一種防爆膜裁切刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防爆膜裁切刀具，所述防爆膜裁切刀具包括底板、切刀及設于所述底板上的用于放置切刀的縫隙，所述切刀緊密嵌在所述縫隙內；所述縫隙整體呈矩形，所述矩形縫隙的每條邊的中間均設有粘接點。通過上述方式，本實用新型能夠用于裁切泡棉時裁切效果較好，不易出現現有技術中的爆裂現象及壓痕現象，并且切割出的泡棉的產品邊緣和圓角均無白點，后續使用效果良好，提高生產效率及產品質量。
【專利說明】一種防爆膜裁切刀具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業加工中的裁切刀具，具體是涉及一種裁切泡棉時的防爆膜裁切刀具。
【背景技術】
[0002]泡棉是將產品整平和防止產品粘刀，很多產品生產或加工過程中都需要利用泡棉來作為整平和防止產品粘刀的工具。一般生產中是利用裁切刀具按照設計圖紙將泡棉裁切成需要的形狀，但由于刀模的角度及泡棉本身的粘性，現有技術的裁切工藝裁切出來的泡棉的產品邊緣和圓角有白點，周圍還有膠擠壓的現象，從而造成對后續使用泡棉時產生不良影響；并且若沖切力度較小的話，則沖切出的泡棉的邊緣不易切割開，產生壓痕、壓印，從而再次切割時切割出的泡棉為不良品；若沖切力度較大的話，則泡棉會發生爆裂現象，即泡棉的切割邊緣發生裂邊現象，影響后續使用。
實用新型內容
[0003]針對上述現有技術中的不足，本實用新型主要目的是提供一種防爆膜裁切刀具，該防爆膜裁切刀具用于裁切泡棉時裁切效果較好，不易出現現有技術中的爆裂現象及壓痕現象，并且切割出的泡棉的產品邊緣和圓角均無白點，后續使用效果良好，提高生產效率及產品質量。
[0004]為實現上述目的，本實用新型公開的技術方案是:一種防爆膜裁切刀具，所述防爆膜裁切刀具包括底板、切刀及設于所述底板上的用于放置切刀的縫隙，所述切刀緊密嵌在所述縫隙內；所述縫隙整體呈矩形，所述矩形縫隙的每條邊的中間均設有粘接點。
[0005]優選的，所述切刀的截面的下半部分呈與所述矩形縫隙相匹配的矩形；所述切刀的截面的上半部分呈三角形，所述刀刃是所述三角形的頂角。
[0006]優選的，所述三角形的頂角的角度是32° -48°。
[0007]優選的，所述縫隙設有兩個，分別是第一縫隙、第二縫隙；第一縫隙與第二縫隙均呈矩形，所述第一縫隙與第二縫隙的每條邊的中間均設有粘接點。
[0008]優選的，所述第一縫隙的一組平行邊的中間位置處設有防呆柱；所述第二縫隙一組平行的邊的中間位置處設有防呆柱。
[0009]優選的，所述第一縫隙的防呆柱與第二縫隙的防呆柱相互配合使用。
[0010]優選的，所述底板是由鋼板制成，所述縫隙線切割于所述鋼板上。
[0011]本實用新型中所述的防爆膜裁切刀具使用時，首先利用雙面膠將泡棉粘接固定在底板上，起到防止沖切成品粘附刀模和擠壓邊緣產生壓印，壓痕等問題。
[0012]本實用新型中所述的防爆膜裁切刀具中的縫隙上的粘接點的作用是卡主刀片位置與將底板連接在一起(因為板切有縫隙成回子行中間部分會掉落)。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型防爆膜裁切刀具用于裁切泡棉時裁切效果較好，不易出現現有技術中的爆裂現象及壓痕現象，并且切割出的泡棉的產品邊緣和圓角均無白點，后續使用效果良好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型防爆膜裁切刀具一較佳實施例的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型防爆膜裁切刀具另一較佳實施例的結構示意圖；
[0016]圖3是所示防爆膜裁切刀具的切刀的截面圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]請參考附圖1至附圖3:
[0019]實施例1:請參考附圖1及附圖3，一種防爆膜裁切刀具，所述防爆膜裁切刀具包括底板1、切刀6及設于底板I上的用于放置切刀6的縫隙2，切刀6緊密嵌在縫隙2內；縫隙2整體呈矩形，矩形縫隙2的每條邊的中間均設有粘接點20。
[0020]切刀6的截面的下半部分呈與矩形縫隙2相匹配的矩形；切刀6的截面的上半部分呈三角形，切刀6的刀刃即是所述三角形的頂角。
[0021]本實施例中，切刀6的刀刃的截面三角形的頂角的角度是在32° -48°之間，優選的是 35° -38。。
[0022]矩形縫隙2的每條邊的中間均設有粘結點20，用來切割泡棉時起到固定泡棉的作用。
[0023]本實施例中矩形縫隙2的一組平行的邊的中間位置的外邊還設有防呆柱4，用于固定泡棉時，確定泡棉的具體的固定位置。
[0024]本實施例中，底板I是由鋼板制成，縫隙2線切割于鋼板上。
[0025]實施例2:請參考附圖2與附圖3，本實施例中，所述縫隙設有兩個，分別是第一縫隙2、第二縫隙3 ;第一縫隙2與第二縫隙3均呈矩形，第一縫隙2的每條邊的中間設有粘接點20，第二縫隙3的每條邊的中間設有粘接點30。
[0026]本實施例中，第一縫隙2的一組平行邊的中間位置的外邊設有防呆柱4 ;第二縫隙3 —組平行的邊的中間位置的外邊設有防呆柱5。第一縫隙的防呆柱4與第二縫隙的防呆柱5相互配合使用。
[0027]本實施例中，底板I是由鋼板制成，縫隙2與縫隙3線切割于鋼板上。
[0028]實施例3:本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例中，切刀6的刀刃的截面三角形的頂角的角度是35°。
[0029]實施例4:本實施例與實施例2的不同之處在于，本實施例中，切刀6的刀刃的截面三角形的頂角的角度是40°。
[0030]實施例5:本實施例與實施例2的不同之處在于，本實施例中，切刀6的刀刃的截面三角形的頂角的角度是42°。
[0031]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種防爆膜裁切刀具，其特征在于，所述防爆膜裁切刀具包括底板、切刀及設于所述底板上的用于放置切刀的縫隙，所述切刀緊密嵌在所述縫隙內；所述縫隙整體呈矩形，所述矩形縫隙的每條邊的中間均設有粘接點。
2.根據權利要求1所述的防爆膜裁切刀具，其特征在于，所述切刀的截面的下半部分呈與所述矩形縫隙相匹配的矩形；所述切刀的截面的上半部分呈三角形，切刀的刀刃是所述三角形的頂角。
3.根據權利要求2所述的防爆膜裁切刀具，其特征在于，所述三角形的頂角的角度是32。-48。。
4.根據權利要求3所述的防爆膜裁切刀具，其特征在于，所述縫隙設有兩個，分別是第一縫隙、第二縫隙；第一縫隙與第二縫隙均呈矩形，所述第一縫隙與第二縫隙的每條邊的中間均設有粘接點。
5.根據權利要求4所述的防爆膜裁切刀具，其特征在于，所述第一縫隙的一組平行邊的中間位置處設有防呆柱；所述第二縫隙一組平行的邊的中間位置處設有防呆柱。
6.根據權利要求5所述的防爆膜裁切刀具，其特征在于，所述第一縫隙的防呆柱與第二縫隙的防呆柱相互配合使用。
7.根據權利要求6所述的防爆膜裁切刀具，其特征在于，所述底板是由鋼板制成，所述縫隙線切割于所述鋼板上。
【文檔編號】B26F1/44GK204076383SQ201420363528
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月3日 優先權日:2014年7月3日
【發明者】朱敏 申請人:蘇州京通光電科技有限公司