一種整盤填料裝配緊固裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種整盤填料裝配緊固裝置，包括裝配底板，所述裝配底板上位置相對設有固定塔圈以及可相對于所述固定塔圈移動的活動塔圈；所述固定塔圈以及活動塔圈均為弧形狀，該弧形狀的弧度與待裝配的整盤填料的外徑弧度相吻合；所述固定塔圈外壁設有多個可使固定塔圈與待裝配整盤填料外徑面貼合接觸的可調節擋塊，所述活動塔圈外壁通過連接裝置連接夾緊機構上，所述裝配底板上設有用于所述活動塔圈移動的導向機構。本發明可利用該固定塔圈以及活動塔圈將待裝配的整盤填料夾緊后進行裝配，提高了裝配精度，縮短了操作時間，使裝配效率大大提高，滿足了廠家對整盤填料在塔器裝配安裝時的技術要求。
【專利說明】一種整盤填料裝配緊固裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于整盤填料裝配裝置【技術領域】，具體涉及一種整盤填料裝配緊固裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在整盤填料進行裝配時，需要在整盤填料的圓形外壁面上安裝一緊箍圈板，由于整盤填料為圓形，因此在裝配緊箍圈板時，存在一定的困難，經常會導致安裝不夠緊，緊箍效果不好，且安裝精度不高，直接影響了整盤填料的裝配精度。因此，開發一種整盤填料裝配緊固裝置，具有重大生產實踐與現實意義。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于解決上述的技術問題而提供一種整盤填料裝配緊固裝置。
[0004]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0005]一種整盤填料裝配緊固裝置，包括一裝配底板，所述裝配底板上位置相對設有固定塔圈以及可相對于所述固定塔圈移動的活動塔圈；所述固定塔圈以及活動塔圈均為弧形狀，該弧形狀的弧度與待裝配的整盤填料的外徑的弧度相吻合；所述固定塔圈的外壁設有多個可以使該固定塔圈與待裝配的整盤填料的外徑面貼合接觸的可調節擋塊，所述活動塔圈的外壁通過連接裝置連接夾緊機構，所述裝配底板上設有用于所述活動塔圈移動的導向機構。
[0006]所述可調節擋塊至少為三個。
[0007]所述可調節擋塊通過調節螺桿安裝在調節槽中，所述調節槽設在所述裝配底板上。
[0008]所述活動塔圈與所述固定塔圈大小一致。
[0009]所述連接裝置為活動鉸鏈。
[0010]所述導向機構為導軌或導向槽。
[0011]所述夾緊機構采用可調氣缸。
[0012]本發明通過在裝配底板上位置相對設有一固定塔圈以及一可相對于所述固定塔圈移動的活動塔圈；所述固定塔圈以及活動塔圈均為弧形狀，該弧形狀的弧度與待裝配的整盤填料的外徑的弧度相一致；所述固定塔圈的外壁設有多個可以使該固定塔圈與待裝配的整盤填料的外徑面貼合接觸的可調節擋塊，所述活動塔圈的外壁通過連接裝置連接夾緊機構，所述裝配板上設有用于所述活動塔圈移動的導向機構，可利用該固定塔圈以及活動塔圈形成將待裝配的整盤填料夾緊后進行裝配，大大提高了裝配效率，且精度高，滿足了廠家對整盤填料裝配的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1所示為本發明實施例提供的整盤填料裝配緊固裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面，結合實例對本發明的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本發明并不局限于所列的實施例。
[0015]請參閱圖1，一種整盤填料裝配緊固裝置，包括一裝配底板9，所述裝配板上位置相對設有一固定塔圈3以及一可相對于所述固定塔圈3移動的活動塔圈6 ;所述固定塔圈以及活動塔圈均為弧形狀，該弧形狀的弧度與待裝配的整盤填料10的外徑的弧度相一致；所述固定塔圈的外壁設有多個可以使該固定塔圈與待裝配的整盤填料的外徑面貼合接觸的可調節擋塊2，所述活動塔圈的外壁通過連接裝置7連接夾緊機構8，所述裝配板9上設有用于所述活動塔圈6移動調節的導向機構5。
[0016]該固定塔圈與活動塔圈要相配合，將待裝配的填料夾緊進行裝配安裝，該活動塔圈的半徑大小要隨著該固定塔圈的半徑大小作相應改變，以滿足夾緊裝配的需要。
[0017]具體實現上，所述可調節擋塊2至少為三個，也可以是3個以上，具體幾個根據固定塔圈的半徑大小來確定，采用3個時，其中一個連接于固定塔圈的中部，另外兩個以該中部的調節塊為軸對稱設置于兩側，這樣可以防止固定塔圈3在外力作用上變形，從而可以保持其原始的弧形狀不變，從而更好地夾緊待裝配的整盤填料10，當采用3個以上時，最好采用奇數個，如圖1所示的5個，并對中間的調節塊對稱設置。
[0018]具體實現上，為了該可調節擋塊實現有效調節，所述可調節擋塊2通過調節螺桿4安裝在調節槽I中，所述調節槽I設在所述裝配板9上。該可調節擋塊2可活動地安裝在調節槽I中，在調節好位置后通過調節螺桿4鎖定固定。
[0019]需要說明的是，所述活動塔圈6與所述固定塔圈3大小一致，可以是半圓形狀，對接后形成一個完整的圓圈。
[0020]需要說明的是，所述連接裝置7可以采用活動鉸鏈，也可以采用其它連接方式進行連接。
[0021 ] 本發明實施例中,所述導向機構為導軌6,該導軌6為兩個,對稱布設于裝配底板9上，所述導向機構也可以采用導向槽來實現。
[0022]本發明實施例中，所述夾緊機構8采用可調氣缸，當然，也可以采用其它夾緊機構，如絲桿或油缸等。
[0023]本發明通過在裝配板上位置相對設有一固定塔圈以及一可相對于所述固定塔圈移動的活動塔圈；所述固定塔圈以及活動塔圈均為弧形狀，該弧形狀的弧度與待裝配的整盤填料的外壁面的弧度相適應；所述固定塔圈的外壁設有多個可以使該固定塔圈與待裝配的整盤填料的外徑貼合接觸的可調節擋塊，所述活動塔圈的外壁通過連接裝置連接夾緊機構，所述裝配底板上設有用于所述活動塔圈移動的導向機構，可利用該固定塔圈以及活動塔圈形成將待裝配的整盤填料夾緊固定后進行裝配，大大提高了裝配效率，且精度高，滿足了廠家對整盤填料裝配的要求。
[0024]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種整盤填料裝配緊固裝置，其特征在于，包括一裝配底板，所述裝配底板上位置相對設有固定塔圈以及可相對于所述固定塔圈移動的活動塔圈；所述固定塔圈以及活動塔圈均為弧形狀，該弧形狀的弧度與待裝配的整盤填料的外徑的弧度相吻合；所述固定塔圈的外壁設有多個可使該固定塔圈與待裝配整盤填料的外徑面貼合接觸的可調節擋塊，所述活動塔圈的外壁通過連接裝置連接夾緊機構，所述裝配底板上設有用于所述活動塔圈移動的導向機構。
2.根據權利要求1所述整盤填料裝配緊固裝置，其特征在于，所述可調節擋塊至少為三個。
3.根據權利要求2所述整盤填料裝配緊固裝置，其特征在于，所述可調節擋塊通過調節螺桿安裝在調節槽中，所述調節槽設在所述裝配底板上。
4.根據權利要求3所述整盤填料裝配緊固裝置，其特征在于，所述活動塔圈與所述固定塔圈大小一致。
5.根據權利要求4所述整盤填料裝配緊固裝置，其特征在于，所述連接裝置為活動鉸鏈。
6.根據權利要求5所述整盤填料裝配緊固裝置，其特征在于，所述導向機構為導軌或導向槽。
7.根據權利要求1?6任一項所述整盤填料裝配緊固裝置，其特征在于，所述夾緊機構采用可調氣缸。
【文檔編號】B25B27/02GK104369151SQ201410705117
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】付俊英, 石彥學, 劉濤, 翟延清, 鄧振冬 申請人:天津漢工科技有限公司