圓形濾膜切分器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種圓形濾膜切分器，其結構是在底座的頂面設有擋圈，在擋圈上開有等分圓周的切刀導向槽，切刀導向槽的槽底與底座的頂面相平齊；在兩相鄰切刀導向槽之間開有縱向取膜槽，取膜槽的槽底低于底座的頂面；在每條所述取膜槽的槽底、沿所述底座的頂面開有通向所述擋圈內側的夾膜槽。本實用新型利用擋圈上的切刀導向槽定位切分濾膜的刀具，使切分準確，且操作過程不損傷刀具，有利于提高切分刀具的使用壽命；利用擋圈上的取膜槽和夾膜槽插入鑷子取膜，使取膜操作快捷方便，沒有人手及器物的觸碰，避免了二次污染和重金屬污染，使檢測結果準確。本實用新型適于在理化檢測行業推廣使用。
【專利說明】 圓形濾膜切分器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種等分物品的裝置，具體地說是一種圓形濾膜切分器。
【背景技術】
[0002]在對流體中的內容物進行理化檢測時，常使用帶濾膜的過濾器進行內容物的收集，即用過濾器在對流體過濾一定的時間之后，取出過濾器中的濾膜，對濾膜上過濾出的內容物進行理化檢測。為了保證檢測結果的客觀性和準確性，根據被測對象的不同檢測需要，通常要將濾膜切分成相同的若干部分，取其中的一部分進行檢測，用來代表對本次收集物的檢測結果。而對附著有待測物的濾膜的等分方式通常是對折后剪切，但這種方式不能實現準確的等分，經常是剪切后的濾膜面積誤差的本身就已經接近或超過了允許的理化檢測誤差，導致檢測結果不準，不具參考價值。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的就是提供一種圓形濾膜切分器，以解決圓形濾膜不易等分導致檢測結果準確率低下的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現的:一種圓形濾膜切分器，在底座的頂面設有向上伸出的擋圈，所述擋圈呈圓形，其內徑與圓形濾膜的大小相適配；在所述擋圈上開有八等分圓周的縱向切刀導向槽，所述切刀導向槽的寬度略小于配用切刀的刀片厚度，所述切刀導向槽的槽底與所述底座的頂面相平齊；在兩相鄰所述切刀導向槽之間的所述擋圈的中間部位開有縱向取膜槽，所述取膜槽的上端為喇叭形的廣口端，所述取膜槽的槽底低于所述底座的頂面；在每條所述取膜槽的槽底、沿所述底座的頂面開有通向所述擋圈內側的夾膜槽，所述夾膜槽的長度小于圓形濾膜的留邊寬度。
[0005]將吸附待測物的圓形濾膜放入本切分器中之后，即可使濾膜平置于圓形擋圈內的底座頂面，在擋圈上同一直徑線上的兩個切刀導向槽內插入切刀，并壓到濾膜和底座的頂面平臺上，即可將濾膜切開，實現兩等分；再將切刀在擋圈上轉過90°后順另一組切刀導向槽插入并切下，即可實現濾膜的四等分。順次操作下去，還可實現濾膜的八等分。取膜時，用鑷子從擋圈外側插入夾膜槽中，或是順著便于識別的廣口取膜槽下移鑷子到夾膜槽中，在夾取到濾膜的邊沿之后，即可順著擋圈上的取膜槽向上取出等分后的濾膜單片。夾膜槽的長度小于圓形濾膜的留邊寬度，這樣就可在用鑷子夾取分切后的濾膜時鑷子的前端部不能觸碰到濾膜上留邊范圍之內的待測物，避免對檢測結果產生不利影響。
[0006]在所述擋圈的內沿根部設有向所述底座頂面傾斜的定位倒角，所述定位倒角的底邊略高于所述底座的頂面，從而在所述擋圈的根部、所述底座的頂面形成對圓形濾膜自動定位的定位圓，所述定位圓的直徑等于圓形濾膜的公稱直徑，所述定位圓的高度大于圓形濾膜的厚度。這樣就可在濾膜放入擋圈內并在落到底座頂面時可以在定位圓內自動找正位置，以提高等分濾膜的準確性。
[0007]在所述底座上扣蓋有防塵蓋，所述防塵蓋與所述底座采用螺紋連接，或是采用卡扣連接。這樣就保持本切分器的潔凈，避免灰塵或污物的沾染，提高檢測的準確性。
[0008]本實用新型提供了一種等分切分圓形濾膜的裝置，利用擋圈上的切刀導向槽定位切分濾膜的刀具，使切分準確，且操作過程不損傷刀具，有利于提高切分刀具的使用壽命；利用擋圈上的取膜槽和夾膜槽插入鑷子取膜，使取膜操作快捷方便，沒有人手及器物的觸碰，避免了二次污染和重金屬污染，使檢測結果準確。本實用新型適于在理化檢測行業推廣使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的立體結構示意圖。
[0010]圖2是本實用新型底座部分的頂面視圖。
[0011]圖3是圖2的A— A向剖視圖。
[0012]圖中:1、底座，2、擋圈，3、切刀導向槽，4、取膜槽，5、夾膜槽，6、定位倒角，7、圓形濾膜，8、留邊線，12、防塵蓋。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖3所示，底座I為帶階梯沿的圓柱形，可用塑性材料制造，在其頂面邊沿一體地制有一圈向上伸出的擋圈2，擋圈2呈圓形，其內徑略大于圓形濾膜的直徑，以與圓形濾膜的大小相適配。如圖2所示，在擋圈2上開有八等分圓周的共計八條縱向切刀導向槽3，每條切刀導向槽3的槽口指向圓心，且切刀導向槽3的寬度略小于配用切刀的刀片厚度，這樣就能使切刀在插入切刀導向槽之后，被切刀導向槽3的邊沿夾持住，以避免刀片在下落的過程中發生偏轉，使刀刃對濾膜進行準確切分。圖3中，切刀導向槽3的槽底直達底座I的頂面，與底座I的頂面相平齊。在兩相鄰切刀導向槽3之間的擋圈2的中間部位開有縱向的取膜槽4，取膜槽也有八條，其寬度大于切刀導向槽3的寬度，且取膜槽4的上端為喇叭形的廣口端，這種設計形式，一是便于區分擋圈2上的取膜槽4與切刀導向槽3，二是便于夾取濾膜的鑷子在取膜槽4中順利進出。
[0014]圖3中，取膜槽4的槽底要低于底座I的頂面。在每條取膜槽4的槽底、沿底座I的頂面開有通向擋圈2內側的夾膜槽5。夾膜槽5也有八個，其長度要小于圓形濾膜7的留邊寬度，使夾取濾膜的鑷子在伸入夾膜槽5中夾持濾膜7時，不能過于深入，以避免鑷子的前端部夾到圓形濾膜7上的濾膜留邊線8 (圖2)以內的部分。濾膜留邊線8以內的部分是圓形濾膜7上收集流體內容物的部分。
[0015]圖3中,在擋圈2內側沿的根部設有一圈定位倒角6,該定位倒角6從擋圈內壁向底座I的頂面傾斜，定位倒角6的底邊高于底座I的頂面數毫米，從而在擋圈2的根部、底座I的頂面形成對圓形濾膜7自動定位的定位圓，該定位圓的直徑等于圓形濾膜7的公稱直徑，定位圓的高度大于圓形濾膜7的厚度。這樣就可在濾膜放入擋圈2內、并落到底座I的頂面之后，可以在擋圈2的定位圓內自動找正位置，以將圓形濾膜7卡住，不使其在被刀片切分時產生位置偏移或者其他形式的自身位置變換，從而提高等分圓形濾膜的準確性。
[0016]圖1中，在底座I上可設置防塵蓋12，防塵蓋12扣蓋在底座I上，以遮蓋住底座I的上部和擋圈2等部分，避免存放過程中遭受灰塵的污染。防塵蓋12與底座I可采用螺紋連接，也可采用常規的外部卡扣連接。[0017]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計構思的前提下，對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種圓形濾膜切分器，其特征是，在底座的頂面設有向上伸出的擋圈，所述擋圈呈圓形，其內徑與圓形濾膜的大小相適配；在所述擋圈上開有八等分圓周的縱向切刀導向槽，所述切刀導向槽的寬度略小于配用切刀的刀片厚度，所述切刀導向槽的槽底與所述底座的頂面相平齊；在兩相鄰所述切刀導向槽之間的所述擋圈的中間部位開有縱向取膜槽，所述取膜槽的上端為喇叭形的廣口端，所述取膜槽的槽底低于所述底座的頂面；在每條所述取膜槽的槽底、沿所述底座的頂面開有通向所述擋圈內側的夾膜槽，所述夾膜槽的長度小于圓形濾膜的留邊寬度。
2.根據權利要求1所述的圓形濾膜切分器，其特征是，在所述擋圈的內沿根部設有向所述底座頂面傾斜的定位倒角，所述定位倒角的底邊略高于所述底座的頂面，從而在所述擋圈的根部、所述底座的頂面形成對圓形濾膜自動定位的定位圓，所述定位圓的直徑等于圓形濾膜的公稱直徑，所述定位圓的高度大于圓形濾膜的厚度。
3.根據權利要求1或2所述的圓形濾膜切分器，其特征是，在所述底座上扣蓋有防塵蓋，所述防塵蓋與所述底座采用螺紋連接，或是采用卡扣連接。
【文檔編號】B26F1/38GK203726564SQ201420100449
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月7日 優先權日:2014年3月7日
【發明者】王小青 申請人:石家莊市疾病預防控制中心