化妝刷管配件、制造化妝刷管配件的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種化妝刷管配件和一種制造化妝刷管配件的模具。化妝刷管配件包括為回轉體的管狀本體，具有第一和第二橫截面，第一橫截面的外直徑大于第二橫截面的外直徑，在管狀本體的外周壁上設置有一組凹槽，其至少布置在管狀本體的位于所述第一和第二橫截面之間的管段上。該化妝刷管配件具有較好的使用性能。制造化妝刷管配件的模具包括轉軸、以及在轉軸的外周面上設置的一組刀片，每個刀片沿轉軸的徑向向外突起；其中，一組刀片至少包括第一刀片和第二刀片：第一刀片隨轉軸轉動形成的回轉面的外直徑，大于第二刀片隨轉軸轉動形成的回轉面的外直徑。該制造化妝刷管配件的模具可一次性制成化妝刷管配件上的所有凹槽的制造化妝刷管配件。
【專利說明】化妝刷管配件、制造化妝刷管配件的模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化妝刷管配件和一種制造化妝刷管配件的模具。
【背景技術】
[0002]化妝刷具有管配件，該管配件例如用于把持，而該管配件為等直徑管，并且其上面有凹槽。
[0003]然而，由于現在化妝刷依據其功能和使用性能(利于在把持時不易滑動)，對其形狀的要求越來越多，進而，需要將管配件構造為變截面管。然而，由于存在加工困難的問題，難以在非等直徑管上設置凹槽。即便可以設置，也需要將刀具沿非等直徑管的軸線來回移動，并且需要根據非等直徑管的表面的高低起伏而調節道具至非等直徑管的軸線的距離，因而加工過程困難。
實用新型內容
[0004]針對相關技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種使用性能好的化妝刷管配件、和可一次性制成化妝刷管配件上的所有凹槽的制造化妝刷管配件的模具。
[0005]為實現上述目的，本實用新型一方面提供一種化妝刷管配件，包括管狀本體，管狀本體為以母線圍繞回轉軸的回轉體，回轉體具有第一橫截面和第二橫截面，第一橫截面的外直徑大于第二橫截面的外直徑，在管狀本體的外周壁上設置有圍繞回轉軸呈環形的一組凹槽，其中，一組凹槽至少布置在管狀本體的位于第一和第二橫截面之間的管段上。
[0006]根據本實用新型，母線為相對于回轉軸傾斜的直線。
[0007]根據本實用新型，母線包括兩條直線、以及連接在兩條直線之間的弧線。
[0008]根據本實用新型，兩條直線均相對于回轉軸傾斜、或均平行于回轉軸。
[0009]根據本實用新型，母線包括依次連接的至少兩條直線；其中，至少兩條直線中的至少一條為相對于回轉軸傾斜的直線。
[0010]根據本實用新型，至少兩條直線為三條，三條直線均相對于回轉軸傾斜，并且三條直線的斜率互不相同。
[0011]根據本實用新型，一組凹槽為至少兩個凹槽，并且每個凹槽的深度相同。
[0012]根據本實用新型，一組凹槽設置為:由沿回轉軸的方向等間距布置的至少兩個凹槽構成。
[0013]根據本實用新型，管狀本體為鋁管。
[0014]本實用新型另一方面提供一種制造化妝刷管配件的模具，包括:轉軸、以及在轉軸的外周面上軸向間隔設置的一組刀片，每個刀片沿轉軸的徑向向外突起；其中，一組刀片至少包括第一刀片和第二刀片:第一刀片隨轉軸轉動形成的回轉面的外直徑，大于第二刀片隨轉軸轉動形成的回轉面的外直徑。
[0015]根據本實用新型，一組刀片的徑向頂端均內接于同一個假想回轉柱面，其中，假想回轉柱面的形狀，與管狀本體的位于一組凹槽中兩端凹槽之間的管段的外周壁的形狀相同；管狀本體為上述任一項化妝刷管配件中的管狀本體。
[0016]根據本實用新型，轉軸具有垂直于其軸線的第一截面和第二截面，第一截面的外直徑大于第二截面的外直徑，一組刀片至少布置在轉軸的位于第一和第二截面之間的軸段的外周面上；其中，轉軸的位于一組刀片中兩端刀片之間的軸段的外周面與管狀本體的位于一組凹槽中兩端凹槽之間的管段的外周壁的形狀相同，并且每個刀片相對于轉軸的外周面的徑向突起高度相同；其中，管狀本體為上述任一項化妝刷管配件中的管狀本體。
[0017]根據本實用新型，每個刀片構造為:圍繞轉軸的軸線呈環形。
[0018]根據本實用新型，轉軸與一組刀片一起構成為一體件。
[0019]相比于現有技術，本實用新型的有益效果為:
[0020]本實用新型的化妝刷管配件包括管狀本體，管狀本體為以母線圍繞回轉軸旋轉形成的回轉體，并且回轉體為變截面管；管狀本體的外周壁設置有圍繞回轉軸呈環形的一組凹槽。由此，在使用該化妝刷管配件時，一方面，其為變截面管的管狀本體，可以為使用者較好的使用性能。例如，在將該化妝刷管配件作為化妝刷的把持部的時候，有利于使用者把持和使用。另一方面，在管狀本體上設置的凹槽可以增加摩擦力而使得使用者把持更加牢固。此外，凹槽還增加了具有該化妝刷管配件的化妝刷美感。
[0021]本實用新型的制造化妝刷管配件的模具，包括轉軸以及在轉軸的外周面上軸向間隔設置的一組刀片，每個刀片沿轉軸的徑向向外突起。并且一組刀片至少包括第一刀片和第二刀片，第一刀片隨轉軸轉動形成的回轉面的外直徑大于第二刀片隨轉軸轉動形成的回轉面的外直徑。由此，模具可用于制造表面形狀復雜的化妝刷管配件，具體地，可用于一次性在變截面管上設置一組凹槽中的所有凹槽。因此，使用該模具制造化妝刷管配件操作簡便、生產效率高、使用的裝置簡單，例如無需進行沿化妝刷管配件軸向和徑向頻繁地來回移動。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的化妝刷管配件的第一個實施例的立體示意圖；
[0023]圖2是本實用新型的化妝刷管配件的第二個實施例的立體示意圖；
[0024]圖3是本實用新型的制造化妝刷管配件的模具的第一個實施例的主視示意圖，其中，該制造化妝刷管配件的模具用于制造圖1示出的化妝刷管配件；
[0025]圖4是圖3示出的制造化妝刷管配件的模具的俯視圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本實用新型【具體實施方式】進行描述。
[0027]參照圖1，本實用新型的化妝刷管配件的第一個實施例，其包括管狀本體1，管狀本體I為以母線2圍繞回轉軸3旋轉形成的回轉體，回轉體具有第一橫截面和第二橫截面，第一橫截面的外直徑大于第二橫截面的外直徑，在管狀本體I的外周壁上設置有圍繞回轉軸3呈環形的一組凹槽4，其中，一組凹槽4至少布置在管狀本體I的位于第一橫截面和第二橫截面之間的管段上。換言之，一組凹槽4中至少具有設置在管狀本體I的位于第一橫截面和第二橫截面之間的管段上的凹槽。其中，第一橫截面和第二橫截面均為垂直于回轉軸3的截面。
[0028]具體地，參照圖1，在本實施例中，母線2為相對于回轉軸3傾斜的直線，即母線2是直線，并與回轉軸3具有夾角，由此管狀本體I構造為椎體，即管狀本體I在包括其軸線(即回轉軸3)的平面內的投影為錐形可理解，該椎體的橫截面(垂直于回轉軸3的截面)的外直徑是連續變化的，故該椎體具有外直徑不同的第一橫截面和第二橫截面，換言之，椎體為連續變截面管。此外，管狀本體I的外周壁設置有圍繞回轉軸3呈環形的一組凹槽4，并且該組凹槽4至少布置在第一橫截面和第二橫截面之間的管段上，在本實施例中，由于管狀本體I為錐形，故所有凹槽4的設置處的外周壁的直徑均不同，即一組凹槽4中的所有凹槽均布置在第一橫截面和第二橫截面之間的管段上。
[0029]由此，在使用該化妝刷管配件時，一方面，其為變截面管的管狀本體，S卩非等直徑管，可以為使用者較好的使用性能。例如，在將該化妝刷管配件作為化妝刷的把持部的時候，有利于使用者把持和使用。另一方面，在管狀本體上設置的凹槽可以增加摩擦力而使得使用者把持更加牢固。此外，凹槽還增加了具有該化妝刷管配件的化妝刷美感。
[0030]進一步，參照圖1，在本實施例中，一組凹槽4為至少兩個凹槽。每個凹槽4均為圍繞回轉軸3呈環形的環形槽，并且該環形槽的軸線與回轉軸3重合。進一步，一組凹槽4中的每個凹槽4的深度相同，每個凹槽由其槽底至管狀本體I的外周壁的距離即為凹槽4的深度。
[0031]此外，在本實施例中，一組凹槽4中的所有凹槽4沿回轉軸3的方向等間距布置。具體地，所有凹槽4沿回轉軸3的方向的槽寬(即凹槽4的一個側壁至另一個側壁的距離)相同，并且每相鄰兩個凹槽4的環形中心線的距離相等。
[0032]另外，在本實施例中，管狀本體I為鋁管。
[0033]參照圖2，本實用新型的化妝刷管配件的第二個實施例，其中，與圖1所示的第一個實施例相同之處不再贅述。
[0034]在本實施例中，母線2包括兩條直線、以及連接在兩條直線之間的弧線。具體而言，母線2包括依次連接的第一直線31、弧線32和第二直線33。第一直線31和第二直線33均為平行于回轉軸3的直線，弧線32為連接兩條直線的過渡圓弧。可理解，在第一直線31圍繞回轉軸3旋轉而成的回轉體的部分為等直徑管，具有第一橫截面，在第二直線33圍繞回轉軸3旋轉而成的回轉體的部分為等直徑管，具有第二橫截面，第一橫截面的外直徑大于第二橫截面的外直徑。而弧線32圍繞回轉軸3形成的回轉體的部分為變截面管，沿著回轉軸3的方向，該部分的橫截面的外直徑是連續變化的。如圖2所示，在本實施例中，一組凹槽4中具有布置在弧線32圍繞回轉軸3形成的回轉體的部分的凹槽、以及具有布置在第一直線31圍繞回轉軸3旋轉而成的回轉體的部分和第二直線33圍繞回轉軸3旋轉而成的回轉體的部分上的凹槽。可理解，上述即為一組凹槽3至少布置在第一橫截面和第二橫截面之間的管段的外周壁上。
[0035]當然，圖1和圖2所示出的化妝刷管配件的兩個實施例，僅為實例性的。在其他可選的實施例中，母線可為其他形狀。例如，將圖2中示出的兩條平行于回轉軸3的直線替換為兩條相對于回轉軸3傾斜的直線，或者替換為一條平行于回轉軸3的直線和一條相對于回轉軸3傾斜的直線。又例如，母線2包括依次連接的至少兩條直線(換言之，母線2為彎折線)，其中，至少兩條直線中的至少一條為相對于回轉軸3傾斜的直線，由此，可構造出外直徑不相等的第一橫截面和第二橫截面。進一步，上述至少兩條直線可為三條直線，三條直線均相對于回轉軸3傾斜，并且三條直線的斜率互不相同；或者三條直線中的一條直線相對于回轉軸3傾斜而另兩條直線平行于回轉軸3，且傾斜的直線位于兩條平行于回轉軸3的直線之間。
[0036]當然，上述舉例僅為一些可選的實施例，本實用新型不局限于此，上述多種設置可選擇的組合在一起形成新的母線的形狀。進一步，只要將管狀本體I構造為具有直徑不同的第一橫截面和第二橫截面，即只要管狀本體I為非等直徑管，且在非等直徑段設置有凹槽4即在本實施例的保護范圍內。
[0037]參照圖3和圖4，本實用新型的制造化妝刷管配件的模具，包括轉軸5以及在轉軸5的外周面上設置的一組刀片7，一組刀片7中的所有刀片沿轉軸5的軸向彼此間隔開，并且每個刀片沿轉軸5的徑向向外突起。其中，一組刀片至少包括第一刀片和第二刀片，第一刀片隨轉軸5轉動形成的回轉面的外直徑，大于第二刀片隨轉軸5轉動形成的回轉面的外直徑。可理解，在采用該模具制造化妝刷管配件時，轉軸5轉動，刀片7跟隨著轉軸5 —起轉動，在轉動的過程中，刀片7會形成回轉面。刀片7的沿著轉軸5的徑向的頂端所形成的回轉周線構成回轉面的外輪廓。該回轉周線的直徑即為回轉面的外直徑。由此，上述第一刀片和上述第二刀片的構造方式，使得該模具能夠加工出本實用新型上述的化妝刷管配件。
[0038]進一步，在本實施例中，參照圖3，一組刀片7的徑向頂端(即沿著轉軸5的徑向的頂端)均內接于同一個假想回轉柱面，該假想回轉柱面的形狀與圖1中示出的管狀本體的位于一組凹槽中兩端凹槽之間的管段(以標號8示出，下稱凹槽覆蓋管段)的外周壁的形狀相同。其中，“一組凹槽中兩端凹槽”即為一組凹槽中沿回轉軸方向分別位于相反兩端的最外側的凹槽。
[0039]具體而言，該假想回轉柱面為以母線圍繞回轉軸旋轉而成的回轉面，形成該回轉面的母線與形成管狀本體I (即上述回轉體)的母線的位于凹槽覆蓋管段8的部分的形狀完全相同。更加具體地，在圖1中示出的化妝刷管配件的母線2為相對于回轉軸3傾斜的直線，故形成假想回轉柱面的母線也為相對于形成假想回轉柱面的回轉軸傾斜的直線，并且上述兩個直線相對于各自對應的回轉軸傾斜的斜率相同。
[0040]繼續參照圖3，在本實施例中，轉軸5具有第一截面和第二截面，第一截面和第二截面均垂直于轉軸5的軸線，且第一截面的外直徑大于第二截面的外直徑，一組刀片至少布置在轉軸的位于第一截面和第二截面之間的軸段的外周面上。其中，轉軸5的位于一組刀片中兩端刀片之間的軸段(以標號9示出，下稱刀片覆蓋軸段)的外周面與上述凹槽覆蓋管段8的外周壁的形狀相同。其中，“一組刀片中兩端刀片”即為一組刀片中沿轉軸的軸線方向分別位于相反兩端的最外側的刀片。
[0041]換言之，刀片覆蓋軸段9為以母線圍繞回轉軸旋轉而成的回轉軸段，形成該回轉軸段的母線與形成管狀本體(即上述回轉體)的母線的位于凹槽覆蓋管段8部分的形狀完全相同。在本實施例中，在圖1中示出的化妝刷管配件的母線2為相對于回轉軸3傾斜的直線，故形成回轉軸段的母線也為相對于形成回轉軸段的回轉軸傾斜的直線，并且上述兩個直線相對于各自對應的回轉軸傾斜的斜率相同。
[0042]并且，在本實施例中，每個刀片7相對于轉軸5的外周面的徑向突起高度相同。
[0043]可理解，本實施例的模具，上述一組刀片7的徑向頂端所內接的假想回轉柱面和刀片覆蓋軸段9的外周面是同軸線套設在一起的兩個圓柱面，且二者之間的環隙為等壁厚的環形腔，所有刀片7位于該環形腔中。
[0044]進一步，在本實施例中，每個刀片7構造為圍繞轉軸5的軸線呈環形，并且每個刀片7的環形中心線垂直于轉軸5的軸線。此外，轉軸5與所有刀片7 —起構成為一體件。
[0045]如下描述使用圖3和圖4所示出的模具制造圖1所示出的化妝刷管配件的過程。
[0046]首先，將模具的轉軸5的軸線與化妝刷管配件的回轉軸3平行布置，并且模具與化妝刷管配件反向布置，以使得假想回轉柱面的母線和筒狀本體I的母線互補設置。具體到圖1和圖3所示的實施例，假想回轉柱面的母線和筒狀本體I的母線平行設置。換言之，如圖1和圖3的定向，筒狀本體I形成的椎體的大端對應于假想回轉柱面形成的錐體的小端。由此，在進行加工制造時，模具和化妝刷管配件僅需相對轉動而無需徑向相對移動(即模具的軸線和化妝刷管配件的轉軸之間的距離保持不變)，模具便可在化妝刷管配件上加工出深度相同的凹槽，即一次性制成化妝刷管配件上的所有凹槽。由此簡化了加工制造過程，節省了額外的設備，提高了生產效率并降低了生產成本。
[0047]當然，本實用新型的制造化妝刷管配件的模具也可用于制造圖2所示出的化妝刷管配件，在此情況下，假想回轉柱面的母線同樣包括兩條平行于轉軸5的軸線的直線、以及位于兩條直線之間的弧線，以形成假想回轉柱面的形狀與凹槽覆蓋管段8的外周壁的形狀相同。而轉軸5的刀片覆蓋軸段9的母線的也同樣包括兩條平行于轉軸5的軸線的直線、以及位于兩條直線之間的弧線，以形成刀片覆蓋軸段9的外周面與凹槽覆蓋管段8的外周壁的形狀相同。
[0048]當然，上述兩個實施例僅為實例性的，本實用新型不局限于此。只要是通過將模具的形狀設置為與化妝刷管配件配合以使得二者在加工時無需徑向移動即可。
[0049]以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種化妝刷管配件，包括管狀本體(I)，所述管狀本體⑴為以母線⑵圍繞回轉軸(3)的回轉體，其特征在于， 所述回轉體具有第一橫截面和第二橫截面，所述第一橫截面的外直徑大于所述第二橫截面的外直徑， 在所述管狀本體的外周壁上設置有圍繞所述回轉軸(3)呈環形的一組凹槽(4)，其中，所述一組凹槽(4)至少布置在所述管狀本體的位于所述第一和第二橫截面之間的管段上。
2.根據權利要求1所述的化妝刷管配件，其特征在于， 所述母線(2)為相對于所述回轉軸(3)傾斜的直線。
3.根據權利要求1所述的化妝刷管配件，其特征在于， 所述母線(2)包括兩條直線、以及連接在所述兩條直線之間的弧線。
4.根據權利要求3所述的化妝刷管配件，其特征在于， 所述兩條直線均相對于所述回轉軸(3)傾斜、或均平行于所述回轉軸(3)。
5.根據權利要求1所述的化妝刷管配件，其特征在于， 所述母線(2)包括依次連接的至少兩條直線； 其中，所述至少兩條直線中的至少一條為相對于所述回轉軸(3)傾斜的直線。
6.根據權利要求5所述的化妝刷管配件，其特征在于， 所述至少兩條直線為三條，所述三條直線均相對于所述回轉軸(3)傾斜，并且所述三條直線的斜率互不相同。
7.根據權利要求1所述的化妝刷管配件，其特征在于， 所述一組凹槽(4)為至少兩個凹槽，并且每個所述凹槽(4)的深度相同。
8.根據權利要求1所述的化妝刷管配件，其特征在于， 所述一組凹槽(4)設置為:由沿所述回轉軸的方向等間距布置的至少兩個凹槽(4)構成。
9.根據權利要求1所述的化妝刷管配件，其特征在于， 所述管狀本體(I)為鋁管。
10.一種制造化妝刷管配件的模具，其特征在于，包括: 轉軸(5)、以及在所述轉軸(5)的外周面上軸向間隔設置的一組刀片(7)，每個所述刀片沿所述轉軸(5)的徑向向外突起； 其中，所述一組刀片至少包括第一刀片和第二刀片:所述第一刀片隨所述轉軸轉動形成的回轉面的外直徑，大于所述第二刀片隨所述轉軸轉動形成的回轉面的外直徑。
11.根據權利要求10所述的制造化妝刷管配件的模具，其特征在于， 所述一組刀片(7)的徑向頂端均內接于同一個假想回轉柱面， 其中，所述假想回轉柱面的形狀，與管狀本體的位于所述一組凹槽中兩端凹槽之間的管段的外周壁的形狀相同； 所述管狀本體為權利要求1-9中任一項所述化妝刷管配件中的管狀本體。
12.根據權利要求10或11所述制造化妝刷管配件的模具，其特征在于， 所述轉軸(5)具有垂直于其軸線的第一截面和第二截面，所述第一截面的外直徑大于所述第二截面的外直徑，所述一組刀片至少布置在所述轉軸的位于所述第一和第二截面之間的軸段的外周面上； 其中，所述轉軸(5)的位于所述一組刀片中兩端刀片之間的軸段的外周面與管狀本體的位于所述一組凹槽中兩端凹槽之間的管段的外周壁的形狀相同，并且每個刀片(7)相對于所述轉軸(5)的外周面的徑向突起高度相同； 其中，所述管狀本體為權利要求1-9中任一項所述化妝刷管配件中的管狀本體。
13.根據權利要求10或11所述制造化妝刷管配件的模具，其特征在于， 每個所述刀片(7)構造為:圍繞所述轉軸(5)的軸線呈環形。
14.根據權利要求10或11所述制造化妝刷管配件的模具，其特征在于， 所述轉軸(5)與所述一組刀片(7) —起構成為一體件。
【文檔編號】B26D3/11GK204032634SQ201420374647
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月7日 優先權日:2014年7月7日
【發明者】金鎮喆 申請人:滄州貞帝化妝用具有限公司