一種板材鉆孔切割組合的制造方法
【專利摘要】一種板材鉆孔切割組合機，包括：機架、擋板和調整螺桿、第一支架和第二支架、第一調整螺母和第二調整螺母、鉆孔機滑軌和切割機滑軌、鉆頭卡盤和切片卡盤、鉆孔電機和切割電機，所述的機架上部設置有前側滑軌滑槽和后側滑軌滑槽，鉆孔機滑軌和切割機滑軌安裝在機架上部的前側滑軌滑槽和后側滑軌滑槽中，鉆孔機滑軌和切割機滑軌中部設置有鉆孔機滑槽和切割機滑槽，鉆頭卡盤和切片卡盤安裝在鉆孔機滑槽和切割機滑槽中，第一支架和第二支架固定安裝在機架右側底部，調整螺桿一端設置有擋板，并安裝在第一支架和第二支架上。本實用新型能夠實現一臺設備，同時完成鉆孔和切割板材兩種功能，并能夠根據實際板材尺寸進行相應的調整。
【專利說明】一種板材鉆孔切割組合機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工業加工設備，特別是涉及一種板材鉆孔切割組合機。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，切割機和鉆孔機往往是分開的，但是在加工一些材料時，往往需要切割和鉆孔同時進行，尤其是一些板材。但是，由于現有設備切割和鉆孔需要在不同的設備上進行加工，不僅浪費時間和精力，降低了加工效率，提高了加工成本，而且板材件在進行切割后，再移動到鉆孔設備上進行鉆孔時，很難保證孔在板材上的位置精確度，由此容易產生廢品。
實用新型內容
[0003]針對上述問題，本實用新型提供一種板材鉆孔切割組合機，其結構設計及合理，能夠解決上述問題。
[0004]本實用新型采取的技術方案為:
[0005]一種板材鉆孔切割組合機，包括:機架、擋板和調整螺桿、第一支架和第二支架、第一調整螺母和第二調整螺母、鉆孔機滑軌和切割機滑軌、鉆頭卡盤和切片卡盤、鉆孔電機和切割電機，所述的機架上部設置有前側滑軌滑槽和后側滑軌滑槽，鉆孔機滑軌和切割機滑軌端部分別設置有鉆孔機滑軌螺桿和切割機滑軌螺桿，并通過鉆孔機滑軌螺母和切割機滑軌螺母安裝在機架上部的前側滑軌滑槽和后側滑軌滑槽中，鉆孔機滑軌和切割機滑軌中部分別設置有鉆孔機滑槽和切割機滑槽，鉆頭卡盤和切片卡盤上部分別設置有鉆孔機鎖緊螺桿和切割機鎖緊螺桿，并通過鉆孔機鎖緊螺母和切割機鎖緊螺母分別安裝在鉆孔機滑槽和切割機滑槽中，鉆頭卡盤一側安裝鉆孔壓下把手，另一側安裝鉆孔電機，下部安裝鉆頭，切片卡盤一側安裝切割壓下把手，另一側安裝切割電機，下部安裝切片，第一支架和第二支架固定安裝在機架右側底部，調整螺桿一端設置有擋板，并滑動安裝在第一支架和第二支架上的通孔中，第一調整螺母和第二調整螺母均配合安裝在調整螺桿上。
[0006]其中，所述的機架底部設置有左側板材滑槽和后側板材滑槽，左側板材滑槽上方設置有左側板材長度刻度線，后側板材滑槽上方設置有后側板材長度刻度線。
[0007]其中，所述的機架上的前側滑軌滑槽為通孔設置，后側滑軌滑槽為盲孔設置，前側滑軌滑槽上方設置有前側滑軌長度刻度線，后側滑軌滑槽上方設置有后側滑軌長度刻度線。
[0008]其中，所述的鉆孔機滑軌和切割機滑軌上方分別設置有鉆孔長度刻度線和切割長度刻度線。
[0009]其中，所述的鉆頭卡盤中的傳動系統分別和鉆孔電機與鉆孔壓下把手連接。
[0010]其中，所述的切片卡盤中的傳動系統分別和切割電機與切割壓下把手連接。
[0011]其中，所述的第一支架和第二支架上的通孔為同軸設置。
[0012]其中，所述的擋板為長方體薄板。[0013]其中，所述的第一調整螺母貼緊安裝在第一支架外側，第二調整螺母貼緊安裝在第二支架外側。
[0014]由于本實用新型采用了上述技術方案，解決了鉆孔設備和切割設備不能同時進行工作的問題，并且降低了控制板材零件鉆孔精度的難度，本實用新型能夠實現一臺設備，同時完成鉆孔和切割板材兩種功能，并能夠根據實際板材尺寸進行相應的調整。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的立體結構圖。
[0016]圖2為本實用新型的正視圖。
[0017]圖3為本實用新型的俯視圖。
[0018]圖4為本實用新型的左視圖。
[0019]圖5為本實用新型的右視圖。
[0020]圖6為本實用新型中鉆頭卡盤的立體結構圖。
[0021]圖7為本實用新型中切片卡盤的立體結構圖。
[0022]圖8為本實用新型處于工作狀態時的立體結構圖。
[0023]圖中，1.機架，2.擋板，3.調整螺桿，4.第一支架，5.第一調整螺母，6.第二支架，7.第二調整螺母，8.鉆孔機滑軌，9.鉆頭卡盤，10.鉆頭，11.鉆孔壓下把手，12.鉆孔機鎖緊螺桿，13.鉆孔機鎖緊螺母，14.鉆孔電機，15.切割機滑軌，16.切片卡盤，17.切片，18.切割壓下把手，19.切割機鎖緊螺桿，20.切割機鎖緊螺母，21.切割電機，22板材。
[0024]101.左側板材滑槽，102.后側板材滑槽，103.左側板材長度刻度線，104.后側板材長度刻度線，105.后側滑軌滑槽，106.前側滑軌滑槽，107.后側滑軌長度刻度線，108.前側滑軌長度刻度線。
[0025]801.鉆孔機滑槽，802.鉆孔機滑軌螺桿，803.鉆孔機滑軌螺母，804.鉆孔長度刻度線。
[0026]1501.切割機滑槽，1502.切割長度刻度線，1503.切割機滑軌螺桿，1504.切割機
滑軌螺母。
【具體實施方式】
[0027]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步描述，在此實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0028]如附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，一種板材鉆孔切割組合機，包括:機架1、擋板2和調整螺桿3、第一支架4和第二支架6、第一調整螺母5和第二調整螺母7、鉆孔機滑軌8和切割機滑軌15、鉆頭卡盤9和切片卡盤16、鉆孔電機14和切割電機21，在進行實際制作裝配時，為了實現本實用新型的可調整性，所述的機架I上部設置有前側滑軌滑槽106和后側滑軌滑槽105，鉆孔機滑軌8和切割機滑軌15端部分別設置有鉆孔機滑軌螺桿802和切割機滑軌螺桿1503，并通過鉆孔機滑軌螺母803和切割機滑軌螺母1504安裝在機架I上部的前側滑軌滑槽106和后側滑軌滑槽105中，從而實現了尺寸的靈活調整。鉆孔機滑軌8和切割機滑軌15中部分別設置有鉆孔機滑槽801和切割機滑槽1501，鉆頭卡盤9和切片卡盤16上部分別設置有鉆孔機鎖緊螺桿12和切割機鎖緊螺桿19，并通過鉆孔機鎖緊螺母13和切割機鎖緊螺母20分別安裝在鉆孔機滑槽801和切割機滑槽1501中。鉆頭卡盤9 一側安裝鉆孔壓下把手11，另一側安裝鉆孔電機14，下部安裝鉆頭10。切片卡盤16 —側安裝切割壓下把手18，另一側安裝切割電機21，下部安裝切片17。第一支架4和第二支架6固定安裝在機架I右側底部，并且采用平行設置。調整螺桿3 —端設置有擋板2，并滑動安裝在第一支架4和第二支架6上的通孔中，擋板2是用于將板材22進行固定。第一調整螺母5和第二調整螺母7均配合安裝在調整螺桿3上。
[0029]為了使需要加工的板材22能夠很好地固定在機架I上，防止在進行加工的過程中，板材22產生錯位，導致加工精度下降，所述的機架I底部設置有左側板材滑槽101和后側板材滑槽102，并且為了便于進行一定尺寸的切割或打孔，左側板材滑槽101上方設置有左側板材長度刻度線103，后側板材滑槽102上方設置有后側板材長度刻度線104。
[0030]為了便于鉆孔機滑軌8和切割機滑軌15進行位置調整和固定，所述的機架I上的前側滑軌滑槽106為通孔設置，后側滑軌滑槽(105)為盲孔設置，并且為了方便定量尺寸的調整，前側滑軌滑槽106上方設置有前側滑軌長度刻度線108，后側滑軌滑槽105上方設置有后側滑軌長度刻度線107。
[0031]為了便于鉆孔位置的確定和切割位置的確定，所述的鉆孔機滑軌8和切割機滑軌15上方分別設置有鉆孔長度刻度線804和切割長度刻度線1502。
[0032]其中，所述的鉆頭卡盤9中的傳動系統分別和鉆孔電機14與鉆孔壓下把手11連接，傳動系統與鉆孔電機14相連是為了傳遞動力，傳動系統與鉆孔壓下把手11相連，是為了進行鉆孔動作。
[0033]其中，所述的切片卡盤16中的傳動系統分別和切割電機21與切割壓下把手18連接，傳動系統與切割電機21相連是為了傳遞動力，傳動系統與切割壓下把手18相連，是為了進行切割動作。
[0034]為了使調整螺桿3保持水平狀態，所述的第一支架4和第二支架6上的通孔為同
軸設置。
[0035]為了更好地將板材22固定在機架I上，所述的擋板2為長方體薄板。
[0036]當根據需要加工板材22的尺寸大小調整好擋板2與機架I左側板材滑槽101之間的距離后，將板材22分別貼緊左側板材滑槽101和后側板材滑槽102，然后為了更好地固定板材22，所述的第一調整螺母5貼緊安裝在第一支架4外側，第二調整螺母7貼緊安裝在第二支架6外側。
【權利要求】
1.一種板材鉆孔切割組合機，包括:機架(I)、擋板(2)和調整螺桿(3)、第一支架(4)和第二支架(6)、第一調整螺母(5)和第二調整螺母(7)、鉆孔機滑軌(8)和切割機滑軌(15)、鉆頭卡盤(9)和切片卡盤(16)、鉆孔電機(14)和切割電機(21)，其特征在于: 所述的機架(I)上部設置有前側滑軌滑槽(106)和后側滑軌滑槽(105)，鉆孔機滑軌(8)和切割機滑軌(15)端部分別設置有鉆孔機滑軌螺桿(802)和切割機滑軌螺桿(1503)，并通過鉆孔機滑軌螺母(803)和切割機滑軌螺母(1504)安裝在機架(I)上部的前側滑軌滑槽(106)和后側滑軌滑槽(105)中，鉆孔機滑軌(8)和切割機滑軌(15)中部分別設置有鉆孔機滑槽(801)和切割機滑槽(1501)，鉆頭卡盤(9)和切片卡盤(16)上部分別設置有鉆孔機鎖緊螺桿(12)和切割機鎖緊螺桿(19)，并通過鉆孔機鎖緊螺母(13)和切割機鎖緊螺母(20 )分別安裝在鉆孔機滑槽(801)和切割機滑槽(1501)中，鉆頭卡盤(9 ) 一側安裝鉆孔壓下把手(11)，另一側安裝鉆孔電機(14)，下部安裝鉆頭(10)，切片卡盤(16)—側安裝切割壓下把手(18)，另一側安裝切割電機(21)，下部安裝切片(17)，第一支架(4)和第二支架(6)固定安裝在機架(I)右側底部，調整螺桿(3) —端設置有擋板(2)，并滑動安裝在第一支架(4)和第二支架(6)上的通孔中，第一調整螺母(5)和第二調整螺母(7)均配合安裝在調整螺桿(3)上。
2.如權利要求1所述的一種板材鉆孔切割組合機，其特征在于:所述的機架(I)底部設置有左側板材滑槽(101)和后側板材滑槽(102 )，左側板材滑槽(101)上方設置有左側板材長度刻度線(103)，后側板材滑槽(102)上方設置有后側板材長度刻度線(104)。
3.如權利要求1所述的一種板材鉆孔切割組合機，其特征在于:所述的機架(I)上的前側滑軌滑槽(106)為通孔設置，后側滑軌滑槽(105)為盲孔設置，前側滑軌滑槽(106)上方設置有前側滑軌長度刻度線(108)，后側滑軌滑槽(105)上方設置有后側滑軌長度刻度線(107)。
4.如權利要求1所述的一種板材鉆孔切割組合機，其特征在于:所述的鉆孔機滑軌(8)和切割機滑軌(15)上方分別設置有鉆孔長度刻度線(804)和切割長度刻度線(1502)。
5.如權利要求1所述的一種板材鉆孔切割組合機，其特征在于:所述的鉆頭卡盤(9)中的傳動系統分別和鉆孔電機(14)與鉆孔壓下把手(11)連接。
6.如權利要求1所述的一種板材鉆孔切割組合機，其特征在于:所述的切片卡盤(16)中的傳動系統分別和切割電機(21)與切割壓下把手(18)連接。
7.如權利要求1所述的一種板材鉆孔切割組合機，其特征在于:所述的第一支架(4)和第二支架(6)上的通孔為同軸設置。
8.如權利要求1所述的一種板材鉆孔切割組合機，其特征在于:所述的擋板(2)為長方體薄板。
9.如權利要求1所述的一種板材鉆孔切割組合機，其特征在于:所述的第一調整螺母(5)貼緊安裝在第一支架(4)外側，第二調整螺母(7)貼緊安裝在第二支架(6)外側。
【文檔編號】B26D9/00GK203779579SQ201420194240
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月21日 優先權日:2014年4月21日
【發明者】朱德榮, 朱靜 申請人:句容市石獅沖壓件廠