一種單雙邊可調式自動進料精密液壓裁斷的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種單雙邊可調式自動進料精密液壓裁斷機，包括裁斷機機體，裁斷機機體由上刀座、操作臺以及電控系統組成，操作臺臺面兩端分別設有油缸體，在操作臺臺面的中間位置橫向開有裁斷孔，兩個油缸體頂端之間連接固定有固定板，固定板下端設置電磁吸盤，電磁吸盤底部設有刀模；在裁斷孔中設有“T”型擋板；在上刀座上垂直向下設置若干伸縮彈簧，每個伸縮彈簧底部連接壓料板，每個伸縮彈簧均通過一控制器控制；在緊挨每個油缸體的前后兩側均設有安全保護裝置；本實用新型生產制造簡單，壓緊效果好，能在單、雙邊之間調試，刀模更換方便、快捷，使用范圍廣，提高裁斷效率1～2倍，操作安全、放心，杜絕了安全隱患，延長機器的使用壽命。
【專利說明】
一種單雙邊可調式自動進料精密液壓裁斷機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種裁斷機，尤其涉及一種單雙邊可調式自動進料精密液壓裁斷機。
【背景技術】
[0002]裁斷機是一些輕工行業不可缺少的設備。傳統觀念，裁斷機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器。近代的裁斷機發生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進技術用于皮革沖切技術中，但人們仍然將這些設備歸納在裁斷機類的設備中，裁斷機使用范圍:適合發泡材、紙板、紡織物、塑膠材料、皮革、橡膠、包裝材料、地板材料、地毯、玻璃纖維、軟木等非金屬物料通過刀模借助機器產生的沖壓力實現物料的沖切裁斷，而且隨著對裁斷機不斷的改進，裁斷機在使用過程中自動化程度在不斷提高，效率也得到了顯著的提高。
[0003]對于現有的裁斷機來說，其存在以下需要解決的問題:首先，目前的裁斷機都是采用單邊進料，單邊出料，在需求量不斷增大的市場，這樣的進出料方式顯然不適應的市場發展，其裁斷效率較低；其次，裁斷機裁斷的材料硬度較小，在裁斷過程中對裁斷的技術和精度要求較高，需要有嚴格的壓緊裝置，這樣剪裁的尺寸精度高，不會存在剪裁料最上層與最下層之間存在較大誤差；再次，因為裁斷機是高危機械，其刀模的工作過程容易對人體造成傷害，切到手指或是胳膊，因此，需要一個安全保護裝置，讓工作人員能安心工作，杜絕安全隱患。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的上述問題，本實用新型旨在提供一種生產制造簡單，押壓緊效果好，能在單、雙邊之間調試，刀模更換方便，擴大使用范圍，從而提高裁斷效率，操作安全、放心，杜絕了安全隱患的單雙邊可調式自動進料精密液壓裁斷機。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0006]一種單雙邊可調式自動進料精密液壓裁斷機，包括裁斷機機體，所述裁斷機機體由上刀座、操作臺以及電控系統組成，上刀座固定在操作臺上，操作臺臺面兩端分別設有油缸體，在操作臺臺面的中間位置橫向開有裁斷孔，兩個所述油缸體頂端之間連接固定有固定板，所述固定板下端設置電磁吸盤，所述電磁吸盤底部設有刀模，所述刀模與所述電磁吸盤之間吸緊連接；在所述裁斷孔中設有“T”型擋板，所述“T”型擋板的橫邊與所述裁斷孔相垂直，豎邊插進所述裁斷孔中；在所述上刀座上垂直向下設置若干伸縮彈簧，每個所述伸縮彈簧底部連接壓料板，每個所述伸縮彈簧均通過一控制器控制；在緊挨每個所述油缸體的前后兩側均設有安全保護裝置。
[0007]本實用新型的進一步改進在于:所述安全保護裝置為安全光柵，所述安全光柵與所述電控系統電連接。
[0008]本實用新型的進一步改進在于:所述“T”型擋板采用不銹鋼材質，其橫邊底面與所述操作臺表面光滑接觸。
[0009]本實用新型的進一步改進在于:所述操作臺外側面上設有油泵以及電機。
[0010]本實用新型的進一步改進在于:所述操作臺前、后兩端分別固接前伸板及后伸板，方便進出料。
[0011]本實用新型的進一步改進在于:所述油泵、電機以及控制器均由所述電控系統控制。
[0012]本實用新型的有益效果是:首先，設置伸縮彈簧，在裁斷過程中能根據待裁斷原料的厚度自動調整且壓緊所要裁斷的原料，確保裁斷料最上層與最下層之間不存在尺寸誤差，提高裁斷精度；其次，設置“T”型擋板，“T”型擋板實現可調式單、雙邊進出料互換，能提高裁斷效率I?2倍；再次，設置安全保護裝置，確保在工作的過程中無安全隱患，能使操作人員放心工作，杜絕人身意外傷害；此外，刀模設置在電磁吸盤上，更換方便、快捷；還有，電機以及油泵這些發熱體設置在操作臺外側面，其通風冷卻條件好，運行安全，提高了機械的食用壽命。
[0013]本實用新型生產制造簡單，壓緊效果好，能在單、雙邊之間調試，刀模更換方便、快捷，擴大了使用范圍，從而提高裁斷效率I?2倍，操作安全、放心，杜絕了安全隱患，能延長機械的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型主視示意圖。
[0015]圖2為圖1中A部分的側面示意圖。
[0016]其中:1_裁斷機機體，2-上刀座，3-油缸體，4-操作臺，5-前伸板，6-固定板，7-電磁吸盤，8-刀模，9-裁斷孔，10-安全光柵，11- “T”型擋板，12-油泵，13-電機，14-電控系統，15-壓料板，16-伸縮彈簧，17-后伸板，18-控制器。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進一步的描述。
[0018]參照附圖1-2所示的一種單雙邊可調式自動進料精密液壓裁斷機，包括裁斷機機體1，所述裁斷機機體I由上刀座2、操作臺4以及電控系統14組成，所述操作臺4外側面上設有油泵12以及電機13，電機13以及油泵12工作一段時間容易發熱，將兩者設置在外側面，通風冷卻條件好，散熱快，能保證運行安全，壽命長，所述油泵12、電機13以及控制器18均由所述電控系統14控制，上刀座2固定在操作臺4上，操作臺4臺面兩端分別設有油缸體3，在操作臺4臺面的中間位置橫向開有裁斷孔9，所述操作臺4前、后兩端分別固接前伸板5及后伸板17，方便進出料；兩個所述油缸體3頂端之間連接固定有固定板6，所述固定板6下端設置電磁吸盤7，所述電磁吸盤7底部設有刀模8，所述刀模8與所述電磁吸盤7之間吸緊連接，設置電磁吸盤7的目的有兩個，其一是配合裁斷機機體I的單、雙邊互調，當調為雙邊進料時，可在電磁吸盤7上迅速更換兩塊刀模8，刀模8更換方便；其二，電磁吸盤7的吸力較強，能將刀模8牢固吸緊在其底部而不掉落；在所述裁斷孔9中設有“T”型擋板11，所述“T”型擋板11的橫邊與所述裁斷孔9相垂直，豎邊插進所述裁斷孔9中，所述“T”型擋板11的設置能實現裁斷機機體I單、雙邊進出料，若需要單邊進出料時，可手動快速將“T”型擋板撥至裁斷孔9的一端，若是需要雙邊進出料時，則手動將所述“Τ”型擋板撥至裁斷孔9的中心位置，實現雙邊進出料，所述“Τ”型擋板11采用不銹鋼材質，其橫邊底面與所述操作臺4表面光滑接觸，不銹鋼材質摩擦力小，不易腐蝕；在所述上刀座2上垂直向下設置兩組伸縮彈簧16，兩組伸縮彈簧16分別位于裁斷孔9的兩邊，且每組的兩個伸縮彈簧16分別位于上刀座2的兩端，每個所述伸縮彈簧16底部連接壓料板15，用以平整的壓緊待裁斷的原料，每個所述伸縮彈簧16均通過一控制器18控制；在緊挨每個所述油缸體3的前后兩側均設有安全保護裝置，所述安全保護裝置為安全光柵10，所述安全光柵10與所述電控系統14電連接，通電后，安全光柵10開始作用，當人體的任何部位接近刀模8且處于危險區域時，兩個安全光柵10發射紅外線，產生保護光幕，當光幕被遮擋時，裝置發出遮光信號，電控系統14接收到信號后立即停止運作。
【權利要求】
1.一種單雙邊可調式自動進料精密液壓裁斷機，包括裁斷機機體(I)，所述裁斷機機體(I)由上刀座(2)、操作臺(4)以及電控系統(14)組成，上刀座(2)固定在操作臺(4)上，操作臺(4)臺面兩端分別設有油缸體(3)，在操作臺(4)臺面的中間位置橫向開有裁斷孔(9)，其特征在于:兩個所述油缸體(3)頂端之間連接固定有固定板(6)，所述固定板(6)下端設置電磁吸盤(7)，所述電磁吸盤(7)底部設有刀模(8)，所述刀模(8)與所述電磁吸盤(7)之間吸緊連接；在所述裁斷孔(9)中設有“T”型擋板(11)，所述“T”型擋板(11)的橫邊與所述裁斷孔(9)相垂直，豎邊插進所述裁斷孔(9)中；在所述上刀座(2)上垂直向下設置若干伸縮彈簧(16)，每個所述伸縮彈簧(16)底部連接壓料板(15)，每個所述伸縮彈簧(16)均通過一控制器(18)控制；在緊挨每個所述油缸體(3)的前后兩側均設有安全保護裝置。
2.根據權利要求1所述的單雙邊可調式自動進料精密液壓裁斷機，其特征在于:所述安全保護裝置為安全光柵(10)，所述安全光柵(10)與所述電控系統(14)電連接。
3.根據權利要求1所述的單雙邊可調式自動進料精密液壓裁斷機，其特征在于:所述“T”型擋板(11)采用不銹鋼材質，其橫邊底面與所述操作臺(4)表面光滑接觸。
4.根據權利要求1所述的單雙邊可調式自動進料精密液壓裁斷機，其特征在于:所述操作臺(4)外側面上設有油泵(12)以及電機(13)。
5.根據權利要求1所述的單雙邊可調式自動進料精密液壓裁斷機，其特征在于:所述操作臺(4)前、后兩端分別固接前伸板(5)及后伸板(17)，方便進出料。
6.根據權利要求4所述的單雙邊可調式自動進料精密液壓裁斷機，其特征在于:所述油泵(12)、電機(13)以及控制器(18)均由所述電控系統(14)控制。
【文檔編號】B26D7/28GK203957008SQ201420373891
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月8日 優先權日:2014年7月8日
【發明者】史付華, 王勇 申請人:江蘇省永詮機器制造有限公司