一種滴灌管生產系統的制作方法

一種滴灌管生產系統的制作方法
【專利摘要】一種滴灌管生產系統，其特征在于它包括滴頭篩選機、滴頭輸送裝置、擠出機、檢測水箱、二次冷卻裝置、牽引裝置、打孔機、收卷裝置及控制單元；所述滴頭篩選機、滴頭輸送裝置、擠出機、檢測水箱、二次冷卻裝置、牽引裝置、打孔機及收卷裝置依次安裝；所述滴頭篩選機的輸出端安裝反向滴頭剔除裝置；所述控制單元分別連接滴頭篩選機、反向滴頭剔除裝置、滴頭輸送裝置、擠出機、檢測水箱、二次冷卻裝置、牽引裝置、打孔機、收卷裝置反向滴頭剔除裝置。優越性：本實用新型能夠在輸送滴頭的過程中及時發現反向滴頭，并進行剔除，提高生產效率和產品質量；并能夠及時發現管件是否漏氣，并在出現斷管時及時采取停機措施，避免出現殘次產品。
【專利說明】一種滴灌管生產系統
[0001](一)【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及一種生產加工設備，尤其是一種滴灌管生產系統。
[0003](二)【背景技術】:
[0004]目前，生產加工滴灌管的生產線雖然自動化程度已經比較高，但是還存在很多影響生產效率和產品質量的因素:首先，在篩選滴頭的過程中，如果篩選機不能將反向滴頭篩除，那么將會有反向滴頭被送入生產線中，并加工到滴灌管中，這樣勢必影響產品的質量，影響灌溉效果；其次，如果滴灌管出現斷管的情況，生產線也不會作出應對措施，這樣即影響產品質量，同時又降低了生產效率；再者，現有設備也不能檢查滴灌管是否存在漏氣現象。因此，現有設備已經不能滿足高質、高效的要求。
[0005](三)實用新型內容:
[0006]本實用新型的目的在于設計一種滴灌管生產系統，它能夠解決現有技術的不足，能夠剔除反向滴頭，并能及時發現漏氣現象及斷管現象，提高了生產效率和產品質量。
[0007]本實用新型的技術方案:一種滴灌管生產系統，其特征在于它包括滴頭篩選機、滴頭輸送裝置、擠出機、檢測水箱、二次冷卻裝置、牽引裝置、打孔機、收卷裝置及控制單元；所述滴頭篩選機、滴頭輸送裝置、擠出機、檢測水箱、二次冷卻裝置、牽引裝置、打孔機及收卷裝置依次安裝；所述滴頭篩選機的輸出端安裝反向滴頭剔除裝置；所述控制單元分別連接滴頭篩選機、反向滴頭剔除裝置、滴頭輸送裝置、擠出機、檢測水箱、二次冷卻裝置、牽引裝置、打孔機、收卷裝置反向滴頭剔除裝置。
[0008]所述滴頭篩選機包括底架、電器柜、斜盤篩選模塊、直盤篩選模塊、直盤壓蓋、斜盤驅動電機及直盤驅動電機；所述電器柜通過直線軸承與底架連接；所述斜盤驅動電機及直盤驅動電機安裝于電器柜內；所述斜盤驅動電機上方連接斜盤篩選模塊；所述直盤驅動電機上方連接直盤篩選模塊；所述直盤篩選模塊上方安裝直盤壓蓋；所述直盤篩選模塊上有與方向正確的滴頭相配合的軌道槽。
[0009]所述直盤篩選模塊的輸出端連接滴頭軌道。
[0010]所述電器柜上安裝有自動上料箱，自動上料箱的輸出端與斜盤篩選模塊相對應。
[0011]反向滴頭剔除裝置由輸送軌道I1、擋板、探測器、滴頭限位氣缸、蓋板、蓋板限位氣缸、吹氣孔構成；所述探測器安裝于輸送軌道II輸出端和輸入端；所述擋板位于輸送軌道II上方；所述滴頭限位氣缸與擋板擋住的反向滴頭側面相對應；所述蓋板位于擋板擋住的反向滴頭的上方；所述蓋板限位氣缸與蓋板相配合；所述吹氣孔位于擋板擋住的反向滴頭下方的輸送軌道II上；所述控制單元分別與探測器、滴頭限位氣缸、蓋板限位氣缸及吹氣孔連接。
[0012]所述擋板、滴頭限位氣缸、蓋板及蓋板限位氣缸均安裝在輸送軌道II上。
[0013]所述探測器采用紅外線探測器。
[0014]所述滴頭輸送裝置包括送片上底板、送片平移底板、送片信子桿、平移手輪、送片豎板、輸送軌道1、輪組、輸出電機、減速機I ;所述輸送輪組包括傳動輪組和輸送輪組，所述傳動輪組通過減速機I與輸出電機連接；所述傳動輪組和輸送輪組分別纏繞輸送帶，兩條輸送帶之間為輸送滴頭的通道；所述輸送軌道I包括輸入軌道和輸出軌道，所述兩條輸送帶之間輸送滴頭通道的輸入端連接滴頭輸入軌道，輸出端連接滴頭輸出軌道；所述輸出電機和減速機I安裝在送片平移底板上；所述送片平移底板下方安裝滑塊，所述送片上底板上安裝直線導軌和齒條，滑塊與直線導軌呈滑動配合；所述平移手輪通過齒輪與送片上底板上的齒條嚙合呈前后移動配合；所述送片豎板安裝在送片平移底板上；所述送片信子桿的輸入端連接輸出軌道的輸出端；所述輸送輪組、輸送軌道1、送片信子桿安裝在送片豎板上。
[0015]所述送片信子桿通過信子桿調節座安裝在送片豎板上。
[0016]所述送片上底板通過水平調節絲桿安裝在送片下底板上；所述送片下底板固定在電氣箱上。
[0017]所述送片平移底板上安裝有鎖緊裝置。
[0018]所述擠出機包括螺桿驅動電機、減速機I1、螺筒螺桿、加熱器及機頭；所述螺桿驅動電機與減速機II通過聯軸器連接；所述螺筒螺桿安裝在減速機II上；所述螺筒螺桿外設有加熱器；所述機頭安裝于螺筒螺桿的輸出端。
[0019]所述螺筒螺桿上安裝有四個加熱器。
[0020]所述機頭與螺筒螺桿的輸出端之間安裝換網器。
[0021]所述機頭，換網器與螺筒螺桿之間通過連接件連接。
[0022]所述螺桿驅動電機與減速機II安裝于電機座上；所述電機座安裝在底座上；所述電機座下面設有滾輪。
[0023]所述機頭設置有模具。
[0024]所述檢測水箱包括真空箱、蓄水箱、真空水槽、氣泡檢測裝置、斷管保護裝置及停機傳感器；所述真空水槽的入水口通過水泵II與真空箱的出水口連接，通過水泵I與蓄水箱出水口連接；所述真空水槽的出水口分別連接真空箱和蓄水箱；所述真空箱和蓄水箱通過真空泵連接；所述氣泡檢測裝置及斷管保護裝置均安裝于真空水槽內；所述斷管保護裝置搭在滴灌管上并與停機傳感器相對應；所述滴灌管置于真空水槽內，并穿過氣泡檢測裝置。
[0025]所述真空箱、蓄水箱及真空水槽安裝在移動框架上；所述移動框架通過直線導軌和鏈輪齒條傳動系統與水箱底座連接。
[0026]所述二次冷卻裝置包括水槽及除水封圈；所述除水封圈安裝于水槽的輸出端，并連接氣泵；所述水槽內安裝有噴水口 ；所述噴水口連接水源。
[0027]所述水槽安裝于支腳上。
[0028]所述牽引裝置包括驅動電機、傳動輪、傳動皮帶、主動輪、從動輪、傳送皮帶、上壓輪組、下支撐輪、壓緊氣缸；所述傳動輪為兩個，所述驅動電機與其中一個傳動輪連接，兩個傳動輪之間通過傳動皮帶連接，并反向轉動；所述主動輪、從動輪、傳送皮帶均為上下兩組，上下兩組傳送皮帶分布纏繞與上下兩組主動輪和從動輪上，上下兩組主動輪分別與兩個傳動輪連接；所述上壓輪組與壓緊氣缸連接，并安裝于上面一組傳送皮帶內；所述下支撐輪安裝于下面一組傳送皮帶內；所述滴灌管置于上下兩組傳送皮帶之間。
[0029]所述傳動皮帶通過張緊輪漲緊。
[0030]所述主動輪、從動輪以及傳送皮帶上有相配合的防滑V形槽。
[0031]所述上下兩組主動輪、從動輪分別安裝在上背板和下背板上；所述上背板和下背板安裝在牽引固定座上面；所述上背板連接調節上背板上下移動的調節螺栓；所述上背板和下背板之間設置有頂緊螺絲。
[0032]所述打孔機包括刀頭旋轉電機、打孔主體、打孔刀頭、升降架主板、滴管軌道、導柱、升降架底板、升降氣缸、滴管軌道調節桿、壓輪、檢測傳感器；所述刀頭旋轉電機與打孔主體連接，打孔主體端部通過主軸安裝打孔刀頭；所述打孔主體與升降架主板連接；所述升降架主板通過升降氣缸及導柱與升降架底板連接；所述滴管軌道通過滴管軌道調節桿支撐；所述打孔刀頭、壓輪及檢測傳感器位于滴管軌道上方；所述壓輪上方安裝檢測傳感器，滴管穿過壓輪和檢測傳感器之間。
[0033]所述打孔主體通過直線軌道與升降架主板連接；所述打孔主體底部安裝絲桿，絲桿與打孔主體平移電機連接。
[0034]所述升降架主板連接調整架，調整架上穿有調節螺栓，調節螺栓與滴管壓座連接。
[0035]所述壓輪及檢測傳感器安裝在安裝板上；所述安裝板與導向支架滑動配合；所述導向支架安裝在滴管軌道上，導向支架頂部安裝壓輪氣缸，壓輪氣缸與安裝板連接。
[0036]所述壓輪為三個，滴管依次由前端小壓輪下面、中間大壓輪上面和后端小壓輪下面穿過；所述中壓輪上方安裝檢測傳感器。
[0037]所述升降架底板安裝在立板上，立板安裝在底板，底板安裝在支架上。
[0038]所述打孔刀頭與真空吸屑裝置相對應；所述真空吸屑裝置安裝在吸屑氣缸上。
[0039]所述收卷裝置包括主機架、旋轉臂、主軸、兩個收卷電機、兩個收卷盤、漲緊桿、排線器、撥管器、夾管器、電氣箱、旋轉電機；所述主軸安裝在主機架上，旋轉臂固定在主軸上，主軸與旋轉電機連接；所述收卷電機安裝在旋轉臂上，并于收卷盤連接；所述漲緊桿內部安裝電位器；所述排線器連接排線伺服電機并安裝在主機架上；所述收卷電機、電位器、排線伺服電機均與控制單元連接；所述收卷盤上設置有夾管器；所述撥管器設置在旋轉臂上收卷盤的內側。
[0040]所述主軸通過鏈輪鏈條與旋轉電機連接。
[0041 ] 所述主機架上安裝有電氣箱。
[0042]所述收卷電機連接旋轉電滑環。
[0043]本實用新型的工作原理:底架與電器柜之間靠直線軸承連接，這樣篩選上部分可前后移動；自動上料箱根據生產要求自動將滴頭輸送到斜盤篩選模塊上，斜盤高速旋轉，靠離心力將滴頭甩入直盤篩選模塊的軌道槽內，方向不一致的滴頭不能完全鑲到滴頭槽內，直盤驅動電機帶動直盤做反向旋轉，將滴頭輸送到滴頭軌道內。
[0044]當輸送軌道II內有反向滴頭時，反向滴頭被擋板擋住；此時輸送軌道II的輸出端沒有滴頭，而輸入端有滴頭，探測器報警并將信號傳給控制單元；控制單元控制滴頭限位氣缸伸出將滴頭頂死，然后控制蓋板限位氣缸收回，蓋板打開；吹氣孔吹出高壓空氣，將滴頭吹出；完成動作后，控制單元控制蓋板限位氣缸頂出，蓋板合攏，并控制滴頭限位氣缸收回，輸送軌道II正常運行輸送滴頭。
[0045]送片下底板與送片上底板靠水平調節絲桿連接，通過水平調節絲桿可以調節送滴頭系統的水平和高度；送片上底板上安裝直線導軌和齒條，送片平移底板下方安裝滑塊，滑塊與直線導軌滑動配合，通過平移手輪與齒條配合調節前后移動，實現送片信子桿進出滴管和輸送滴頭；送片豎板安裝在送片平移底板上；輸送輪組安裝在送片豎板上，通過輸出電機，減速機I輸送給輸送輪組動力，輸送輪組帶動兩條皮帶實現滴頭平穩輸送。
[0046]驅動電機帶動減速機II旋轉為螺筒螺桿提供動力；原料進入螺筒螺桿，進行加熱后，當原料被加熱器加熱成液態，通過換網器將顆粒過濾后送入機頭；機頭將原料成型輸送給生產線。因為螺筒螺桿在加熱過程中會受熱膨脹，所以電機座與底座之間裝有滾輪，當螺筒螺桿受熱膨脹后，電機座會自動后移。
[0047]真空泵從真空箱中抽真空排水到蓄水箱，真空箱與真空水槽連接實現對真空水槽抽真空；水泵II從真空箱抽水送到真空水槽，水泵I從蓄水箱抽水送到真空水槽；真空水槽與蓄水箱連接可以將水排放到蓄水箱；當滴管進入真空水槽內，由于真空作用形成管件，管件通過氣泡檢測裝置，由于管件外部真空度低，內部連接大氣，如果有空洞就會有氣泡產生，通過氣泡收集器報警；當管件出現斷裂時，斷管保護裝置放下，傳感器接觸，生產線停止工作；通過鏈輪齒條傳動系統實現水箱水循環系統的移動。
[0048]滴管成型后進入水槽內，噴水口噴水將滴管冷卻，然后除水封圈用高壓空氣將水吹干。
[0049]通過調節螺栓調節上背板的上下移動，調節合適后鎖死上背板；調節頂緊螺絲鎖死下背板；驅動電機帶動傳動輪旋轉，兩傳動輪靠傳動皮帶連接，傳動皮帶靠張緊輪漲緊；兩傳動輪帶動主動輪旋轉，從動輪跟轉；壓緊氣缸壓下，上壓輪組和下支撐輪將滴管傳送皮帶壓緊完成工作；所有輪組上與滴管傳送皮帶上都有相配合的V型槽，可防止皮帶在高速運行時打滑。
[0050]打孔主體下方安裝絲桿，絲桿與打孔主體平移電機連接，實現打孔主體平移。在升降底板上安裝有升降氣缸，可以頂起打孔主體。滴管軌道通過滴管軌道調節桿分別固定在升降架底板和打孔底板上，通過螺紋調節軌道高低。通過壓輪氣缸控制安裝在安裝板上的壓輪及檢測傳感器上下移動工作。當滴灌管通過中間大壓輪時，如果有滴頭通過，檢測傳感器就會給一個信號到刀頭旋轉電機，刀頭旋轉電機旋轉，刀頭跟著旋轉，實現打孔。真空吸屑裝置與安裝在打孔主體上的打孔刀頭相對應。工作時吸屑氣缸將真空吸屑裝置推到打孔主軸上，打孔主軸內孔與打孔刀頭內孔連接，真空吸屑裝置外接真空罐，將打孔屑吸走。
[0051]收卷盤靠收卷電機控制，其中一盤收卷時，另外的收卷盤處于閑置狀態，收卷的均勻度和松緊度靠排線器和漲緊桿自動控制，排線器連接排線伺服電機，漲緊桿內部安裝電位器，收卷電機和排線伺服電機會隨漲緊桿上下起伏改變轉速，從而均勻收到滴灌管，不會拉傷滴灌管，排線器上安裝有計數器，可以計算每卷滴管長度，當達到所需長度時，會自動換卷；這時夾管器將滴管夾斷，旋轉臂旋轉，撥管器工作，滴灌管自動上卷，完成收卷全過程。由于旋轉臂旋轉工作，收卷電機的電壓輸入靠旋轉電滑環輸入。
[0052]本實用新型的優越性:1、本實用新型能夠在輸送滴頭的過程中及時發現反向滴頭，并進行剔除，提高生產效率和產品質量；2、本實用新型能夠及時發現管件是否漏氣，并在出現斷管時及時采取停機措施，避免出現殘次產品；3、本實用新型采用二次冷卻，能夠使成型后的管件充分冷卻，并且將冷卻后的管件上的水吹干，保證產品質量。
[0053](四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0054]圖1為本實用新型所涉一種滴灌管生產系統的整體結構示意圖。
[0055]圖2-1為本實用新型所涉一種滴灌管生產系統中收卷裝置的結構示意圖。
[0056]圖2-2為圖2-1的俯視圖。
[0057]圖2-3為本實用新型所涉一種滴灌管生產系統中收卷裝置排線器的安裝示意圖。
[0058]圖3-1為本實用新型所涉一種滴灌管生產系統中打孔機的結構示意圖。
[0059]圖3-2為圖3-1的俯視圖。
[0060]圖4-1為本實用新型所涉一種滴灌管生產系統中牽引裝置的結構示意圖。
[0061]圖4-2為本實用新型所涉一種滴灌管生產系統中牽引裝置的牽引固定座安裝示意圖。
[0062]圖4-3為本實用新型所涉一種滴灌管生產系統中牽引裝置的傳動部分示意圖。
[0063]圖4-4為圖4-1中A-A剖視圖。
[0064]圖4-5為圖4-1中B-B剖視圖。
[0065]圖5為本實用新型所涉一種滴灌管生產系統中二次冷卻裝置的結構示意圖。
[0066]圖6-1為本實用新型所涉一種滴灌管生產系統中檢測水箱的結構示意圖。
[0067]圖6-2為圖6-1的俯視圖。
[0068]圖7-1為本實用新型所涉一種滴灌管生產系統中滴頭輸送裝置的結構示意圖。
[0069]圖7-2為本實用新型所涉一種滴灌管生產系統中滴頭輸送裝置的輸出電機和減速機的安裝示意圖。
[0070]圖8為本實用新型所涉一種滴灌管生產系統中擠出機的結構示意圖。
[0071]圖9為本實用新型所涉一種滴灌管生產系統中滴頭篩選機的結構示意圖。
[0072]圖10為本實用新型所涉一種滴灌管生產系統中反向滴頭剔除裝置的結構示意圖。
[0073]其中，I為收卷裝置，1-1為主機架，1-2為電氣箱，1-3為旋轉臂，1-4為主軸，1-5為收卷盤，1-6為撥管器，1-7為排線器，1-8為夾管器，1-9為漲緊桿，1-10為旋轉電機，1-11為收卷電機，1-12為排線伺服電機，1-13為電位器；
[0074]2為打孔機,2-1為支架，2-2為底板,2-3為立板,2-4為升降架底板,2-5為導柱，
2-6為升降架主板，2-7為滴管軌道，2-8為滴管壓座，2-9為安裝板，2_10為打孔主體，2_11為滴管軌道調節桿，2-12為真空吸屑裝置，2-13為壓輪氣缸，2-14為刀頭旋轉電機，2-15為打孔主體平移電機，2-16為升降氣缸，2-17為檢測傳感器，2-18為吸屑氣缸，2_19為調整架，2-20為調節螺栓，2-21為打孔刀頭，2-22為壓輪，2_23為導向支架；
[0075]3為牽引裝置，3-1為牽弓丨固定座，3-2為上背板，3-3為下背板，3-4為主動輪，3-5為從動輪，3-6為上壓輪組，3-7為下支撐輪，3-8為調節螺栓，3-9為張緊輪，3-10為傳動輪，
3-11為頂緊螺絲，3-12為壓緊氣缸，3-13為傳送皮帶，3_14為，3_15為傳動皮帶；
[0076]4為二次冷卻裝置，4-1為水槽，4-2為支腳，4_3為除水封圈；
[0077]5為檢測水箱，5-1為水箱底座，5-2為移動框架，5-3為真空水槽，5-4為斷管保護裝置，5-5為蓄水箱，5-6為真空箱，5-7為氣泡檢測裝置，5-8為鏈輪齒條傳動系統，5-9為水泵I，5-10為真空泵，5-11為水泵II，5-12為直線導軌；
[0078]6為滴頭輸送裝置,6-1為電氣箱，6-2為送片下底板，6_3為送片上底板，6_4為送片平移底板，6-5為送片信子桿，6-6為信子桿調節座，6-7為平移手輪，6-8為送片豎板，6-9為輸送軌道I，6-10為輸送輪組，6-11為鎖緊裝置，6-12為水平調節絲桿，6-13為輸出電機，6-14為減速機I ;
[0079]7為擠出機，7-1為機頭，7-2為換網器，7_3為連接件，7_4為螺筒螺桿，7_5為底座，7-6為電機座，7-7為加熱器，7-8為螺桿驅動電機，7-9為減速機II ；
[0080]8為滴頭篩選機,8-1為底架,8-2為直線軸承,8_3為電器柜,8_4為滴頭軌道,8-5為斜盤篩選模塊，8-6為直盤篩選模塊，8-7為直盤壓蓋，8-8為自動上料箱，8-9為斜盤驅動電機，8-10為直盤驅動電機；
[0081]8-11為反向滴頭剔除裝置，8-11-1為擋板，8_11_2為滴頭限位氣缸，8_11_3為吹氣孔，8-11-4為蓋板，8-11-5為蓋板限位氣缸，8-11-6為輸送軌道II。
[0082](五)【具體實施方式】:
[0083]實施例:一種滴灌管生產系統(見圖1)，其特征在于它包括滴頭篩選機8、滴頭輸送裝置6、擠出機7、檢測水箱5、二次冷卻裝置4、牽引裝置3、打孔機2、收卷裝置I及控制單元；所述滴頭篩選機8、滴頭輸送裝置6、擠出機7、檢測水箱5、二次冷卻裝置4、牽引裝置3、打孔機2及收卷裝置I依次安裝；所述滴頭篩選機8的輸出端安裝反向滴頭剔除裝置8-11 ；所述控制單元分別連接滴頭篩選機8、反向滴頭剔除裝置8-11、滴頭輸送裝置6、擠出機7、檢測水箱5、二次冷卻裝置4、牽引裝置3、打孔機2、收卷裝置I反向滴頭剔除裝置8-11。
[0084]所述滴頭篩選機8 (見圖9)包括底架8-1、電器柜8-3、斜盤篩選模塊8_5、直盤篩選模塊8-6、直盤壓蓋8-7、斜盤驅動電機8-9及直盤驅動電機8-10 ;所述電器柜8_3通過直線軸承8-2與底架8-1連接；所述斜盤驅動電機8-9及直盤驅動電機8-10安裝于電器柜8-3內；所述斜盤驅動電機8-9上方連接斜盤篩選模塊8-5 ;所述直盤驅動電機8-10上方連接直盤篩選模塊8-6 ;所述直盤篩選模塊8-6上方安裝直盤壓蓋8-7 ;所述直盤篩選模塊8-6上有與方向正確的滴頭相配合的軌道槽。
[0085]所述直盤篩選模塊8-6的輸出端連接滴頭軌道8-4。(見圖9)
[0086]所述電器柜8-3上安裝有自動上料箱8-8，自動上料箱8_8的輸出端與斜盤篩選模塊8-5相對應。(見圖9)
[0087]反向滴頭剔除裝置8-11 (見圖10)由輸送軌道II 8-11-6、擋板8-11-1、探測器、滴頭限位氣缸8-11-2、蓋板8-11-4、蓋板限位氣缸8-11-5、吹氣孔8_11_3構成；所述探測器8-11-8安裝于輸送軌道II 8-11-6輸出端和輸入端；所述擋板位于輸送軌道II 8-11-6上方；所述滴頭限位氣缸8-11-2與擋板8_11_1擋住的反向滴頭側面相對應；所述蓋板8-11-4位于擋板8-11-1擋住的反向滴頭的上方；所述蓋板限位氣缸8-11-5與蓋板8-11-4相配合；所述吹氣孔8-11-3位于擋板8-11-1擋住的反向滴頭下方的輸送軌道II 8-11-6上；所述控制單元分別與探測器、滴頭限位氣缸8-11-2、蓋板限位氣缸8-11-5及吹氣孔8-11-3連接。
[0088]所述擋板8-11-1、滴頭限位氣缸8-11-2、蓋板8_11_4及蓋板限位氣缸8_11_5均安裝在輸送軌道II 8-11-6上。(見圖10)
[0089]所述探測器采用紅外線探測器。
[0090]所述滴頭輸送裝置6 (見圖7-1、圖7-2)包括送片上底板6-3、送片平移底板6-4、送片信子桿6-5、平移手輪6-7、送片豎板6-8、輸送軌道I 6-9、輪組6_10、輸出電機6_13、減速機I 6-14 ;所述輸送輪組6-10包括傳動輪組和輸送輪組，所述傳動輪組通過減速機
I6-14與輸出電機6-13連接；所述傳動輪組和輸送輪組分別纏繞輸送帶，兩條輸送帶之間為輸送滴頭的通道；所述輸送軌道I 6-9包括輸入軌道和輸出軌道，所述兩條輸送帶之間輸送滴頭通道的輸入端連接滴頭輸入軌道，輸出端連接滴頭輸出軌道；所述輸出電機6-13和減速機I 6-14安裝在送片平移底板6-4上；所述送片平移底板6-4下方安裝滑塊，所述送片上底板6-3上安裝直線導軌和齒條，滑塊與直線導軌呈滑動配合；所述平移手輪6-7通過齒輪與送片上底板6-3上的齒條嚙合呈前后移動配合；所述送片豎板6-8安裝在送片平移底板6-4上；所述送片信子桿6-5的輸入端連接輸出軌道的輸出端；所述輸送輪組6-10、輸送軌道I 6-9、送片信子桿6-5安裝在送片豎板6-8上。
[0091]所述送片信子桿6-5通過信子桿調節座6-6安裝在送片豎板6-8上。(見圖7_1、圖 7-2)
[0092]所述送片上底板6-3通過水平調節絲桿6-12安裝在送片下底板6_2上；所述送片下底板6-2固定在電氣箱6-1上。(見圖7-1)
[0093]所述送片平移底板6-4上安裝有鎖緊裝置6-11。(見圖7_1)
[0094]所述擠出機7 (見圖8 )包括螺桿驅動電機7-8、減速機II 7-9、螺筒螺桿7_4、加熱器7-7及機頭7-1 ;所述螺桿驅動電機7-8與減速機II 7-9通過聯軸器連接；所述螺筒螺桿
7-4安裝在減速機II 7-9上；所述螺筒螺桿7-4外設有加熱器7_7 ;所述機頭7_1安裝于螺筒螺桿7-4的輸出端。
[0095]所述螺筒螺桿7-4上安裝有四個加熱器7-7。(見圖8)
[0096]所述機頭7-1與螺筒螺桿7-4的輸出端之間安裝換網器7-2。(見圖8)
[0097]所述機頭7-1，換網器7-2與螺筒螺桿7-4之間通過連接件7-3連接。(見圖8)
[0098]所述螺桿驅動電機7-8與減速機II 7-9安裝于電機座7_6上；所述電機座7_6安裝在底座7-5上；所述電機座7-6下面設有滾輪。(見圖8)
[0099]所述機頭7-1設置有模具。(見圖8)
[0100]所述檢測水箱5 (見圖6-1、圖6-2)包括真空箱5-6、蓄水箱5_5、真空水槽5_3、氣泡檢測裝置5-7、斷管保護裝置5-4及停機傳感器；所述真空水槽5-3的入水口通過水泵II 5-11與真空箱5-6的出水口連接，通過水泵I 5-9與蓄水箱5-5出水口連接；所述真空水槽5-3的出水口分別連接真空箱5-6和蓄水箱5-5 ;所述真空箱5-6和蓄水箱5_5通過真空泵5-10連接；所述氣泡檢測裝置5-7及斷管保護裝置5-4均安裝于真空水槽5-3內；所述斷管保護裝置5-4搭在滴灌管上并與停機傳感器相對應；所述滴灌管置于真空水槽5-3內，并穿過氣泡檢測裝置5-7。
[0101]所述真空箱5-6、蓄水箱5-5及真空水槽5-3安裝在移動框架5_2上；所述移動框架5-2通過直線導軌5-12和鏈輪齒條傳動系統5-8與水箱底座5-1連接。(見圖6_1)
[0102]所述二次冷卻裝置4 (見圖5)包括水槽4-1及除水封圈4-3 ;所述除水封圈4_3安裝于水槽4-1的輸出端，并連接氣泵；所述水槽4-1內安裝有噴水口 ；所述噴水口連接水源。
[0103]所述水槽4-1安裝于支腳4-2上。(見圖5)
[0104]所述牽引裝置3 (見圖4-1至圖4-5)包括驅動電機3_14、傳動輪3_10、傳動皮帶3-15、主動輪3-4、從動輪3-5、傳送皮帶3-13、上壓輪組3_6、下支撐輪3_7、壓緊氣缸3_12 ；所述傳動輪3-10為兩個，所述驅動電機3-14與其中一個傳動輪連接，兩個傳動輪之間通過傳動皮帶3-15連接，并反向轉動；所述主動輪3-4、從動輪3-5、傳送皮帶3-13均為上下兩組，上下兩組傳送皮帶3-13分布纏繞與上下兩組主動輪3-4和從動輪3-5上，上下兩組主動輪3-4分別與兩個傳動輪連接；所述上壓輪組3-6與壓緊氣缸3-12連接，并安裝于上面一組傳送皮帶3-13內；所述下支撐輪3-7安裝于下面一組傳送皮帶3-13內；所述滴灌管置于上下兩組傳送皮帶3-13之間。
[0105]所述傳動皮帶3-15通過張緊輪3-9漲緊。(見圖4_3)
[0106]所述主動輪3-4、從動輪3-5以及傳送皮帶3-13上有相配合的防滑V形槽。
[0107]所述上下兩組主動輪3-4、從動輪3-5分別安裝在上背板3-2和下背板3_3上；所述上背板3-2和下背板3-3安裝在牽引固定座3-1上面；所述上背板3-2連接調節上背板
3-2上下移動的調節螺栓3-8 ;所述上背板3-2和下背板3-3之間設置有頂緊螺絲3-11。(見圖 4-2、圖 4-3)
[0108]所述打孔機2 (見圖3-1、圖3-2)包括刀頭旋轉電機2_14、打孔主體2_10、打孔刀頭2-21、升降架主板2-6、滴管軌道2-7、導柱2-5、升降架底板2_4、升降氣缸2_16、滴管軌道調節桿2-11、壓輪2-22、檢測傳感器2-17 ;所述刀頭旋轉電機2_14與打孔主體2_10連接，打孔主體2-10端部通過主軸安裝打孔刀頭2-21 ;所述打孔主體2-10與升降架主板2-6連接；所述升降架主板2-6通過升降氣缸2-16及導柱2-5與升降架底板2-4連接；所述滴管軌道2-7通過滴管軌道調節桿2-11支撐；所述打孔刀頭2-21、壓輪2-22及檢測傳感器2-17位于滴管軌道2-7上方；所述壓輪2-22上方安裝檢測傳感器2_17，滴管穿過壓輪2_22和檢測傳感器2-17之間。
[0109]所述打孔主體2-10通過直線軌道與升降架主板2-6連接；所述打孔主體2-10底部安裝絲桿，絲桿與打孔主體平移電機2-15連接。(見圖3-1、圖3-2)
[0110]所述升降架主板2-6連接調整架2-19，調整架2-19上穿有調節螺栓2_20，調節螺栓2-20與滴管壓座2-8連接。(見圖3-1、圖3-2)
[0111]所述壓輪2-22及檢測傳感器2-17安裝在安裝板2_9上；所述安裝板2_9與導向支架2-23滑動配合；所述導向支架2-23安裝在滴管軌道2-7上，導向支架2_23頂部安裝壓輪氣缸2-13，壓輪氣缸2-13與安裝板2-9連接。(見圖3_1)
[0112]所述壓輪2-22為三個，滴管依次由前端小壓輪下面、中間大壓輪上面和后端小壓輪下面穿過；所述中壓輪上方安裝檢測傳感器2-17。(見圖3-1)
[0113]所述升降架底板2-4安裝在立板2-3上，立板2-3安裝在底板2_2，底板2_2安裝在支架2-1上。(見圖3-1)
[0114]所述打孔刀頭2-21與真空吸屑裝置2-12相對應；所述真空吸屑裝置12安裝在吸屑氣缸2-18上。(見圖3-2)
[0115]所述收卷裝置I (見圖2-1至圖2-3)包括主機架1-1、旋轉臂1_3、主軸1_4、兩個收卷電機1-11、兩個收卷盤1-5、漲緊桿1-9、排線器1-7、撥管器1-6、夾管器1_8、電氣箱
1-2、旋轉電機1-10 ;所述主軸1-4安裝在主機架1-1上，旋轉臂1-2固定在主軸1_4上，主軸1-4與旋轉電機1-10連接；所述收卷電機1-11安裝在旋轉臂1-3上，并于收卷盤1-5連接；所述漲緊桿1-9內部安裝電位器1-13 ;所述排線器1-7連接排線伺服電機1-12并安裝在主機架1-1上；所述收卷電機1-11、電位器1-13、排線伺服電機1-12均與控制單元連接；所述收卷盤1-5上設置有夾管器1-8 ;所述撥管器1-6設置在旋轉臂3上收卷盤1-5的內側。
[0116]所述主軸1-4通過鏈輪鏈條與旋轉電機1-10連接。(見圖2-2)
[0117]所述主機架1-1上安裝有電氣箱1-2。(見圖2-1)
[0118]所述收卷電機1-11連接旋轉電滑環。
[0119]本實施例的工作原理:底架8-1與電器柜8-3之間靠直線軸承8-2連接，這樣篩選上部分可前后移動；自動上料箱8-8根據生產要求自動將滴頭輸送到斜盤篩選模塊8-5上，斜盤高速旋轉，靠離心力將滴頭甩入直盤篩選模塊8-6的軌道槽內，方向不一致的滴頭不能完全鑲到滴頭槽內，直盤驅動電機8-10帶動直盤做反向旋轉，將滴頭輸送到滴頭軌道
8-4 內。
[0120]當輸送軌道II 8-11-6內有反向滴頭時，反向滴頭被擋板8-11-1擋住；此時輸送軌道II 8-11-6的輸出端沒有滴頭，而輸入端有滴頭，探測器報警并將信號傳給控制單元；控制單元控制滴頭限位氣缸8-11-2伸出將滴頭頂死，然后控制蓋板限位氣缸8-11-5收回，蓋板8-11-4打開；吹氣孔8-11-3吹出高壓空氣，將滴頭吹出；完成動作后，控制單元控制蓋板限位氣缸8-11-5頂出，蓋板8-11-4合攏，并控制滴頭限位氣缸8-11-2收回，輸送軌道
II8-11-6正常運行輸送滴頭。
[0121 ] 送片下底板6-2與送片上底板6-3靠水平調節絲桿6-12連接，通過水平調節絲桿6-12可以調節送滴頭系統的水平和高度；送片上底板6-3上安裝直線導軌和齒條，送片平移底板6-4下方安裝滑塊，滑塊與直線導軌滑動配合，通過平移手輪6-7與齒條配合調節前后移動，實現送片信子桿6-5進出滴管和輸送滴頭；送片豎板6-8安裝在送片平移底板6-4上；輸送輪組6-10安裝在送片豎板6-8上,通過輸出電機6-13,減速機I 6_14輸送給輸送輪組6-10動力，輸送輪組6-10帶動兩條皮帶實現滴頭平穩輸送。
[0122]驅動電機7-8帶動減速機II 7-9旋轉為螺筒螺桿7_4提供動力；原料進入螺筒螺桿7-4，進行加熱后，當原料被加熱器7-7加熱成液態，通過換網器7-2將顆粒過濾后送入機頭7-1 ;機頭7-1將原料成型輸送給生產線。因為螺筒螺桿7-4在加熱過程中會受熱膨脹，所以電機座7-6與底座7-5之間裝有滾輪，當螺筒螺桿受熱膨脹后，電機座7-6會自動后移。
[0123]真空泵5-10從真空箱5-6中抽真空排水到蓄水箱5_5，真空箱5_6與真空水槽5_3連接實現對真空水槽5-3抽真空；水泵II 5-11從真空箱5-6抽水送到真空水槽5_3，水泵I 5-9從蓄水箱5-5抽水送到真空水槽5-3 ;真空水槽5-3與蓄水箱5_5連接可以將水排放到蓄水箱5-5 ;當滴管進入真空水槽5-3內，由于真空作用形成管件，管件通過氣泡檢測裝置5-7，由于管件外部真空度低，內部連接大氣，如果有空洞就會有氣泡產生，通過氣泡收集器報警；當管件出現斷裂時，斷管保護裝置5-4放下，傳感器接觸，生產線停止工作；通過鏈輪齒條傳動系統5-8實現水箱水循環系統的移動。
[0124]滴管成型后進入水槽4-1內，噴水口噴水將滴管冷卻，然后除水封圈4-3用高壓空氣將水吹干。
[0125]通過調節螺栓3-8調節上背板3-2的上下移動，調節合適后鎖死上背板3_2 ;調節頂緊螺絲3-11鎖死下背板3-3 ;驅動電機3-14帶動傳動輪3-10旋轉，兩傳動輪靠傳動皮帶3-15連接，傳動皮帶3-15靠張緊輪3-9漲緊；兩傳動輪帶動主動輪3_4旋轉，從動輪3_5跟轉；壓緊氣缸3-12壓下，上壓輪組3-6和下支撐輪3-7將滴管傳送皮帶3-13壓緊完成工作；所有輪組上與滴管傳送皮帶3-13上都有相配合的V型槽，可防止皮帶在高速運行時打滑。
[0126]打孔主體2-10下方安裝絲桿，絲桿與打孔主體平移電機連接，實現打孔主體2-10平移。在升降底板2-4上安裝有升降氣缸2-16，可以頂起打孔主體2-10。滴管軌道2-7通過滴管軌道調節桿2-11分別固定在升降架底板2-4和打孔底板2-2上，通過螺紋調節軌道高低。通過壓輪氣缸2-13控制安裝在安裝板2-9上的壓輪2-22及檢測傳感器2_17上下移動工作。當滴灌管通過中間大壓輪時，如果有滴頭通過，檢測傳感器2-17就會給一個信號到刀頭旋轉電機2-14，刀頭旋轉電機2-14旋轉，刀頭跟著旋轉，實現打孔。真空吸屑裝置
2-12與安裝在打孔主體2-10上的打孔刀頭2-21相對應。工作時吸屑氣缸2_18將真空吸屑裝置2-12推到打孔主軸上，打孔主軸內孔與打孔刀頭2-21內孔連接，真空吸屑裝置2-12外接真空罐，將打孔屑吸走。
[0127]收卷盤1-5靠收卷電機1-11控制，其中一盤收卷時，另外的收卷盤處于閑置狀態，收卷的均勻度和松緊度靠排線器1-7和漲緊桿1-9自動控制，排線器1-7連接排線伺服電機1-12，漲緊桿1-9內部安裝電位器1-13，收卷電機1-11和排線伺服電機1_12會隨漲緊桿上下起伏改變轉速，從而均勻收到滴灌管，不會拉傷滴灌管，排線器上安裝有計數器，可以計算每卷滴管長度，當達到所需長度時，會自動換卷；這時夾管器1-8將滴管夾斷，旋轉臂1-3旋轉，撥管器1-6工作，滴灌管自動上卷，完成收卷全過程。由于旋轉臂1-3旋轉工作，收卷電機1-11的電壓輸入靠旋轉電滑環輸入。
【權利要求】
1.一種滴灌管生產系統，其特征在于它包括滴頭篩選機、滴頭輸送裝置、擠出機、檢測水箱、二次冷卻裝置、牽引裝置、打孔機、收卷裝置及控制單元；所述滴頭篩選機、滴頭輸送裝置、擠出機、檢測水箱、二次冷卻裝置、牽引裝置、打孔機及收卷裝置依次安裝；所述滴頭篩選機的輸出端安裝反向滴頭剔除裝置；所述控制單元分別連接滴頭篩選機、反向滴頭剔除裝置、滴頭輸送裝置、擠出機、檢測水箱、二次冷卻裝置、牽引裝置、打孔機、收卷裝置反向滴頭剔除裝置。
2.根據權利要求1所述一種滴灌管生產系統，其特征在于所述滴頭篩選機包括底架、電器柜、斜盤篩選模塊、直盤篩選模塊、直盤壓蓋、斜盤驅動電機及直盤驅動電機；所述電器柜通過直線軸承與底架連接；所述斜盤驅動電機及直盤驅動電機安裝于電器柜內；所述斜盤驅動電機上方連接斜盤篩選模塊；所述直盤驅動電機上方連接直盤篩選模塊；所述直盤篩選模塊上方安裝直盤壓蓋；所述直盤篩選模塊上有與方向正確的滴頭相配合的軌道槽；所述直盤篩選模塊的輸出端連接滴頭軌道；所述電器柜上安裝有自動上料箱，自動上料箱的輸出端與斜盤篩選模塊相對應。
3.根據權利要求1所述一種滴灌管生產系統，其特征在于反向滴頭剔除裝置由輸送軌道I1、擋板、探測器、滴頭限位氣缸、蓋板、蓋板限位氣缸、吹氣孔構成；所述探測器安裝于輸送軌道II輸出端和輸入端；所述擋板位于輸送軌道II上方；所述滴頭限位氣缸與擋板擋住的反向滴頭側面相對應；所述蓋板位于擋板擋住的反向滴頭的上方；所述蓋板限位氣缸與蓋板相配合；所述吹氣孔位于擋板擋住的反向滴頭下方的輸送軌道II上；所述控制單元分別與探測器、滴頭限位氣缸、蓋板限位氣缸及吹氣孔連接；所述擋板、滴頭限位氣缸、蓋板及蓋板限位氣缸均安裝在輸送軌道II上；所述探測器采用紅外線探測器。
4.根據權利要求1所述一種滴灌管生產系統，其特征在于所述滴頭輸送裝置包括送片上底板、送片平移底板、送片信子桿、平移手輪、送片豎板、輸送軌道1、輪組、輸出電機、減速機I ;所述輸送輪組包括傳動輪組和輸送輪組，所述傳動輪組通過減速機I與輸出電機連接；所述傳動輪組和輸送輪組分別纏繞輸送帶，兩條輸送帶之間為輸送滴頭的通道；所述輸送軌道I包括輸入軌道和輸出軌道，所述兩條輸送帶之間輸送滴頭通道的輸入端連接滴頭輸入軌道，輸出端連接滴頭輸出軌道；所述輸出電機和減速機I安裝在送片平移底板上；所述送片平移底板下方安裝滑塊，所述送片上底板上安裝直線導軌和齒條，滑塊與直線導軌呈滑動配合；所述平移手輪通過齒輪與送片上底板上的齒條嚙合呈前后移動配合；所述送片豎板安裝在送片平移底板上；所述送片信子桿的輸入端連接輸出軌道的輸出端；所述輸送輪組、輸送軌道1、送片信子桿安裝在送片豎板上；所述送片信子桿通過信子桿調節座安裝在送片豎板上；所述送片上底板通過水平調節絲桿安裝在送片下底板上；所述送片下底板固定在電氣箱上；所述送片平移底板上安裝有鎖緊裝置。
5.根據權利要求1所述一種滴灌管生產系統，其特征在于所述擠出機包括螺桿驅動電機、減速機I1、螺筒螺桿、加熱器及機頭；所述螺桿驅動電機與減速機II通過聯軸器連接；所述螺筒螺桿安裝在減速機II上；所述螺筒螺桿外設有加熱器；所述機頭安裝于螺筒螺桿的輸出端；所述機頭與螺筒螺桿的輸出端之間安裝換網器；所述螺桿驅動電機與減速機II安裝于電機座上；所述電機座安裝在底座上；所述電機座下面設有滾輪。
6.根據權利要求1所述一種滴灌管生產系統，其特征在于所述檢測水箱包括真空箱、蓄水箱、真空水槽、氣泡檢測裝置、斷管保護裝置及停機傳感器；所述真空水槽的入水口通過水泵II與真空箱的出水口連接，通過水泵I與蓄水箱出水口連接；所述真空水槽的出水口分別連接真空箱和蓄水箱；所述真空箱和蓄水箱通過真空泵連接；所述氣泡檢測裝置及斷管保護裝置均安裝于真空水槽內；所述斷管保護裝置搭在滴灌管上并與停機傳感器相對應；所述滴灌管置于真空水槽內，并穿過氣泡檢測裝置；所述真空箱、蓄水箱及真空水槽安裝在移動框架上；所述移動框架通過直線導軌和鏈輪齒條傳動系統與水箱底座連接。
7.根據權利要求1所述一種滴灌管生產系統，其特征在于所述二次冷卻裝置包括水槽及除水封圈；所述除水封圈安裝于水槽的輸出端，并連接氣泵；所述水槽內安裝有噴水口 ；所述噴水口連接水源；所述水槽安裝于支腳上。
8.根據權利要求1所述一種滴灌管生產系統，其特征在于所述牽引裝置包括驅動電機、傳動輪、傳動皮帶、主動輪、從動輪、傳送皮帶、上壓輪組、下支撐輪、壓緊氣缸；所述傳動輪為兩個，所述驅動電機與其中一個傳動輪連接，兩個傳動輪之間通過傳動皮帶連接，并反向轉動；所述主動輪、從動輪、傳送皮帶均為上下兩組，上下兩組傳送皮帶分布纏繞與上下兩組主動輪和從動輪上，上下兩組主動輪分別與兩個傳動輪連接；所述上壓輪組與壓緊氣缸連接，并安裝于上面一組傳送皮帶內；所述下支撐輪安裝于下面一組傳送皮帶內；所述滴灌管置于上下兩組傳送皮帶之間；所述傳動皮帶通過張緊輪漲緊；所述主動輪、從動輪以及傳送皮帶上有相配合的防滑V形槽；所述上下兩組主動輪、從動輪分別安裝在上背板和下背板上；所述上背板和下背板安裝在牽引固定座上面；所述上背板連接調節上背板上下移動的調節螺栓；所述上背板和下背板之間設置有頂緊螺絲。
9.根據權利要求1所述一種滴灌管生產系統，其特征在于所述打孔機包括刀頭旋轉電機、打孔主體、打孔刀頭、升降架主板、滴管軌道、導柱、升降架底板、升降氣缸、滴管軌道調節桿、壓輪、檢測傳感器；所述刀頭旋轉電機與打孔主體連接，打孔主體端部通過主軸安裝打孔刀頭；所述打孔主體與升降架主板連接；所述升降架主板通過升降氣缸及導柱與升降架底板連接；所述滴管軌道通過滴管軌道調節桿支撐；所述打孔刀頭、壓輪及檢測傳感器位于滴管軌道上方；所述壓輪上方安裝檢測傳感器，滴管穿過壓輪和檢測傳感器之間；所述打孔主體通過直線軌道與升降架主板連接；所述打孔主體底部安裝絲桿，絲桿與打孔主體平移電機連接；所述升降架主板連接調整架，調整架上穿有調節螺栓，調節螺栓與滴管壓座連接；所述壓輪及檢測傳感器安裝在安裝板上；所述安裝板與導向支架滑動配合；所述導向支架安裝在滴管軌道上，導向支架頂部安裝壓輪氣缸，壓輪氣缸與安裝板連接；所述壓輪為三個，滴管依次由前端小壓輪下面、中間大壓輪上面和后端小壓輪下面穿過；所述中壓輪上方安裝檢測傳感器；所述升降架底板安裝在立板上，立板安裝在底板，底板安裝在支架上；所述打孔刀頭與真空吸屑裝置相對應；所述真空吸屑裝置安裝在吸屑氣缸上。
10.根據權利要求1所述一種滴灌管生產系統，其特征在于所述收卷裝置包括主機架、旋轉臂、主軸、兩個收卷電機、兩個收卷盤、漲緊桿、排線器、撥管器、夾管器、電氣箱、旋轉電機；所述主軸安裝在主機架上，旋轉臂固定在主軸上，主軸與旋轉電機連接；所述收卷電機安裝在旋轉臂上，并于收卷盤連接；所述漲緊桿內部安裝電位器；所述排線器連接排線伺服電機并安裝在主機架上；所述收卷電機、電位器、排線伺服電機均與控制單元連接；所述收卷盤上設置有夾管器；所述撥管器設置在旋轉臂上收卷盤的內側；所述主軸通過鏈輪鏈條與旋轉電機連接；所述主機架上安裝有電氣箱；所述收卷電機連接旋轉電滑環。
【文檔編號】B26F1/16GK203973672SQ201420115790
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年3月14日 優先權日:2014年3月14日
【發明者】張衛東, 魏大東 申請人:天津市華旭盛泰科技有限公司