密封圈裝配導(dǎo)入工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種密封圈裝配導(dǎo)入工具，包括帶錐度的導(dǎo)向套、密封圈壓緊件以及密封圈推動裝置，所述導(dǎo)向套上設(shè)有放置密封圈的錐面，所述密封圈壓緊件抵緊密封圈，所述密封圈推動裝置抵緊密封圈壓緊件，本實用新型密封圈裝配導(dǎo)入工具降低了硬質(zhì)密封圈的安裝難度，且硬質(zhì)密封圈在安裝過程中不易破損。
【專利說明】密封圈裝配導(dǎo)入工具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及密封圈裝配領(lǐng)域，特別是一種密封圈裝配導(dǎo)入工具。
【背景技術(shù)】
[0002] 在機(jī)械生產(chǎn)、裝配過程中，經(jīng)常需要用到硬質(zhì)密封圈，例如，乳機(jī)油缸塊內(nèi)部的密 封圈，這種密封圈材質(zhì)較硬，無法采用冷裝、熱裝的辦法裝配，僅能通過敲擊或者壓入的手 段裝配，且硬質(zhì)密封圈的延展性較差，因此硬質(zhì)密封圈的敲擊、壓入等裝配過程較為困難， 而現(xiàn)有的裝配方法在敲擊或壓入的過程中極易破損。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本實用新型的目的是提供一種裝配簡單且硬質(zhì)密封圈不易破損的密封圈的密封 圈裝配導(dǎo)入工具。
[0004] 實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案如下：
[0005] -種密封圈裝配導(dǎo)入工具，包括帶錐度的導(dǎo)向套、密封圈壓緊件以及密封圈推動 裝置，所述導(dǎo)向套上設(shè)有放置密封圈的錐面，所述密封圈壓緊件抵緊密封圈，所述密封圈推 動裝置抵緊密封圈壓緊件。
[0006] 所述導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套為外壁為帶有錐度的錐面的外導(dǎo)向套，所述密封圈套裝 在外導(dǎo)向套的外壁上，所述密封圈壓緊件為敲擊用隔套，所述敲擊用隔套套裝在外導(dǎo)向套 外壁上，所述敲擊用隔套的一端緊壓在密封圈上。
[0007] 所述導(dǎo)向套為內(nèi)壁為帶有錐度的錐面的內(nèi)導(dǎo)向套，所述密封圈放置在內(nèi)導(dǎo)向套的 內(nèi)壁上，所述密封圈壓緊件抵緊密封圈。
[0008] 所述密封圈壓緊件為敲擊用隔套。
[0009] 所述密封圈壓緊件為壓板。
[0010] 所述密封圈壓緊件的外徑小于內(nèi)導(dǎo)向套的最小內(nèi)徑。
[0011] 所述密封圈推動裝置由前定位板、后定位板、導(dǎo)向螺桿、定位螺母、壓緊板以及鎖 緊螺桿組成，所述前定位板與后定位板相對放置并通過導(dǎo)向螺桿以及定位螺母固定連接， 所述后定位板上放置帶裝配密封圈的工件，所述前定位板中間設(shè)有通孔，鎖緊螺桿一端穿 過通孔并與壓緊板固定連接，所述壓緊板抵緊密封圈壓緊件。
[0012] 采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型密封圈裝配導(dǎo)入工具降低了硬質(zhì)密封圈的安裝難 度，且硬質(zhì)密封圈在安裝過程中不易破損。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014] 圖1為本實用新型的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2為本實用新型的實施例二使用敲擊用隔套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖3為本實用新型的實施例二使用壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖4為本實用新型的實施例一使用壓緊工具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖5為本實用新型圖2所示結(jié)構(gòu)使用壓緊工具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖6為本實用新型圖3所述結(jié)構(gòu)使用壓緊工具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中：1為外導(dǎo)向套，2為密封圈，3為軸，4為敲擊用隔套，5為安裝槽，6為內(nèi)導(dǎo)向 套，7為孔,8為敲擊用隔套,9為壓板,10為推桿，11為前固定板,12為后固定板,13導(dǎo)向螺 桿，14為定位螺母，15為壓緊板，16為鎖緊螺桿，17為通孔。
【具體實施方式】
[0021] 本實用新型公開了一種密封圈的安裝方法，以保證硬質(zhì)密封圈的裝配質(zhì)量的同時 降低硬質(zhì)密封圈的裝配難度。
[0022] 下面將結(jié)合本實用新型的附圖對本實用新型的多個實施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、 完整地描述，很顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實 施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得 的全部實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0023] 實施例一，照圖1所示，外導(dǎo)向套1放置在待裝密封圈2的軸3上，外導(dǎo)向套1的 外壁為帶有錐度的錐面，密封圈2套裝在外導(dǎo)向套1的外壁上，敲擊用隔套4套裝在外導(dǎo)向 套1外壁上，敲擊用隔套4的一端緊壓在密封圈2上，此時敲擊敲擊用隔套4的另一端從而 推動密封圈2至工件上的安裝槽5,裝配結(jié)束。
[0024] 實施例二，照圖2和圖3所示，內(nèi)導(dǎo)向套6的內(nèi)壁為帶有錐度的錐面，密封圈2放 置在內(nèi)導(dǎo)向套6的內(nèi)壁上，內(nèi)導(dǎo)向套6的頂端可伸入至孔7內(nèi)，密封圈壓緊件抵緊密封圈2 并將密封圈2推動至孔7內(nèi)的安裝槽5,此實施例中密封圈壓緊件可以是敲擊用隔套8,也 可以是帶有推桿10的壓板9,并且敲擊用隔套8以及壓板9的外徑均小于內(nèi)導(dǎo)向套6內(nèi)徑。
[0025] 此外，針對特大、特硬等敲擊困難的密封圈，還可以采用如圖4、圖5以及圖6所示 的壓緊工具輔助密封圈導(dǎo)向，所述壓緊工具包括前定位板11、后定位板12、導(dǎo)向螺桿13、定 位螺母14、壓緊板15以及鎖緊螺桿16,所述前定位板11與后定位板12相對放置并通過導(dǎo) 向螺桿13以及定位螺母14固定連接，所述后定位板12上放置帶裝配密封圈的工件，所述 前定位板11中間設(shè)有通孔17,鎖緊螺桿16 -端穿過通孔17并與壓緊板15固定連接，圖4 中是所述壓緊工具在實施例一中的應(yīng)用，壓緊板15抵緊敲擊用隔套4,圖5和圖6是所述壓 緊工具在實施例二中的應(yīng)用，壓緊板15抵緊敲擊用隔套8或者壓板9,通過鎖緊螺桿16就 可以將密封圈2推至安裝槽5。
[0026] 上述鎖緊螺桿16還可以用液壓千斤頂、氣缸等推力裝置代替。
[0027] 在實際操作過程中，硬質(zhì)密封圈的裝配成功率由60%提升至100%，直徑小于 100mm的小型密封圈的額裝配時間縮短至普通裝配時間的10%，直徑為100-200mm的中型 密封圈的裝配時間縮短至普通裝配時間的8%，直徑大于200_的大型密封圈的裝配時間 縮短至普通裝配的30%。
【權(quán)利要求】
1. 一種密封圈裝配導(dǎo)入工具，其特征在于：包括帶錐度的導(dǎo)向套、密封圈壓緊件以及 密封圈推動裝置，所述導(dǎo)向套上設(shè)有放置密封圈的錐面，所述密封圈壓緊件抵緊密封圈，所 述密封圈推動裝置抵緊密封圈壓緊件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈裝配導(dǎo)入工具，其特征在于：所述導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套 為外壁為帶有錐度的錐面的外導(dǎo)向套，所述密封圈套裝在外導(dǎo)向套的外壁上，所述密封圈 壓緊件為敲擊用隔套，所述敲擊用隔套套裝在外導(dǎo)向套外壁上，所述敲擊用隔套的一端緊 壓在密封圈上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈裝配導(dǎo)入工具，其特征在于：所述導(dǎo)向套為內(nèi)壁為帶 有錐度的錐面的內(nèi)導(dǎo)向套，所述密封圈放置在內(nèi)導(dǎo)向套的內(nèi)壁上，所述密封圈壓緊件抵緊 密封圈。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封圈裝配導(dǎo)入工具，其特征在于：所述密封圈壓緊件為敲 擊用隔套。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封圈裝配導(dǎo)入工具，其特征在于：所述密封圈壓緊件為壓 板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5中任意一項所述的密封圈裝配導(dǎo)入工具，其特征在于：所述密 封圈壓緊件的外徑小于內(nèi)導(dǎo)向套的最小內(nèi)徑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3中任意一項所述的密封圈裝配導(dǎo)入工具，其特征在于：所述 密封圈推動裝置由前定位板、后定位板、導(dǎo)向螺桿、定位螺母、壓緊板以及鎖緊螺桿組成，所 述前定位板與后定位板相對放置并通過導(dǎo)向螺桿以及定位螺母固定連接，所述后定位板上 放置帶裝配密封圈的工件，所述前定位板中間設(shè)有通孔，鎖緊螺桿一端穿過通孔并與壓緊 板固定連接，所述壓緊板抵緊密封圈壓緊件。
【文檔編號】B25B27/02GK203831341SQ201420262010
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】史洪宇 申請人:常州寶菱重工機(jī)械有限公司