一種泡棉邊緣壓痕消除裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種泡棉邊緣壓痕消除裝置，其在沖切過程中不會發生泡棉制品的邊緣出現壓痕的，確保了泡棉制品表面的整體平整性，泡棉產品的美觀度上升。其包括工作臺，工作臺通過支架支承于地面，工作臺的中間位置處設置有刀縫槽，其特征在于：工作臺對應于刀縫槽的正上方設置有壓塊，壓塊下端面對應于刀縫槽的位置處設置有開口槽，壓塊的兩側分別通過連接塊連接直線氣缸的活塞端，直線氣缸的氣缸座分別支承于工作臺對應側的外凸座板，刀縫槽為自上而下的貫通槽，刀縫槽的正下方布置有切刀，切刀垂直向布置，切刀的上方為刀刃部分，切刀的刀刃朝向刀縫槽，切刀下方的刀把緊固于刀把緊固座上。
【專利說明】一種泡棉邊緣壓痕消除裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及泡棉沖切設備的【技術領域】，具體為一種泡棉邊緣壓痕消除裝置。【背景技術】
[0002]隨著泡棉制品的廣泛應用，泡棉的品質要求較高，針對產品厚度變厚的新料件，現有的沖切裝置在沖切時會在泡棉的沖切邊緣產生壓痕，從而帶來了泡棉制品沖壓后邊緣壓痕的問題，其使得暴露在視線中的泡棉產品，尤其是LOGO泡棉產品的美觀度下降。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種泡棉邊緣壓痕消除裝置，其在沖切過程中不會發生泡棉制品的邊緣出現壓痕的，確保了泡棉制品表面的整體平整性，泡棉產品的美觀度上升。
[0004]一種泡棉邊緣壓痕消除裝置，其技術方案是這樣的:其包括工作臺，所述工作臺通過支架支承于地面，所述工作臺的中間位置處設置有刀縫槽，其特征在于:所述工作臺對應于所述刀縫槽的正上方設置有壓塊，所述壓塊下端面對應于所述刀縫槽的位置處設置有開口槽，所述壓塊的兩側分別通過連接塊連接直線氣缸的活塞端，所述直線氣缸的氣缸座分別支承于所述工作臺對應側的外凸座板，所述刀縫槽為自上而下的貫通槽，所述刀縫槽的正下方布置有切刀，所述切刀垂直向布置，所述切刀的上方為刀刃部分，所述切刀的刀刃朝向所述刀縫槽，所述切刀下方的刀把緊固于刀把緊固座上，所述刀把緊固座的下方緊固連接進給氣缸的活塞桿，所述切刀的刀刃部分具體為鏡面刀刃結構。
[0005]其進一步特征在于:所述刀縫槽的寬度和所述開口槽寬度相等，所述開口槽位于所述刀縫槽的正上方；
[0006]所述壓塊的下端面設置有感應器，所述感應器的觸頭和所述壓塊的下端面相平齊，所述感應器的外接于所述直線氣缸的控制器；
[0007]所述刀把緊固座包括上緊固座、下緊固座,所述上緊固座、下緊固座間通過螺母緊固連接、其內部形成刀把定位腔，所述切刀的刀把嵌裝于所述刀把定位腔內，所述切刀的刀刃部分外凸于所述上緊固座，所述下緊固座緊固連接所述進給氣缸的活塞桿；
[0008]所述進給氣缸具體為雙活塞桿氣缸，所述進給氣缸的兩個活塞桿分別頂裝于所述下緊固座的兩側位置；
[0009]所述連接塊具體為L型連接塊，所述L型連接塊的長端分別緊固連接所述壓塊的側端面，所述L型連接塊的下部短端緊固連接所述直線氣缸的活塞端的頂部。
[0010]采用本實用新型的結構后，將泡棉放置于工作臺，泡棉進給到位后，通過直線氣缸將壓塊下壓，使得壓塊的下端面緊貼泡棉的上端面，之后工作臺下方的進給氣缸向上動作，帶動刀刃快速上升，使得刀刃穿過刀縫槽后快速切泡棉，直至刀刃快速切割完泡棉的厚度部分后進入到壓塊的下端面對應的開口槽內，之后進給氣缸帶動切刀下降完成退刀，由于在沖切時，泡棉的上、下端面均被平面固體緊貼，且切刀的刀刃部分具體為鏡面刀刃結構，沖切快速完成時，泡棉的上、下端面均不會發生壓痕現象，其在沖切過程中不會發生泡棉制品的邊緣出現壓痕的，確保了泡棉制品表面的整體平整性，泡棉產品的美觀度上升。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的主視圖結構示意圖；
[0012]圖2是圖1的側視圖結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]一種泡棉邊緣壓痕消除裝置，其包括工作臺1，工作臺I通過支架2支承于地面，工作臺I的中間位置處設置有刀縫槽3，工作臺I對應于刀縫槽3的正上方設置有壓塊4，壓塊4下端面對應于刀縫槽3的位置處設置有開口槽5，壓塊4的兩側分別通過連接塊6連接直線氣缸7的活塞端8，直線氣缸7的氣缸座分別支承于工作臺I對應側的外凸座板9，刀縫槽3為自上而下的貫通槽，刀縫槽3的正下方布置有切刀，切刀垂直向布置，切刀的上方為刀刃部分10，切刀的刀刃部分10朝向刀縫槽3，切刀的下方刀把11緊固于刀把緊固座上，刀把緊固座的下方緊固連接進給氣缸12的活塞桿，切刀的刀刃部分10具體為鏡面刀刃結構。
[0014]刀縫槽3的寬度和開口槽5寬度相等，開口槽5位于刀縫槽3的正上方；壓塊4的下端面設置有感應器13，感應器13的觸頭和壓塊4的下端面相平齊，感應器13的外接于直線氣缸的控制器14 ;刀把緊固座包括上緊固座15、下緊固座16，上緊固座15、下緊固座16間通過螺母緊固連接、其內部形成刀把定位腔17，切刀的刀把11嵌裝于刀把定位腔17內，切刀的刀刃部分10外凸于上緊固座15，組合形成的刀把緊固座只需松開螺母即可完成對切刀的更換，使得切刀更換方便；下緊固座16緊固連接進給氣缸12的活塞桿；進給氣缸12具體為雙活塞桿氣缸，進給氣缸12的兩個活塞桿分別頂裝于下緊固座16的兩側位置；連接塊6具體為L型連接塊，L型連接塊的長端分別緊固連接壓塊4的側端面，L型連接塊的下部短端緊固連接直線氣缸7的活塞端8的頂部。圖中18為泡棉。
[0015]其工作原理如下:將泡棉放置于工作臺，泡棉進給到位后，直線氣缸的控制器控制直線氣缸將壓塊下壓，當壓塊下端面的感應器觸頭接觸到泡棉時，立刻給直線氣缸的控制器發出訊號，使得直線氣缸停止下壓，使得壓塊的下端面緊貼泡棉的上端面且不會壓壞泡棉，之后工作臺下方的進給氣缸向上動作，帶動刀刃快速上升，使得刀刃穿過刀縫槽后快速切泡棉，直至刀刃快速切割完泡棉的厚度部分后進入到壓塊的下端面對應的開口槽內，之后進給氣缸帶動切刀下降完成退刀，由于在沖切時，泡棉的上、下端面均被平面固體緊貼，且切刀的刀刃部分具體為鏡面刀刃結構，沖切快速完成時，泡棉的上、下端面均不會發生壓痕現象。
【權利要求】
1.一種泡棉邊緣壓痕消除裝置，其包括工作臺，所述工作臺通過支架支承于地面，所述工作臺的中間位置處設置有刀縫槽，其特征在于:所述工作臺對應于所述刀縫槽的正上方設置有壓塊，所述壓塊下端面對應于所述刀縫槽的位置處設置有開口槽，所述壓塊的兩側分別通過連接塊連接直線氣缸的活塞端，所述直線氣缸的氣缸座分別支承于所述工作臺對應側的外凸座板，所述刀縫槽為自上而下的貫通槽，所述刀縫槽的正下方布置有切刀，所述切刀垂直向布置，所述切刀的上方為刀刃部分，所述切刀的刀刃朝向所述刀縫槽，所述切刀下方的刀把緊固于刀把緊固座上，所述刀把緊固座的下方緊固連接進給氣缸的活塞桿，所述切刀的刀刃部分具體為鏡面刀刃結構。
2.如權利要求1所述的一種泡棉邊緣壓痕消除裝置，其特征在于:所述刀縫槽的寬度和所述開口槽寬度相等，所述開口槽位于所述刀縫槽的正上方。
3.如權利要求1或2所述的一種泡棉邊緣壓痕消除裝置，其特征在于:所述壓塊的下端面設置有感應器，所述感應器的觸頭和所述壓塊的下端面相平齊，所述感應器的外接于所述直線氣缸的控制器。
4.如權利要求1所述的一種泡棉邊緣壓痕消除裝置，其特征在于:所述刀把緊固座包括上緊固座、下緊固座，所述上緊固座、下緊固座間通過螺母緊固連接、其內部形成刀把定位腔，所述切刀的刀把嵌裝于所述刀把定位腔內，所述切刀的刀刃部分外凸于所述上緊固座，所述下緊固座緊固連接所述進給氣缸的活塞桿。
5.如權利要求1所述的一種泡棉邊緣壓痕消除裝置，其特征在于:所述進給氣缸具體為雙活塞桿氣缸，所述進給氣缸的兩個活塞桿分別頂裝于所述下緊固座的兩側位置。
6.如權利要求1所述的一種泡棉邊緣壓痕消除裝置，其特征在于:所述連接塊具體為L型連接塊，所述L型連接塊的長端分別緊固連接所述壓塊的側端面，所述L型連接塊的下部短端緊固連接所述直線氣缸的活塞端的頂部。
【文檔編號】B26D7/02GK203765721SQ201420191945
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月18日 優先權日:2014年4月18日
【發明者】郭裕蘭 申請人:蘇州久鋐電子有限公司