一種塑料管自動剪切裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料管自動剪切裝置，包括底座導向座、阻擋機構、剪切機構、電磁鐵、送料機構、導向孔、切刀孔和控制開關，所述底座上設有導向座和送料機構，所述送料機構的上方設有導向座，所述導向座的上部設有阻擋機構，所述導向座的下部設有切刀孔，所述導向座上設有導向孔，所述導向孔與切刀孔相通，所述底座上設有電磁鐵，所述電磁鐵與阻擋機構相對應，所述底座上設有剪切機構，所述切刀孔的后方設有剪切機構，所述底座上設有控制開關，所述控制開關與電磁鐵連接，與現有技術相比，本實用新型能夠提高工作效率，保證剪切長度的準確度，避免剪切面形成斜面。
【專利說明】一種塑料管自動剪切裝置
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及剪切設備的【技術領域】，特別是塑料管自動剪切裝置的【技術領域】。【【背景技術】】
[0002]塑料軟管分兩種，一種是完全氣密、水密的，另一種是帶料連續卷繞的。如:尼龍軟管使用于空氣、水、化學物質潤滑、儀表線、灌溉控制系統、紡織廠、食品廠、車輛和輪船的燃料輸送管、真空系統、空調系統、振蕩絕緣體、靜電絕緣體等各行業。在用于車輛和輪船的燃料、水等輸送管時，則根據需要的長度尺寸對塑料管進行的剪切，現有技術中，通過人工采用常規的長度尺進行測量，然后采用剪刀進行剪切，然而人工在剪切的過程中，不但工作效率低，剪切長度不準確，而且剪切面容易形成斜面。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種塑料管自動剪切裝置，能夠提高工作效率，保證剪切長度的準確度，避免剪切面形成斜面。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提出了一種塑料管自動剪切裝置，包括底座導向座、阻擋機構、剪切機構、電磁鐵、送料機構、導向孔、切刀孔和控制開關，所述底座上設有導向座和送料機構，所述送料機構的上方設有導向座，所述導向座的上部設有阻擋機構，所述導向座的下部設有切刀孔 ，所述導向座上設有導向孔，所述導向孔與切刀孔相通，所述底座上設有電磁鐵，所述電磁鐵與阻擋機構相對應，所述底座上設有剪切機構，所述切刀孔的后方設有剪切機構，所述底座上設有控制開關，所述控制開關與電磁鐵連接。
[0005]作為優選，所述阻擋機構包括安裝座、擋塊、彈簧和固定螺帽，所述安裝座上設有擋塊，所述擋塊的螺桿上套有彈簧，所述擋塊的螺桿上設有固定螺帽，所述彈簧的前方設有固定螺帽，所述安裝座通過螺帽固定安裝在導向座上，所述導向座上設有與擋塊相配合的擋塊孔，所述擋塊穿過擋塊孔，所述擋塊上設有通孔，所述電磁鐵工作時，擋塊與電磁鐵接觸，擋塊上的通孔與導向孔相通，所述電磁鐵工作停止時，擋塊通過彈簧與電磁鐵分離，導向孔被擋塊封堵。
[0006]作為優選，所述剪切機構包括電機、變速器、支撐座、切刀、連接桿和連接座，所述底座上設有支撐座和變速器，所述支撐座的后方設有變速器，所述支撐座上設有切刀，所述切刀與切刀孔相對應，所述變速器上設有電機，所述變速器的轉動軸上設有連接座，所述連接座通過連接桿與切刀相連接，所述控制開關與連接座相對應。
[0007]作為優選，所述送料機構包括定扭矩電動扳手、固定座、第一輥筒、第二輥筒、安裝架和導向架，所述底座上設有固定座和安裝架，所述安裝架的后方設有固定座，所述安裝架上安裝有第一輥筒和第二輥筒，所述第一輥筒的上方設有第二輥筒，所述第一輥筒和第二輥筒相互平行，所述第一輥筒和第二輥筒的表面均包裹有橡膠層，所述第一輥筒和第二輥筒上均設有與塑料管配合的凹槽，所述固定座上設有定扭矩電動扳手，所述定扭矩電動扳手的轉動軸與第一輥筒的軸相連接，所述安裝架上設有導向架，所述導向架上設有塑料管定位孔。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將導向座的上部設有阻擋機構，避免人工測量的弊端，底座上設有剪切機構，切刀與切刀孔配合進行塑料管的剪切，避免人工采用剪刀剪切的弊端，與現有技術相比，能夠提高工作效率，保證剪切長度的準確度，避免剪切面形成斜面。
[0009]本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0010]圖1是本實用新型一種塑料管自動剪切裝置的結構示意圖；
[0011]圖2是送料機構的結構示意圖；
[0012]圖3是剪切機構的結構示意圖。
[0013]圖中:1-底座、2-導向座、3-阻擋機構、4-剪切機構、5-電磁鐵、6_送料機構、7_導向孔、8-切刀孔、9-控制開關、31-安裝座、32-擋塊、33-彈簧、34-固定螺帽、41-電機、42-變速器、43-支撐座、44-切刀、45-連接桿、46-連接座、61-定扭矩電動扳手、62-固定座、63-第一棍筒、64-第二棍筒、65-安裝架、66-導向架。
【【具體實施方式】】
[0014]參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型一種塑料管自動剪切裝置，包括底座1、導向座
2、阻擋機構3、剪切機構4、電磁鐵5、送料機構6、導向孔7、切刀孔8和9，所述底座I上設有導向座2和送料機構6，所述送料機構6的上方設有導向座2，所述導向座2的上部設有阻擋機構3，所述導向座2的下部設有切刀孔8，所述導向座2上設有導向孔7，所述導向孔7與切刀孔8相通，所述底座I上設有電磁鐵5，所述電磁鐵5與阻擋機構3相對應，所述底座I上設有剪切機構4，所述切刀孔8的后方設有剪切機構4，所述底座I上設有控制開關9，所述控制開關9與電磁鐵5連接，所述阻擋機構3包括安裝座31、擋塊32、彈簧33和固定螺帽34，所述安裝座31上設有擋塊32，所述擋塊32的螺桿上套有彈簧33，所述擋塊32的螺桿上設有固定螺帽34，所述彈簧33的前方設有固定螺帽34，所述安裝座31通過螺帽固定安裝在導向座2上，所述導向座2上設有與擋塊32相配合的擋塊孔，所述擋塊32穿過擋塊孔，所述擋塊32上設有通孔，所述電磁鐵5工作時，擋塊32與電磁鐵5接觸，擋塊32上的通孔與導向孔7相通，所述電磁鐵5工作停止時，擋塊32通過彈簧33與電磁鐵5分離，導向孔7被擋塊32封堵，所述剪切機構4包括電機41、變速器42、支撐座43、切刀44、連接桿45和連接座46，所述底座I上設有支撐座43和變速器42，所述支撐座43的后方設有變速器42，所述支撐座43上設有切刀44，所述切刀44與切刀孔8相對應，所述變速器42上設有電機41，所述變速器42的轉動軸上設有連接座46，所述連接座46通過連接桿45與切刀44相連接，所述控制開關9與連接座46相對應，所述送料機構6包括定扭矩電動扳手61、固定座62、第一輥筒63、第二輥筒64、安裝架65和導向架66，所述底座I上設有固定座62和安裝架65，所述安裝架65的后方設有固定座62，所述安裝架65上安裝有第一輥筒63和第二輥筒64，所述第一輥筒63的上方設有第二輥筒64，所述第一輥筒63和第二輥筒64相互平行，所述第一輥筒63和第二輥筒64的表面均包裹有橡膠層，所述第一輥筒63和第二輥筒64上均設有與塑料管配合的凹槽，所述固定座62上設有定扭矩電動扳手61，所述定扭矩電動扳手61的轉動軸與第一輥筒63的軸相連接，所述安裝架65上設有導向架66，所述導向架66上設有塑料管定位孔。
[0015]本實用新型工作過程:
[0016]本實用新型一種塑料管自動剪切裝置在工作過程中，先將塑料管穿過導向架66上的定位孔，在從第一輥筒63和第二輥筒64之間穿過，從導向孔7的入口進入，啟動定扭矩電動扳手61，帶動第一輥筒63轉動，將塑料管送入導向孔7，直到塑料管的端部與擋塊32接觸，此時，塑料管受擋塊32的阻擋產生阻力，使第一輥筒63產生阻力，阻力大于定扭矩電動扳手61的傳動力時，定扭矩電動扳手61傳動打滑，(可通過定扭矩電動扳手61的轉動速度與剪切機構4的剪切速度的配合調節，將電動扳手61傳動打滑時間調整到最短)，送料機構6停止送料，啟動電機41帶動連接座46轉動，并通過連接桿45帶動切刀44工作，切刀44剪切完后，連接座46觸發控制開關9，啟動電磁鐵5工作，擋塊32與電磁鐵5接觸，擋塊32上的通孔與導向孔7相通，此時塑料管無阻擋，送料機構6繼續送料，并推動已剪切的塑料管，當已剪切的塑料管的切面與擋塊32的側面在同一平面上時，擋塊32通過彈簧33彈回，繼續阻擋待剪切的塑料管，如此反復循環，與現有技術相比，能夠提高工作效率，保證剪切長度的準確度，避免剪切面形成斜面。
[0017]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種塑料管自動剪切裝置，其特征在于:包括底座(I)、導向座(2)、阻擋機構(3)、剪切機構(4)、電磁鐵(5)、送料機構(6)、導向孔(7)、切刀孔(8)和控制開關(9)，所述底座(I)上設有導向座(2 )和送料機構(6 )，所述送料機構(6 )的上方設有導向座(2 )，所述導向座(2)的上部設有阻擋機構(3)，所述導向座(2)的下部設有切刀孔(8)，所述導向座(2)上設有導向孔(7)，所述導向孔(7)與切刀孔(8)相通，所述底座(I)上設有電磁鐵(5)，所述電磁鐵(5)與阻擋機構(3)相對應，所述底座(I)上設有剪切機構(4)，所述切刀孔(8)的后方設有剪切機構(4)，所述底座(I)上設有控制開關(9)，所述控制開關(9)與電磁鐵(5)連接。
2.如權利要求1所述的一種塑料管自動剪切裝置，其特征在于:所述阻擋機構(3)包括安裝座(31)、擋塊(32 )、彈簧(33 )和固定螺帽(34)，所述安裝座(31)上設有擋塊(32 )，所述擋塊(32)的螺桿上套有彈簧(33)，所述擋塊(32)的螺桿上設有固定螺帽(34)，所述彈簧(33)的前方設有固定螺帽(34)，所述安裝座(31)通過螺帽固定安裝在導向座(2)上，所述導向座(2)上設有與擋塊(32)相配合的擋塊孔，所述擋塊(32)穿過擋塊孔，所述擋塊(32)上設有通孔，所述電磁鐵(5)工作時，擋塊(32)與電磁鐵(5)接觸，擋塊(32)上的通孔與導向孔(7)相通，所述電磁鐵(5)工作停止時，擋塊(32)通過彈簧(33)與電磁鐵(5)分離，導向孔(7)被擋塊(32)封堵。
3.如權利要求1所述的一種塑料管自動剪切裝置，其特征在于:所述剪切機構(4)包括電機(41)、變速器(42)、支撐座(43)、切刀(44)、連接桿(45)和連接座(46)，所述底座(I)上設有支撐座(43)和變速器(42)，所述支撐座(43)的后方設有變速器(42)，所述支撐座(43)上設有切刀(44)，所述切刀(44)與切刀孔(8)相對應，所述變速器(42)上設有電機(41),所述變速器(42)的轉動軸上設有連接座(46)，所述連接座(46)通過連接桿(45)與切刀(44 )相連接，所述控制開關(9 )與連接座(46 )相對應。
4.如權利要求1至3中任一項所述的一種塑料管自動剪切裝置，其特征在于:所述送料機構(6)包括定扭矩電動扳手(61)、固定座(62)、第一輥筒(63)、第二輥筒(64)、安裝架(65)和導向架(66)，所述底座(I)上設有固定座(62)和安裝架(65)，所述安裝架(65)的后方設有固定座(62),所述安裝架(65)上安裝有第一棍筒(63)和第二棍筒(64),所述第一棍筒(63)的上方設有第二輥筒(64)，所述第一輥筒(63)和第二輥筒(64)相互平行，所述第一輥筒(63 )和第二輥筒(64 )的表面均包裹有橡膠層，所述第一輥筒(63 )和第二輥筒(64 )上均設有與塑料管配合的凹槽，所述固定座(62)上設有定扭矩電動扳手(61 )，所述定扭矩電動扳手(61)的轉動軸與第一輥筒(63 )的軸相連接，所述安裝架(65 )上設有導向架(66 )，所述導向架(66)上設有塑料管定位孔。
【文檔編號】B26D5/20GK203805035SQ201420192677
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月18日 優先權日:2014年4月18日
【發明者】阮仲國 申請人:諸暨市中汽機械零部件有限公司