刀具輔助夾具，所述夾持體的截面呈具有截邊的圓形，該截面直徑為65mm。
[0009]根據本實用新型的刀具輔助夾具，所述夾持體與所述手柄的連接部位焊接。
[0010]根據本實用新型的刀具輔助夾具，所述拉釘裝卸部的截面為具有兩平行對稱截邊的圓形，所述兩個截邊之間的距離為30mm,所述截面直徑為37mm。
[0011]本實用新型的夾具包括手柄以及與所述手柄連接的夾持體，夾持體的中心設置有與拉釘的裝卸部精密配合的通孔，通孔的截面呈矩形狀且具有避空角。在裝卸拉釘時，僅需將夾持體的中心通孔套在拉釘裝卸部上，轉動手柄即可使拉釘方便的從刀柄上裝拆，提高生產過程中刀具的安全性和減少刀具的連動磨損，間接提高機床的使用壽命，保護機床精度。且該避空角的設置能夠減少夾持體與拉釘之間的干涉，便于夾具能夠迅速的裝到拉釘上，提高裝卸效率。夾持體還包括由其側面向內開設的螺紋穿孔，該螺紋穿孔與通孔連通，該手柄端面具有向內開設的螺紋孔，夾持體與手柄通過沉頭螺釘連接，沉頭螺釘穿過螺紋穿孔以及螺紋孔。該夾具由兩部分加工而成，通過沉頭螺釘連接，制作簡單，降低制作成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一種用于裝卸拉釘的刀具輔助夾具的立體視圖；
[0013]圖2是本實用新型一種用于裝卸拉釘的刀具輔助夾具的正視圖；
[0014]圖3是本實用新型一種用于裝卸拉釘的刀具輔助夾具的截面視圖；
[0015]圖4是拉釘與刀柄以及刀具配合示意圖；
[0016]圖5是拉釘的俯視圖；
[0017]圖6是本實用新型的刀具輔助家具與拉釘的裝卸部配合的示意圖；
[0018]圖7是本實用新型一種用于裝卸拉釘的刀具輔助夾具進行拉釘裝卸的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]如圖1至圖4所示，本實用新型提供一種用于裝卸拉釘的刀具輔助夾具10，拉釘20包括螺紋部21以及裝卸部22，夾具10包括手柄11以及與手柄11連接的夾持體12，夾持體12的中心設置有與拉釘20的裝卸部22精密配合的通孔13，通孔13的截面呈矩形狀且具有避空角16，夾持體12還包括由其側面向內開設的螺紋穿孔14，該螺紋穿孔14與通孔13連通，該手柄11端面具有向內開設的螺紋孔，夾持體12與手柄11通過沉頭螺釘15連接，沉頭螺釘15穿過螺紋穿孔14以及螺紋孔，該沉頭螺釘15優選為M4螺釘。為增加手柄11和夾持體12之間的連接強度，夾持體12與手柄11的連接部位可進行焊接。
[0021]如圖6和圖7所示，在裝卸拉釘20時，僅需將夾持體12的中心通孔13套在拉釘20的裝卸部22上，刀具40安裝于刀柄30上，轉動手柄11即可使拉釘20方便的從刀柄30上裝拆，提高生產過程中刀具40的安全性和減少刀具40的連動磨損，間接提高機床的使用壽命，保護機床精度。且該避空角16的設置能夠減少夾持體12與拉釘20之間的干涉，便于夾具10能夠迅速的裝到拉釘20上，提高裝卸效率。夾持體12還包括由其側面向內開設的螺紋穿孔14，該螺紋穿孔14與通孔13連通，該手柄11端面具有向內開設的螺紋孔，夾持體12與手柄11通過沉頭螺釘15連接，沉頭螺釘15穿過螺紋穿孔14以及螺紋孔。該夾具10由兩部分加工而成，通過沉頭螺釘15連接，制作簡單，降低制作成本。
[0022]如圖2和圖3所示，通孔13的截面包括一對平行的長邊以及一對平行的短邊，螺紋穿孔14與該短邊的位置對應。通孔13的一對長邊之間的距離Dl為30mm，通孔的一對短邊之間的距離D2為30mm，夾持體12的厚度D3為30mm。該通孔13的長邊之間距離和短邊之間距離需要根據拉釘20的裝卸部22的大小進行確定。如圖5和圖6所示，在本實用新型的實施例中，拉釘20的裝卸部22的截面為具有兩平行對稱截邊的圓形，兩個截邊之間的距離D4為30mm，截面直徑D5為37mm。從而，通孔13與拉釘20的裝卸部22精密適配。
[0023]如圖2和圖3所示,手柄11以及夾持體12相互連接的端面為平面,保證手柄11和夾持體12之間連接的穩定性。夾持體12的截面呈具有截邊的圓形，該截面直徑為65mm。顯而易見，該夾持體12也可為橢圓形，多邊形等。但夾持體12為圓形能夠減少與其他部件的干涉。
[0024]可以理解，以上的描述和附圖僅用來闡釋本實用新型，顯而易見，在不脫離不實用新型范圍情況下也可采用其他方法改變和修改本實用新型。
【權利要求】
1.一種用于裝卸拉釘的刀具輔助夾具，拉釘包括螺紋部以及裝卸部，夾具包括手柄以及與手柄連接的夾持體，其特征在于，夾持體的中心設置有與拉釘的裝卸部精密配合的通孔，通孔的截面呈矩形狀且具有避空角，夾持體還包括由其側面向內開設的螺紋穿孔，該螺紋穿孔與通孔連通，該手柄端面具有向內開設的螺紋孔，夾持體與手柄通過沉頭螺釘連接，沉頭螺釘穿過螺紋穿孔以及螺紋孔。
2.根據權利要求1所述的刀具輔助夾具，其特征在于，所述通孔的截面包括一對平行的長邊以及一對平行的短邊，所述螺紋穿孔與該短邊的位置對應。
3.根據權利要求2所述的刀具輔助夾具，其特征在于，所述通孔的一對長邊之間的距離為30mm,所述通孔的一對短邊之間的距離為30mm,所述夾持體的厚度為30mm。
4.根據權利要求1所述的刀具輔助夾具，其特征在于，所述手柄以及所述夾持體相互連接的端面為平面。
5.根據權利要求1所述的刀具輔助夾具，其特征在于，所述夾持體的截面呈具有截邊的圓形，該截面直徑為65mm。
6.根據權利要求1所述的刀具輔助夾具，其特征在于，所述夾持體與所述手柄的連接部位焊接。
7.根據權利要求3所述的刀具輔助夾具，其特征在于，所述拉釘裝卸部的截面為具有兩平行對稱截邊的圓形，所述兩個截邊之間的距離為30mm，所述截面直徑為37mm。
【文檔編號】B25B11/02GK203918866SQ201420377330
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月9日 優先權日:2014年7月9日
【發明者】楊根林, 張朝發 申請人:深圳市派高模業有限公司