鞋材制作中板帶自動剪切與收集裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鞋材制作中板帶自動剪切與收集裝置，包括機架以及安裝在機架上的傳送機構、剪切機構、掃描機構、牽引機構、夾持機構與標簽分隔機構，傳送機構包括傳送帶，用以傳送板帶，剪切機構包括剪切輥，剪切輥設置在傳送帶上方，以將傳送帶上的板帶剪切形成板塊，掃描機構包括感應頭，設置在傳送帶上方用以對剪切后流經的板塊計數，牽引機構用以牽引經剪切后傳送在傳送帶末端的板塊至機架的收料處，夾持機構包括相對的夾持板，設置在收料處兩側，用以將疊落在收料處的板塊夾持整理對齊，標簽分隔機構設置在收料處的一側，用以將預定數量板塊層疊后置入標簽以分隔。本鞋材制作中板帶自動剪切與收集裝置結構簡單，自動化程度高。
【專利說明】鞋材制作中板帶自動剪切與收集裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鞋材制作【技術領域】，尤其涉及一種鞋材制作中板帶自動剪切與收
集裝置。
【背景技術】
[0002]鞋材如中底板在制作過程中，通常包括成膜、濕切、冷壓、熱壓、輥壓以及剪切等步驟，其中，剪切步驟主要是將整條連續輸出的鞋材板帶進行剪切，以形成一塊塊板塊，并且剪切后的板塊經輸送掉落至收料處層疊，層疊至一定高度后，將整體層疊的板塊移走，由于層疊的板塊后續會轉移到工站加工，因此，在層疊過程中，需要在層疊一定的數量時置入分隔標簽，以便于將整個層疊的板塊分成若干小層堆，現有在置入分隔標簽時，通過工人現場一張張數數到預定數量后手動置入標簽，此種方式不僅人工勞動強度大，還易出現數數失誤，造成小層堆的數量不相同，影響后續的流水線作業。
實用新型內容
[0003]鑒于以上所述，本實用新型有必要提供一種可準確分隔層疊板塊的鞋材制作中板帶自動剪切與收集裝置。
[0004]一種鞋材制作中板帶自動剪切與收集裝置，包括機架以及安裝在機架上的傳送機構、剪切機構，傳送機構包括傳送帶，用以傳送板帶，剪切機構包括剪切輥，剪切輥設置在傳送帶上方，以將傳送帶上的板帶剪切形成板塊，鞋材制作中板帶自動剪切與收集裝置還包括掃描機構、牽引機構、夾持機構與標簽分隔機構，掃描機構包括感應頭，設置在傳送帶上方用以對剪切后流經的板塊計數，牽引機構用以牽引經剪切后傳送在傳送帶末端的板塊至機架的收料處，夾持機構包括相對的夾持板，設置在收料處兩側，用以將疊落在收料處的板塊夾持整理對齊，標簽分隔機構設置在收料處的一側，用以將預定數量板塊層疊后置入標簽以分隔。
[0005]進一步地，所述機架包括平行設置的二支撐壁，形成在二支撐壁之間的輸送槽與連接在輸送槽末端的所述收料處，收料處底面較輸送槽底面位置低。
[0006]進一步地，所述輸送槽包括輸送槽前段與輸送槽后段，輸送槽前段呈成鈍角連接的兩段結構，其中一段形成在水平面上，另一段呈坡度延伸，所述輸送槽后段形成在水平面上，與輸送槽前段的水平面的一段連接。
[0007]進一步地，所述傳送帶設置在輸送槽前段內。
[0008]進一步地，所述剪切輥安裝在所述輸送槽前段具有坡度的一段上，其兩端支撐在相對的支撐壁上。
[0009]進一步地，所述感應頭設置在輸送槽后段上方。
[0010]進一步地，所述輸送槽后段上方設置有一橫梁，所述感應頭安裝在所述橫梁上。
[0011]進一步地，所述牽引機構包括牽引主動輥與若干從動輪，牽引主動輥兩端設置在相對的支撐壁上并且其中一端連接有驅動設備，從動輪設置在牽引主動輥的上方并配合牽引主動輥，在牽引主動輥的轉動下帶動從動輪轉動。
[0012]進一步地，所述夾持機構包括導桿、所述夾持板以及驅動件，導桿設置在收料處的上方且兩端為二支撐壁支撐，夾持板分別可滑動地設置在導桿的兩端，且分別通過驅動件驅動沿導桿滑動。
[0013]進一步地，所述鞋材制作中板帶自動剪切與收集裝置還包括控制中心，控制中心電性連接所述傳送機構、剪切機構、掃描機構、牽引機構、夾持機構以及標簽分隔機構。
[0014]相較于現有技術，本實用新型鞋材制作中板帶自動剪切與收集裝置結構簡單，可通過掃描機構對剪切后流經的板塊計數后，并將數據反饋給控制中心，控制中心根據層疊板塊的數量而啟動標簽分隔機構，標簽分隔機構動作置入標簽，從而可準確地將整體層疊的板塊分隔成若干小層堆，并且自動化程度高，極大地提高了生產效率，降低了勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型提供一種鞋材制作中板帶自動剪切與收集裝置的結構示意圖。【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0017]請參閱圖1，本實用新型所示的一種鞋材制作中板帶自動剪切與收集裝置，包括機架10以及安裝在機架10上的傳送機構20、剪切機構30、掃描機構40、牽引機構50、夾持機構60與標簽分隔機構70。
[0018]機架10包括平行設置的二支撐壁11，形成在二支撐壁11之間的輸送槽12與連接在輸送槽12末端的收料處13。輸送槽12包括輸送槽前段121與輸送槽后段122。本實施例中，輸送槽前段121呈成鈍角連接的兩段結構，其中一段形成在水平面上，另一段呈坡度延伸，輸送槽后段122形成在水平面上，與輸送槽前段121的水平面的一段連接。收料處13以供收集剪切后的板塊，收料處13底面較輸送槽12底面位置低。
[0019]傳送機構20包括傳送帶21，傳送帶21設置在輸送槽前段121內，以將板帶或剪切后的板塊傳送。
[0020]剪切機構30包括剪切輥31，剪切輥31兩端支撐在相對的支撐壁11上，其主體安裝在輸送槽12內，用以對傳送在輸送槽12內的板帶剪切形成板塊。本實施例中，剪切輥31安裝在輸送槽前段121具有坡度的一段上。板帶傳送經過剪切輥31后將剪斷形成板塊，并通過傳送帶21繼續傳送。
[0021]掃描機構40包括感應頭41，其設置在輸送槽后段122上方，用以感應在板帶剪切后流經的板塊數量。具體地，安裝感應頭41時，可通過在輸送槽后段122上方設置有一橫梁42，橫梁42兩端支撐在相對的支撐壁11上，所述感應頭41安裝在橫梁42上。
[0022]牽引機構50設置在輸送槽后段122上，用以牽引傳送在輸送槽后段122的板塊。牽引機構50包括牽引主動輥51與若干從動輪52，牽引主動輥51兩端設置在相對的支撐壁11上并且其中一端連接驅動設備(圖未示)，從而可驅動牽引主動輥51轉動，從動輪52設置在牽引主動輥51的上方，配合牽引主動輥51，可在牽引主動輥51的轉動下帶動從動輪52轉動。本實施例中，從動輪51為兩個，分別通過一搭接桿53與所述橫梁42固接。如此，通過牽引主動輥51的旋轉，配合從動輪52對板塊的壓抵，可將傳送在輸送槽后段122的板塊牽引至收料處13。
[0023]夾持機構60用以將層疊在收料處13的板塊夾持，板塊邊沿對齊，平整。夾持機構60包括導桿61、夾持板62以及驅動件(圖未示)，導桿61設置在收料處13的上方且兩端為二支撐壁11支撐，夾持板62為兩塊，分別可滑動地設置在導桿61的兩端，且分別通過驅動件驅動可沿導桿61滑動，在相對滑動時實現對收料處板塊的夾持。
[0024]標簽分隔機構70用以在預定數量板塊層疊后置入標簽以分隔，標簽分隔機構70包括標簽箱71與作動器(圖未示)，標簽箱71內容置標簽，作動器根據指令動作，將標簽置入至板塊上，具體地，作動器具有機械手臂72，通過機械手臂72吸取標簽并放置至板塊上。
[0025]此外，鞋材制作中板帶自動剪切與收集裝置還包括控制中心(圖未示)，控制中心電性連接所述傳送機構20、剪切機構30、掃描機構40、牽引機構50、夾持機構60以及標簽分隔機構70，在啟動標簽分隔機構70動作時，通過掃描機構40對剪切后流經的板塊計數后，并將數據反饋給控制中心，控制中心根據層疊板塊的數量而啟動標簽分隔機構70，標簽分隔機構70動作置入標簽，從而可準確地將整體層疊的板塊分隔成若干小層堆。控制中心亦根據需要發出指令控制傳送機構20、剪切機構30、牽引機構50或夾持機構60的開啟與關閉。
[0026]鞋材制作中板帶自動剪切與收集裝置對一板帶80進行剪切與收集時，板帶80在輸送槽12內通過傳送帶21傳送，板帶80經過剪切機構30后將剪切成預設形狀的板塊81流出，板塊81在傳送帶21的傳送下流至輸送槽前段121末端，并且板塊81的一端伸入至牽引機構50，為牽引機構50的牽引主動輥51與若干從動輪52夾持并牽引流動，板塊81經過掃描機構40，掃描機構40采集數據同時發送至控制中心，板塊81在收料處13掉落并層疊，在流經預設的板塊81的數量后，控制中心發出指令啟動標簽分隔機構70，標簽分隔機構70動作置入標簽，如此，板塊81不停地層疊，標簽分隔機構70將整體層疊的板塊分隔成若干小層堆。并且在此過程中，控制中心發出指令使得夾持機構60動作，對層疊的板塊81夾持整理，在層疊的板塊81達到預設厚度后，工作人員可將整體層疊的板塊81搬移收料處13。
[0027]可以理解，在收料處13的底部可設置輸送帶，在層疊預定厚度的板塊后，通過啟動輸送帶，將整體的板塊輸出。
[0028]此外，為了便于剪切后傳送至輸送槽前段121的坡度一段與平面一段連接處的板塊順利傳送，在該連接處設置一輔助輥90，通過輔助輥90配合傳動帶21，可防止板塊堆積。
[0029]綜上，本實用新型鞋材制作中板帶自動剪切與收集裝置結構簡單，通過設置掃描機構、牽引機構、夾持機構與標簽分隔機構以及控制中心，在啟動標簽分隔機構動作時，掃描機構對剪切后流經的板塊計數，并將數據反饋給控制中心，控制中心根據層疊板塊的數量而啟動標簽分隔機構，標簽分隔機構動作置入標簽，從而可準確地將整體層疊的板塊分隔成若干小層堆，自動化程度高，極大地提高了生產效率，降低了勞動強度。
[0030]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種鞋材制作中板帶自動剪切與收集裝置，包括機架(10)以及安裝在機架(10)上的傳送機構(20)、剪切機構(30)，傳送機構(20)包括傳送帶(21)，用以傳送板帶，剪切機構(30)包括剪切輥(31)，剪切輥(31)設置在傳送帶(21)上方，以將傳送帶(21)上的板帶剪切形成板塊，其特征在于:還包括掃描機構(40)、牽引機構(50)、夾持機構(60)與標簽分隔機構(70)，掃描機構(40)包括感應頭(41)，其設置在傳送帶(41)上方用以對剪切后流經的板塊計數，牽引機構(50)用以牽引經剪切后傳送在傳送帶(21)末端的板塊至機架(10)的收料處(13 )，夾持機構(60 )包括相對的夾持板(62 )，設置在收料處(13 )兩側，用以將疊落在收料處(13)的板塊夾持整理對齊，標簽分隔機構(70)設置在收料處(13)的一側，用以將預定數量板塊層疊后置入標簽以分隔。
2.根據權利要求1所述的鞋材制作中板帶自動剪切與收集裝置，其特征在于:所述機架(10 )包括平行設置的二支撐壁(11)，形成在二支撐壁(11)之間的輸送槽(12)與連接在輸送槽(12)末端的所述收料處(13)，收料處(13)底面較輸送槽(12)底面位置低。
3.根據權利要求2所述的鞋材制作中板帶自動剪切與收集裝置，其特征在于:所述輸送槽(12)包括輸送槽前段(121)與輸送槽后段(122)，輸送槽前段(121)呈成鈍角連接的兩段結構，其中一段形成在水平面上，另一段呈坡度延伸，所述輸送槽后段(122)形成在水平面上，與輸送槽前段(121)的水平面的一段連接。
4.根據權利要求3所述的鞋材制作中板帶自動剪切與收集裝置，其特征在于:所述傳送帶(21)設置在輸送槽前段(121)內。
5.根據權利要求3所述的鞋材制作中板帶自動剪切與收集裝置，其特征在于:所述剪切輥(31)安裝在所述輸送槽前段(121)具有坡度的一段上，其兩端支撐在相對的支撐壁(11)上。
6.根據權利要求3所述的鞋材制作中板帶自動剪切與收集裝置，其特征在于:所述感應頭(41)其設置在輸送槽后段(122)上方。
7.根據權利要求3所述的鞋材制作中板帶自動剪切與收集裝置，其特征在于:所述輸送槽后段(122)上方設置有一橫梁(42 )，所述感應頭(41)安裝在所述橫梁(42 )上。
8.根據權利要求3所述的鞋材制作中板帶自動剪切與收集裝置，其特征在于:所述牽弓I機構(50)包括牽弓I主動輥(51)與若干從動輪(52)，牽引主動輥(51)兩端設置在相對的支撐壁(11)上并且其中一端連接有驅動設備，從動輪(52)設置在牽引主動輥(51)的上方并配合牽弓I主動輥(51 )，在牽弓I主動輥(51)的轉動下帶動從動輪(52)轉動。
9.根據權利要求2所述的鞋材制作中板帶自動剪切與收集裝置，其特征在于:所述夾持機構(60)包括導桿(61)、所述夾持板(62)以及驅動件，導桿(61)設置在收料處(13)的上方且兩端為二支撐壁(11)支撐，夾持板(62)分別可滑動地設置在導桿(61)的兩端，且分別通過驅動件驅動沿導桿(61)滑動。
10.根據權利要求1所述的鞋材制作中板帶自動剪切與收集裝置，其特征在于:還包括控制中心，控制中心電性連接所述傳送機構(20 )、剪切機構(30 )、掃描機構(40 )、牽引機構(50 )、夾持機構(60 )以及標簽分隔機構(70 )。
【文檔編號】B26D7/28GK203738848SQ201420089036
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】李偉雄 申請人:東莞市新華業纖維科技有限公司