泡沫保溫板的可調(diào)式電熱絲切割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種泡沫保溫板的可調(diào)式電熱絲切割機(jī)，屬于建材切割設(shè)備，其特征是該電熱絲切割機(jī)主要由支架、電熱絲、前定位板、后定位板、操作平臺(tái)和機(jī)架組成。在機(jī)架的內(nèi)腔中安裝電路和電阻器，在機(jī)架的右側(cè)板上安裝調(diào)節(jié)旋鈕，在機(jī)架上水平安裝操作平臺(tái)，在操作平臺(tái)的左、右側(cè)部分別開設(shè)直凹面槽并嵌裝鋼直尺，在操作平臺(tái)上開設(shè)圓孔Ⅰ，圓孔Ⅰ對(duì)應(yīng)位于左、右鋼直尺之間的中線上并同時(shí)位于零刻度線之間的連線上。在兩鋼直尺的外側(cè)開設(shè)直滑槽并用螺栓固定安裝前、后定位板，在操作平臺(tái)的后側(cè)部安裝Γ形支架，在支架的水平桿上開圓孔Ⅱ，在圓孔Ⅰ、圓孔Ⅱ中穿裝電熱絲并與電阻器相對(duì)應(yīng)連接，提高了保溫板的切割質(zhì)量，減少了安全隱患。
【專利說明】泡沬保溫板的可調(diào)式電熱絲切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于建材切割設(shè)備，尤其是涉及一種泡沫保溫板的電熱絲切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著建筑節(jié)能的逐步推廣，各類保溫、隔熱材料發(fā)展迅速，其中，擠塑式聚苯乙烯 隔熱保溫板（XPS保溫板）因其具有低吸水性、低導(dǎo)熱系數(shù)、輕質(zhì)抗壓、抗老化等優(yōu)良性能而 成為目前建筑保溫的最佳泡沫保溫板（以下簡(jiǎn)稱保溫板)，在建筑物屋面保溫、鋼結(jié)構(gòu)屋面、 建筑物墻體保溫中均有大量使用。導(dǎo)熱系數(shù)是驗(yàn)證保溫隔熱材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)的一項(xiàng)重 要指標(biāo)，通常測(cè)定XPS保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)時(shí)，要求檢測(cè)人員將保溫板的表皮去除并切割成 300mmX 300mmX 30mm規(guī)格的試樣，但現(xiàn)有的泡沫保溫板的電熱絲切割機(jī)難以保證被切割面 有較高的平整度，且切割尺寸的準(zhǔn)確度也不易控制，尤其是在去表皮或者切割成指定尺寸 時(shí)，由于去除的面層較薄，在切割過程中操作人員容易觸碰高溫電熱絲而造成傷害，存在安 全隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的目的是提出一種泡沫保溫板的可調(diào)式電熱絲切割機(jī)，不僅結(jié)構(gòu)合 理，使用安全可靠，而且降低保溫板試樣表面平整度的誤差，提高保溫板試樣的切割質(zhì)量， 減少安全隱患。
[0004] 本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的：一種泡沫保溫板的可調(diào)式電熱絲切割機(jī)(簡(jiǎn) 稱電熱絲切割機(jī))，其特征是：該泡沫保溫板的可調(diào)式電熱絲切割機(jī)主要由支架、電熱絲、 前定位板、后定位板、操作平臺(tái)和機(jī)架組成。所述的機(jī)架為中空的長(zhǎng)方體，所述的機(jī)架主要 由呈矩形設(shè)置的四條支腿和四周的側(cè)板組焊而成，在機(jī)架的內(nèi)腔中安裝電路和電阻器，在 機(jī)架的右側(cè)板上固定安裝調(diào)節(jié)旋鈕，此調(diào)節(jié)旋鈕與電阻器相連接，且電阻器上的輸入導(dǎo)線 通過插座外接電源，而電阻器上的輸出導(dǎo)線分別對(duì)應(yīng)連接電熱絲的上端和下端，通過調(diào)節(jié) 旋鈕可按照需要調(diào)節(jié)電熱絲的發(fā)熱功率，在所述的機(jī)架上水平安裝操作平臺(tái)，所述的操作 平臺(tái)呈矩形且操作平臺(tái)的四邊均對(duì)應(yīng)外伸出機(jī)架的四周，所述的操作平臺(tái)的長(zhǎng)X寬可為 70cmX 50cm，在所述的操作平臺(tái)的左側(cè)部、右側(cè)部的上表面上對(duì)應(yīng)位于外伸出機(jī)架的部位 對(duì)稱地分別開設(shè)呈前后向的直凹面槽，并在各直凹面槽內(nèi)分別嵌裝鋼直尺并使各鋼直尺的 上表面與操作平臺(tái)的上表面在同一水平面上，所述的鋼直尺的長(zhǎng)度可為40cm，在所述的鋼 直尺上均帶有刻度線，且零刻度線將鋼直尺分成前、后兩段，并使所述的鋼直尺的前段與后 段的長(zhǎng)度的比例可為1:3,在鋼直尺上以零刻度線為基準(zhǔn)和起點(diǎn)，分別相向地向前后兩側(cè)依 次標(biāo)注以mm為單位的刻度線，在所述的操作平臺(tái)上對(duì)應(yīng)位于左鋼直尺與右鋼直尺之間的 中線部位（即對(duì)稱軸線上）開設(shè)圓孔I，同時(shí)，使此圓孔I的中心又與左、右鋼直尺上的零刻 度線之間的連線在同一條水平線上，在該圓孔I中垂直穿裝電熱絲并使電熱絲的下端段與 機(jī)體中的電阻器的輸出導(dǎo)線相對(duì)應(yīng)連接，所述的電熱絲的高度可大于30cm，同時(shí)，在操作平 臺(tái)上對(duì)應(yīng)位于左、右鋼直尺的外側(cè)部位對(duì)稱地分別開設(shè)呈前后向的直滑槽，即開設(shè)左右兩 條直滑槽；
[0005] 在所述的左直滑槽、右直滑槽中穿裝螺栓并在操作平臺(tái)上分別固定安裝前定位板 和后定位板，并使前定位板位于電熱絲的前方而后定位板位于電熱絲的后方，該前定位板 與后定位板之間的間距可按照需要調(diào)節(jié)，所述的前定位板、后定位板均為L(zhǎng)形板，即前定位 板的立面板、后定位板的立面板均垂直于操作平臺(tái)，前定位板的水平板朝前而后定位板的 水平板朝后，但前定位板的立面板的高度小于后定位板的立面板的高度；
[0006] 此外，在操作平臺(tái)的后側(cè)部固定安裝中空的Γ形支架，該支架可用方管制成，即 該支架由立桿和懸臂前伸的水平桿組成，在所述的水平桿的前端部焊裝堵板，并在所述的 水平桿的前端段的底面開圓孔II且此圓孔II的中心與操作平臺(tái)上開設(shè)的圓孔I的中心在 同一垂直線上，電熱絲的上端段從圓孔II中穿入并與電阻器上的另外一條輸出導(dǎo)線相對(duì)應(yīng) 連接，同時(shí)，在操作平臺(tái)的后側(cè)部放置丄形的推板，且此推板可用硬質(zhì)塑料制成。
[0007] 操作時(shí)，根據(jù)所要切割的保溫板的初始厚度，先擰松螺栓并調(diào)節(jié)好前、后定位板之 間的間距，此間距的大小與待切割的保溫板的初始厚度相一致，而電熱絲到后定位板之間 的距離即為保溫板切割后的最終厚度（即保溫板試樣的規(guī)格厚度)，然后擰緊螺栓使前、后 定位板固定在操作平臺(tái)上，然后接通電源，通過調(diào)節(jié)旋鈕選擇合適的加熱功率，將所要切割 的保溫板置于前、后定位板之間并借助推板自左至右或自右至左地勻速推動(dòng)此保溫板，完 成保溫板的切割過程，提高了保溫板試樣的質(zhì)量，減少了安全隱患。
[0008] 本實(shí)用新型所提出的泡沫保溫板的可調(diào)式電熱絲切割機(jī)，不僅結(jié)構(gòu)合理，使用安 全可靠，而且降低了保溫板試樣表面平整度的誤差，提高了保溫板試樣的切割質(zhì)量，減少了 安全隱患。
[0009] 現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提出的泡沫保溫板的可調(diào)式電熱絲切割機(jī) 作進(jìn)一步的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 圖1是本實(shí)用新型所提出的泡沫保溫板的可調(diào)式電熱絲切割機(jī)的主視示意圖。
[0011] 圖2是本實(shí)用新型所提出的泡沫保溫板的可調(diào)式電熱絲切割機(jī)的右視示意圖。
[0012] 圖3是圖1中件6 :操作平臺(tái)的俯視示意圖。
[0013] 圖4是圖3中件11 :推板的俯視示意圖。
[0014] 圖1、圖2、圖3、圖4中：
[0015] 1、電熱絲2-1、前定位板2-2、后定位板3、支架4、螺栓5、調(diào)節(jié)旋鈕 6、操 作平臺(tái)7、機(jī)架 8、鋼直尺9、直滑槽 10、圓孔I 11、推板。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 從圖1、圖2、圖3、圖4中可以看出，一種泡沫保溫板的可調(diào)式電熱絲切割機(jī)(簡(jiǎn)稱 電熱絲切割機(jī))，其特征是：該泡沫保溫板的可調(diào)式電熱絲切割機(jī)主要由支架3、電熱絲1、 前定位板2-1、后定位板2-2、操作平臺(tái)6和機(jī)架7組成。所述的機(jī)架7為中空的長(zhǎng)方體，所 述的機(jī)架7主要由呈矩形設(shè)置的四條支腿和四周的側(cè)板組焊而成，在機(jī)架7的內(nèi)腔中安裝 電路和電阻器，在機(jī)架7的右側(cè)板上固定安裝調(diào)節(jié)旋鈕5,調(diào)節(jié)旋鈕5與電阻器相連接，且 電阻器上的輸入導(dǎo)線通過插座外接電源，而電阻器上的輸出導(dǎo)線分別對(duì)應(yīng)連接電熱絲1的 上端和下端，通過調(diào)節(jié)旋鈕5可按照需要調(diào)節(jié)電熱絲1的發(fā)熱功率，在所述的機(jī)架7上水平 安裝操作平臺(tái)6,所述的操作平臺(tái)6呈矩形且操作平臺(tái)6的四邊均對(duì)應(yīng)外伸出機(jī)架7的四 周，所述的操作平臺(tái)6的長(zhǎng)X寬可為70cmX50cm，在所述的操作平臺(tái)6的左側(cè)部、右側(cè)部的 上表面上對(duì)應(yīng)位于外伸出機(jī)架7的的部位對(duì)稱地分別開設(shè)呈前后向的直凹面槽，并在各直 凹面槽內(nèi)分別嵌裝鋼直尺8并使各鋼直尺8的上表面與操作平臺(tái)6的上表面在同一水平面 上，所述的鋼直尺8的長(zhǎng)度可為40cm，在所述的鋼直尺8上均帶有刻度線，且零刻度線將鋼 直尺8分成前、后兩段，并使所述的鋼直尺8的前段與后段的長(zhǎng)度的比例可為1:3,在鋼直 尺8上以零刻度線為基準(zhǔn)和起點(diǎn)，分別相向地向前后兩側(cè)依次標(biāo)注以_為單位的刻度線， 在所述的操作平臺(tái)6上對(duì)應(yīng)位于左鋼直尺與右鋼直尺之間的中線部位（即對(duì)稱軸線上)開設(shè) 圓孔I 10,同時(shí)，使此圓孔I 10的中心又與左、右鋼直尺上的零刻度線之間的連線在同一 條水平線上，在該圓孔I 10中垂直穿裝電熱絲1并使電熱絲1的下端段與機(jī)體7中的電阻 器的輸出導(dǎo)線相對(duì)應(yīng)連接，所述的電熱絲1的高度可大于30cm，同時(shí)，在操作平臺(tái)6上對(duì)應(yīng) 位于左、右鋼直尺的外側(cè)部位對(duì)稱地分別開設(shè)呈前后向的直滑槽9,即開設(shè)左右兩條直滑槽 9 ；
[0017] 在所述的左直滑槽、右直滑槽中穿裝螺栓4并在操作平臺(tái)6上分別固定安裝前定 位板2-1和后定位板2-2,并使前定位板2-1位于電熱絲1的前方而后定位板2-2位于電熱 絲1的后方，該前定位板2-1與后定位板2-2之間的間距可按照需要調(diào)節(jié)，所述的前定位板 2-1、后定位板2-2均為L(zhǎng)形板，即前定位板2-1的立面板、后定位板2-2的立面板均垂直于 操作平臺(tái)6,前定位板2-1的水平板朝前而后定位板2-2的水平板朝后，但前定位板2-1的 立面板的高度小于后定位板2-2的立面板的高度；
[0018] 此外，在操作平臺(tái)6的后側(cè)部固定安裝中空的Γ形支架3,該支架3可用方管制 成，即該支架3由立桿和懸臂前伸的水平桿組成，在所述的水平桿的前端部焊裝堵板，并 在所述的水平桿的前端段的底面開圓孔II且此圓孔II的中心與操作平臺(tái)6上開設(shè)的圓孔 I 10的中心在同一垂直線上，電熱絲1的上端段從圓孔II中穿入并與電阻器上的另外一條 輸出導(dǎo)線相對(duì)應(yīng)連接，同時(shí)，在操作平臺(tái)6的后側(cè)部放置丄形的推板11，且此推板11可用硬 質(zhì)塑料制成。
[0019] 操作時(shí)，根據(jù)所要切割的保溫板的初始厚度，先擰松螺栓4并調(diào)節(jié)好前定位板 2-1、后定位板2-2之間的間距，此間距的大小與待切割的保溫板的初始厚度相一致，而電 熱絲1到后定位板2-2之間的距離即為保溫板切割后的最終厚度（即保溫板試樣的規(guī)格厚 度)，然后擰緊螺栓4將前定位板2-1、后定位板2-2固定在操作平臺(tái)6上，然后接通電源，通 過調(diào)節(jié)旋鈕5選擇合適的加熱功率，將所要切割的保溫板置于前定位板2-1、后定位板2-2 之間并借助推板11自左至右或自右至左地勻速推動(dòng)此保溫板，完成保溫板的切割過程，提 高了保溫板試樣的質(zhì)量，減少了安全隱患。
【權(quán)利要求】
1. 一種泡沫保溫板的可調(diào)式電熱絲切割機(jī)，其特征是：該泡沫保溫板的可調(diào)式電熱絲 切割機(jī)主要由支架（3)、電熱絲（1)、前定位板（2-1)、后定位板（2-2)、操作平臺(tái)（6)和機(jī)架 (7)組成，所述的機(jī)架（7)為中空的長(zhǎng)方體，所述的機(jī)架（7)主要由呈矩形設(shè)置的四條支腿 和四周的側(cè)板組焊而成，在機(jī)架（7)的內(nèi)腔中安裝電路和電阻器，在機(jī)架（7)的右側(cè)板上固 定安裝調(diào)節(jié)旋鈕（5)，調(diào)節(jié)旋鈕（5)與電阻器相連接，且電阻器上的輸入導(dǎo)線通過插座外接 電源，而電阻器上的輸出導(dǎo)線分別對(duì)應(yīng)連接電熱絲（1)的上端和下端，在所述的機(jī)架（7)上 水平安裝操作平臺(tái)（6)，所述的操作平臺(tái)（6)呈矩形且操作平臺(tái)（6)的四邊均對(duì)應(yīng)外伸出 機(jī)架（7)的四周，在所述的操作平臺(tái)（6)的左側(cè)部、右側(cè)部的上表面上對(duì)應(yīng)位于外伸出機(jī)架 (7)的部位對(duì)稱地分別開設(shè)呈前后向的直凹面槽，并在各直凹面槽內(nèi)分別嵌裝鋼直尺（8)并 使各鋼直尺（8)的上表面與操作平臺(tái)（6)的上表面在同一水平面上，在所述的鋼直尺（8)上 均帶有刻度線，且零刻度線將鋼直尺（8)分成前、后兩段，在鋼直尺（8)上以零刻度線為基 準(zhǔn)和起點(diǎn)，分別相向地向前后兩側(cè)依次標(biāo)注以_為單位的刻度線，在所述的操作平臺(tái)（6) 上對(duì)應(yīng)位于左鋼直尺與右鋼直尺之間的中線部位即對(duì)稱軸線上開設(shè)圓孔I (10)，同時(shí)，使 此圓孔I (10)的中心又與左、右鋼直尺上的零刻度線之間的連線在同一條水平線上，在該 圓孔I (10)中垂直穿裝電熱絲（1)并使電熱絲（1)的下端段與機(jī)體（7)中的電阻器上的輸 出導(dǎo)線相對(duì)應(yīng)連接，同時(shí)，在操作平臺(tái)（6)上對(duì)應(yīng)位于左、右鋼直尺的外側(cè)部位對(duì)稱地分別 開設(shè)呈前后向的直滑槽（9 )，即開設(shè)左右兩條直滑槽（9 ); 在所述的左直滑槽、右直滑槽中穿裝螺栓（4)并在操作平臺(tái)（6)上分別固定安裝前定 位板（2-1)和后定位板（2-2),并使前定位板（2-1)位于電熱絲（1)的前方而后定位板（2-2) 位于電熱絲（1)的后方，所述的前定位板（2-1)、后定位板（2-2)均為1_形板，即前定位板 (2-1)的立面板、后定位板（2-2)的立面板均垂直于操作平臺(tái)（6)，前定位板（2-1)的水平 板朝前而后定位板（2-2)的水平板朝后，但前定位板（2-1)的立面板的高度小于后定位板 (2-2)的立面板的高度； 此外，在操作平臺(tái)（6)的后側(cè)部固定安裝中空的Γ形支架（3)，即該支架（3)由立桿和 懸臂前伸的水平桿組成，在所述的水平桿的前端部焊裝堵板，并在所述的水平桿的前端段 的底面開圓孔II且此圓孔II的中心與操作平臺(tái)（6)上開設(shè)的圓孔I (10)的中心在同一垂 直線上，電熱絲（1)的上端段從圓孔II中穿入并與電阻器上的另外一條輸出導(dǎo)線相對(duì)應(yīng)連 接，同時(shí)，在操作平臺(tái)（6)的后側(cè)部放置丄形的推板（11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫保溫板的可調(diào)式電熱絲切割機(jī)，其特征在于所述的操作 平臺(tái)（6)的長(zhǎng)X寬為70cmX50cm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫保溫板的可調(diào)式電熱絲切割機(jī)，其特征在于所述的鋼直 尺（8)的長(zhǎng)度為40cm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫保溫板的可調(diào)式電熱絲切割機(jī)，其特征在于所述的鋼直 尺（8)的前段與后段的長(zhǎng)度的比例為1:3。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫保溫板的可調(diào)式電熱絲切割機(jī)，其特征在于所述的電熱 絲（1)的高度大于30cm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫保溫板的可調(diào)式電熱絲切割機(jī)，其特征在于該支架（3) 用方管制成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫保溫板的可調(diào)式電熱絲切割機(jī)，其特征在于此推板（11) 用硬質(zhì)塑料制成。
【文檔編號(hào)】B26F3/12GK203875970SQ201420203976
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】黃維軍, 雷團(tuán)結(jié), 蔡書菡, 丁瑞君 申請(qǐng)人:馬鞍山十七冶工程科技有限責(zé)任公司